非开挖顶管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管材结构，尤其是一种非开挖顶管。
【背景技术】
[0002]管道铺设施工中，一般有两种方式:
一种是开放式大开挖方式，即将地面全部挖开形成管槽，把管子相互连接后放置到管槽内，再从新铺上泥土填平，这种管道铺设方式，管道不承受压力或者顶力的作用，也就是说这种开挖方式铺设的管道不用考虑顶力的限制，施工较为简单方便。
[0003]另一种方式是由于受到施工位置环境的限制，诸如建筑物等不能够采用大开挖方式铺设管道，而采用逐段将管道顶入到泥土中的方式，也就是预挖一个工作坑，在工作坑作业时，将管道一段一段在地下适当的深度位置向前顶进穿过，这种施工方式使用的管道有具体的顶力的承受限制，承受的顶力小，无法将管道顶入到泥土中，容易产生裂纹。
[0004]现有的采用顶入的铺设方式所采用的管道主要是混凝土结构的管道，但是混凝土结构的管道承受顶力的能力较差，在顶入铺设过程中，管道容易出现裂纹，出现裂纹后还还无法做到及时检测，因此给施工带来较大的麻烦。
[0005]为了提高管道承受轴向顶力的能力，混凝土管道内会填充一个钢管套，但是随着管道口径的增大，钢管套的轴向支撑力减小，容易出现弯扭，而且管道口径增大，钢管套的制作难度也增大。
【发明内容】
[0006]本发明解决了现有的顶管承受轴向顶力的能力小，顶管在顶入过程中容易出现裂纹的缺陷，提供一种非开挖顶管，顶管管壁内衬有若干轴向的钢管，提高了顶管承受顶力的能力。
[0007]本发明还解决了现有的顶管内部填充钢管套，制作大口径顶管时轴向支撑力减小，容易出现弯扭的缺陷，提供一种非开挖顶管，管壁内有钢管支撑，制作大口径顶管时也可以具有较大的轴向支撑力。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种非开挖顶管，顶管包括内壁和外壁及内壁与外壁之间的填充物，顶管的两端设置封闭板，封闭板之间连接有若干钢管，填充物填充于钢管外部，钢管的轴线与顶管的轴线相平行。钢管的轴线与顶管轴线平行，钢管能承受最大的轴向作用力，可提高顶管的轴向顶力，不会出现顶溃的问题；由钢管承受轴向顶力，填充物受到的轴向顶力相对较小，从而能保持填充物及内壁及外壁的完好性；钢管沿着顶管管壁的周向布置，制作大口径的顶管增加钢管的数量，或者增加钢管的截面尺寸，比如壁厚，比如外径，就可以大幅度提高顶管的轴向顶力，而且钢管不会增加顶管的制作难度。
[0009]作为优选，封闭板呈环形，封闭板的外径与顶管的外径相一致。
[0010]作为优选，顶管的内壁延伸到封闭板的内圈表面，钢管的端部与封闭板相固定。
[0011]作为优选，填充物为树脂与石英砂的混合体；或者填充物为混凝土。
[0012]作为优选，钢管在顶管管壁内均匀布置。根据顶入介质土层的分布，可以将钢管在管壁内按照需要形成不同的疏密状分布。
[0013]作为优选，钢管沿着顶管管壁中心层布置；或者钢管相对管壁偏向内壁布置。
[0014]作为优选，顶管一端的封闭板为两块半封闭板对接而成，两块半封闭板相互对称，两块半封闭板端部对接固定形成完整的封闭板。根据需要封闭板可以是多块小封闭板拼接组合固定而成。
[0015]作为优选，钢管的端部与半封闭板相固定形成支撑架，两支撑架对合形成整体式顶管轴向支撑架。
[0016]作为优选，两半封闭板对接的端部部位处固定有钢管，钢管的轴线处于两半封闭板的对接面上。
[0017]作为优选，内壁为玻璃纤维与树脂复合成的玻璃钢内壁，外壁为玻璃纤维与树脂复合成的玻璃钢外壁。管道用于饮用水时，内壁采用食品级树脂。管道外壁树脂还可以添加增强韧性的树脂添加剂，以增强管道在顶进过程中的抗摩擦能力。
[0018]本发明的有益效果是:钢管的轴线与顶管轴线平行，钢管能承受最大的轴向作用力，可提高顶管的轴向顶力，不会出现顶溃的问题；由钢管承受轴向顶力，填充物受到的轴向顶力相对较小，从而能保持填充物及内壁及外壁的完好性。
【附图说明】
[0019]图1是本发明一种结构示意图；
图2是本发明一种断面示意图；
图3是本发明一种局部示意图；
图4是本发明第二种结构示意图；
图5是本发明第三种结构示意图；
图6是本发明第四种结构示意图；
图中:1、顶管，2、外壁，3、填充物，4、钢管，5、内壁，6、封闭板，7、半封闭板。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例1:一种非开挖顶管(参见附图1附图2附图3)，顶管呈圆形，包括内壁5和外壁2及内壁与外壁之间的填充物3。顶管的两端设置封闭板6，封闭板之间连接有若干钢管4，钢管端部与封闭板表面焊接固定。填充物填充于钢管外部，钢管的轴线与顶管的轴线相平行，钢管在顶管管壁内均匀布置。
[0022]封闭板呈环形，封闭板的外径与顶管的外径相一致。顶管的内壁延伸到封闭板的内圈表面，钢管的端部与封闭板相固定，钢管沿着顶管管壁中心层布置。
[0023]填充物为树脂与石英砂的混合体，外壁和内壁均为玻璃纤维与树脂复合成的玻璃钢。钢管的外径及钢管的壁厚按照顶管的外径、壁厚及需承受的轴向顶力大小来设定。
[0024]实施例2:—种非开挖顶管(参见附图4)，与实施例1不同之处在于钢管与封闭班表面焊接固定，钢管沿着顶管管壁偏向内壁的位置布置，钢管的外表与封闭板的内侧弧边相切。其余结构参照实施例1。
[0025]实施例3:—种非开挖顶管(参见附图5)，顶管一端的封闭板为两块半封闭板7对接而成，两块半封闭板相互对称，两块半封闭板端部对接固定形成完整的封闭板。钢管的端部与半封闭板相固定形成支撑架，两支撑架对合形成整体式顶管轴向支撑架。其余结构参照实施例1。
[0026]实施例4:一种非开挖顶管(参见附图6)，两半封闭板对接固定后，由两根钢管的轴线正好处于两半封闭板的对接面上。其余结构参照实施例3。
[0027]以上所述的实施例只是本发明的几种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种非开挖顶管，其特征在于顶管包括内壁和外壁及内壁与外壁之间的填充物，顶管的两端设置封闭板，封闭板之间连接有若干钢管，填充物填充于钢管外部，钢管的轴线与顶管的轴线相平行。
2.根据权利要求1所述的非开挖顶管，其特征在于封闭板呈环形，封闭板的外径与顶管的外径相一致。
3.根据权利要求2所述的非开挖顶管，其特征在于顶管的内壁延伸到封闭板的内圈表面，钢管的端部与封闭板相固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的非开挖顶管，其特征在于填充物为树脂与石英砂的混合体；或者填充物为混凝土。
5.根据权利要求1或2或3所述的非开挖顶管，其特征在于钢管在顶管管壁内均匀布置。
6.根据权利要求5所述的非开挖顶管，其特征在于钢管沿着顶管管壁中心层布置；或者钢管相对管壁偏向内壁布置。
7.根据权利要求1或2或3所述的非开挖顶管，其特征在于顶管一端的封闭板为两块半封闭板对接而成，两块半封闭板相互对称，两块半封闭板端部对接固定形成完整的封闭板。
8.根据权利要求7所述的非开挖顶管，其特征在于钢管的端部与半封闭板相固定形成支撑架，两支撑架对合形成整体式顶管轴向支撑架。
9.根据权利要求8所述的非开挖顶管，其特征在于两半封闭板对接的端部部位处固定有钢管，钢管的轴线处于两半封闭板的对接面上。
10.根据权利要求1或2或3所述的非开挖顶管，其特征在于内壁为玻璃纤维与树脂复合成的玻璃钢内壁，外壁为玻璃纤维与树脂复合成的玻璃钢外壁。
【专利摘要】本发明涉及一种非开挖顶管，解决了现有的顶管承受轴向顶力的能力小，顶管在顶入过程中容易出现裂纹的缺陷，顶管包括内壁和外壁及内壁与外壁之间的填充物，顶管的两端设置封闭板，封闭板之间连接有若干钢管，填充物填充于钢管外部，钢管的轴线与顶管的轴线相平行。钢管能承受最大的轴向作用力，可提高顶管的轴向顶力，不会出现顶溃的问题；由钢管承受轴向顶力，填充物受到的轴向顶力相对较小，从而能保持填充物及内壁及外壁的完好性。
【IPC分类】F16L1-028, F16L1-06
【公开号】CN104565533
【申请号】CN201410681880
【发明人】丁永明, 卢希然
【申请人】杭州易世达实业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月25日