专利名称：永磁自动隔膜阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是阀门，特别是隔膜阀。
已有技术隔膜阀是气动控制的隔膜阀，主要包括有阀体、阀盖、阀瓣、隔膜、气缸、气缸盖、弹簧、活塞、活塞杆等构成，该隔膜阀开启是由压缩空气管道向气缸内加入压缩空气，推动活塞，压缩弹簧，使活塞杆作轴向上升运动带动阀瓣和隔膜上升。当切断压缩空气供给时，由弹簧的胀力推动活塞、活塞杆带动阀瓣和隔膜一同下降，使阀门处于关闭的位置。该隔膜阀气动装置结构复杂，成本较高，其应用必须配有空气压缩站和由电磁阀控制的压缩空气供气管道，能耗高。由于该气动隔膜阀运用弹簧和活塞构成的气动执行机构，为满足开启和关闭阀门的需要，要求活塞直径与阀体通径比值较大，使阀体通径大小直接受到活塞直径大小的限制，即活塞直径必须与阀体通径按比例相配套，气动活塞装置适应阀体的通径范围小，使得产品规格受限，通用性差。另外，该阀气动执行机构的体积较大，也使阀的整体体积相应较大。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，生产成本低，使用方便可靠，适应阀体通径范围大，体积较小，重量较轻的永磁自动隔膜阀。
本实用新型的技术方案是包括有阀体1、阀门隔膜2、阀瓣3、阀杆4、阀盖5，在阀盖5上部连接设置有内压碟盘7，其与阀盖5的上部共同形成有一内腔，在该内腔中设有内压隔膜6，内压隔膜6的上部形成内压腔70，内压隔膜6的下端与阀门隔膜2的阀杆4的上端配合带动阀门隔膜2，在内压碟盘7的上部连接设置有内压阀座9，在内压阀座9内的上、下部分别开设有低压腔91、高压腔92和连通高、低压腔的阀孔90，对应该高压腔92和低压腔91，在内压碟盘7、阀盖5、阀体1上分别开设有使高压腔92与阀体1进口端相通的进压孔94和使低压腔91与阀体1出口端相通的泄压孔95，在内压碟盘7上开设有使内压隔膜6上部的内压腔70与高压腔92相通的通压孔96，在内压阀座9上部连接设置有罩壳13，在罩壳13内上、下分布固定设有由铁芯16/19、线圈15/12构成的电磁定子、在下部电磁定子铁芯19的中心孔上穿装有内压控制阀杆11，阀杆11的下端与内压阀座9的阀孔90配合、阀杆11上端固定连接设有永磁体动子17构成。
本实用新型当向上、下电磁定子的线圈15、12正向通电时，上、下电磁定子铁芯16、19建立正向磁场，推动永磁体动子17带动内压控制阀杆11向下移动，永磁体动子17与下定子铁芯19吸合定位，内压控制阀杆11的下端与进压孔94配合将进压孔94封闭，同时内压控制阀杆11上的槽孔97将高压腔92与低压腔91导通，内压腔70经通压孔96、高压腔92、低压腔91与泄压孔95导通进行泄流降压，阀门隔膜2在阀体1进口端的管道压力的作用下被向上顶起自动打开阀门。当向电磁定子的线卷15、12反向通电时，上、下电磁定子铁芯16、19建立反向磁场，推动永磁体动子17带动内压控制阀杆11向上移动，永磁体动子17与上定子铁芯16吸合定位，内压控制阀杆11将高压腔92与低压腔91截断，进压孔94打开，内压腔70经通压孔96、高压腔92与进压孔94导通，阀体1进口端的管道压力进入内压腔70，压力推动内压隔膜6下移，内压隔膜6推动阀杆4、阀瓣3下压阀门隔膜2自动关闭阀门。
本实用新型结构简单，便于制造，生产成本低，使用方便可靠，内压式执行机构适应阀体1的通径范围大，整体体积较小，重量较轻。
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2是实施例电控图。
以下结合
本实用新型。
参见附图1所示，本实用新型由阀体1，与阀体1通过螺钉固定连接的阀盖5，置于阀体1阀口上其外环边沿由阀盖5的下端挤压固定连接的阀门隔膜2，连接在隔膜2上端面上的阀瓣3、阀杆4，在阀盖5上部连接设置有内压碟盘7，碟盘7与阀盖5的上部共同形成有一内腔，在该内腔中设有内压隔膜6，隔膜6的外环边沿由阀盖5的上端和碟盘7的下端配合面挤压固定，内压隔膜6的上部与碟盘7的内腔形成内压腔70，内压隔膜6的下端通过一联接板23与阀门隔膜2的阀杆4的上端固定连接，在碟盘7的上部连接设置有内压阀座9，内压阀座9、碟盘7、阀盖5通过螺栓99相互固定连接，在内压阀座9内的上、下部分别开设有低压腔91、高压腔92和连通高、低压腔的阀孔90，对应高压腔92，在碟盘7、阀盖5、阀体1上开设有使高压腔92与阀体1进口端相通的进压孔94，对应低压腔91，在内压阀座9、碟盘7、阀盖5、阀体1上开设有使低压腔91与阀体1出口端相通的泄压孔95，在泄压孔95上设置有逆止单向阀98，在碟盘7上开设有使内压隔膜6上部的内压腔70与高压腔92相通的通压孔96，在内压阀座9上部连接设置有罩壳13，罩壳13的下端与内压阀座9的上端通过螺钉固定连接，在罩壳13内上、下分布固定设有由铁芯16/19、线圈15/12构成的上、下电磁定子、在下部电磁定子铁芯19的中心孔上滑动配合穿装有内压控制阀杆11，阀杆11的下端与内压阀座9的阀孔90和进压孔94配合，对应阀孔90在阀杆11开设有泄压槽孔97，在阀杆11下端的阀瓣83的上下端面上设有密封圈80和密封垫81，在上、下电磁铁芯16、19之间阀杆11的上端固定连接设有永磁体动子17，永磁体动子17由超强磁钕铁硼材料制成，在永磁体动子17的上、下端面上固定设有导磁胶垫构成。
图2所示，电磁定子线圈12、15串联接入换向电路26的输出端，换向电路26的输入端经串联指令继电器24、条件继电器25接220V直流电源，在线圈12、15旁设有磁敏元件14、18，磁敏元件14、18为磁敏二极管或磁敏三极管或霍尔集成电路，线圈12、15是单绕线圈。当向上、下电磁定子的线圈15、12正/反向通电时，上、下电磁定子铁芯16、19建立正/反向磁场，推动永磁体动子17上/下动作，与此同时磁敏元件14、15感受到一定的线圈12、15磁场强度触发换向电路26断电，永磁体动子17靠吸力与上/下定子铁芯16/19保持吸合定位。
本实用新型由于采用永磁动子，磁控内压执行机构，使该阀门自动启闭，执行机构简单，减小了整体体积，制造工艺简便，生产成本低，安全可靠，使用寿命长。
权利要求1.永磁自动隔膜阀，其特征是由阀体(1)，与阀体(1)通过螺钉固定连接的阀盖(5)，置于阀体(1)阀口上其外环边沿由阀盖(5)的下端挤压固定连接的阀门隔膜(2)，连接在隔膜(2)上端面上的阀瓣(3)、阀杆(4)，在阀盖(5)上部连接设置有内压碟盘(7)，碟盘(7)与阀盖(5)的上部共同形成有一内腔，在该内腔中设有内压隔膜(6)，隔膜(6)的外环边沿由阀盖(5)的上端和蝶盘(7)的下端配合面挤压固定，内压隔膜(6)的上部与碟盘(7)的内腔形成内压腔(70)，内压隔膜(6)的下端通过一联接板(23)与阀门隔膜(2)的阀杆(4)的上端固定连接，在蝶盘(7)的上部连接设置有内压阀座(9)，内压阀座(9)、蝶盘(7)、阀盖(5)通过螺栓(99)相互固定连接，在内压阀座(9)内的上、下部分别开设有低压腔(91)、高压腔(92)和连通高、低压腔的阀孔(90)，对应高压腔(92)，在碟盘(7)、阀盖(5)、阀体(1)上开设有使高压腔(92)与阀体(1)进口端相通的进压孔(94)，对应低压腔(91)，在内压阀座(9)、碟盘(7)、阀盖(5)、阀体(1)上开设有使低压腔(91)与阀体(1)出口端相通的泄压孔(95)，在泄压孔(95)上设置有逆止单向阀(98)，在碟盘(7)上开设有使内压隔膜(6)上部的内压腔(70)与高压腔(92)相通的通压孔(96)，在内压阀座(9)上部连接设置有罩壳(13)，罩壳(13)的下端与内压阀座(9)的上端通过螺钉固定连接，在罩壳(13)内上、下分布固定设有由铁芯(16/19)、线圈(15/12)构成的上、下电磁定子、在下部电磁定子铁芯(19)的中心孔上滑动配合穿装有内压控制阀杆(11)，阀杆(11)的下端与内压阀座(9)的阀孔(90)和进压孔(94)配合，对应阀孔(90)在阀杆(11)开设有泄压槽孔(97)，在阀杆(11)下端的阀瓣(83)的上下端面上设有密封圈(80)和密封垫(81)，在上、下电磁铁芯(16、19)之间阀杆(11)的上端固定连接设有永磁体动子(17)，在永磁体动子(17)的上、下端面上固定设有导磁胶垫构成。
2.根据权利要求1所述的永磁自动隔膜阀，其特征是永磁体动子17由超强磁钕铁硼材料制成。
3.根据权利要求1所述的永磁自动隔膜阀，其特征是线圈12、15是单绕线圈。
专利摘要本实用新型永磁自动隔膜阀由阀体1、阀门隔膜2、阀杆4、阀盖5,碟盘7、内压隔膜6、阀座9、控制阀杆11、阀腔70、91、92、进压孔94、泄压孔95、通压孔96、罩壳13,罩壳13内的上、下电磁铁芯16、19、控制阀杆11上端固定连接的永磁体17构成。由电磁铁16、19控制带动永磁体17上下移动,永磁体17带动控制阀杆11上下移动,并靠永磁体动子17保持吸合定位,控制进压孔94和泄压孔95对阀腔70进行加压或泄压,由内压隔膜6带动阀杆4和阀门隔膜2开启或关闭阀门。
文档编号F16K7/14GK2399573SQ9925046
公开日2000年10月4日 申请日期1999年11月26日 优先权日1999年11月26日
发明者孔昭琛, 孔昭润 申请人:孙昭琛, 孔昭润