用于燃烧机同口径发热管对接的对接装置及对接方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及管道连接技术领域，具体是一种用于燃烧机同口径发热管对接的对接装置及对接方法。
【背景技术】
[0002]目前，各类型燃烧机发热管的对接基本依赖于传统圆形法兰，即基于管材端焊接上法兰进行发热管的对接，通过大量的螺栓进行连接固定，构件多，安装复杂。而且，实际使用中，在高温与螺栓的连接力的长时间作用下，相抵触的法兰的接触面易形成键合现象，或者，相抵触的法兰的接触面与接触面间的密封件、密封胶在高温与压力的作用下出现粘连现象，这类现象带来的问题为:
一、在维修保养时，发热管的拆卸难度大、人工劳动强度大、拖慢维修进度，这种状况下常采取破坏性拆解，造成管道结构性破坏，形成浪费；
二、传统技术采用发热管端焊接上法兰进行管道对接安装，由于发热管在使用过程中出现热胀冷缩以及盲板推力，易形成对管道的破坏，造成发热管需频繁维修，维护成本高。
[0003]综上所述，业界需要一种针对燃烧机发热管对接问题的对接装置及对接方法，用于解决燃烧机发热管在长期高温工作状况影响下，维修拆卸难度大、不易拆卸的难题。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供一种用于燃烧机同口径发热管对接的对接装置及对接方法。
[0005]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是:一种用于燃烧机同口径发热管对接的对接装置，包括:
对接管，对接管与需要对接的发热管同口径，沿对接管的轴向在对接管的管体上设有接合缝，为C型管结构，所述管体上对应接合缝的两侧的位置设有用于闭合接合缝的角钢件，角钢件上设有多个供螺栓贯穿的通孔；
挡板，挡板为弧形板，外形轮廓形状呈长方形，长度尺寸与所述对接管的长度尺寸相等，宽度尺寸大于所述接合缝的宽度尺寸，挡板的内表面弧度与需要对接的发热管的外圆柱面弧度相同，挡板配套安装于所述接合缝处，用于发热管对接的密封。
[0006]所述挡板为不锈钢构件或合金构件。
[0007]所述挡板设于发热管的外圆柱面与对接管的内表面之间。
[0008]本发明还提供了一种用于燃烧机同口径发热管对接的对接方法，该方法包括以下步骤:
步骤一、制备对接管；
从需要对接的金属材质发热管上截取下长度尺寸为三十至五十厘米的短管，沿短管轴向在管体上切开一切口，形成接合缝，短管整体为C型管结构，管体上对应结合缝的两侧的位置各焊接一条与短管同长度尺寸的角钢件，制得对接管； 步骤二、制备挡板；
将一金属板弯成内表面弧度与需要对接的发热管的外圆柱面弧度相同的弧形板，金属板的外形轮廓形状呈长方形，长度尺寸与所述对接管的长度尺寸相当，宽度尺寸大于所述接合缝的宽度尺寸，制得挡板；
其中，角钢件上开设有多个供螺栓贯穿的通孔，通过螺栓使对接管箍紧于需对接发热管的两连接端，用于需对接发热管的两连接端的定位与固定，挡板辅助对接管用于发热管对接的密封。
[0009]步骤三、将需要对接的发热管相向的两连接端预留一定的对接间隙，该对接间隙为伸缩缝，用于防止对接的发热管受到热胀冷缩带来对发热管的破坏。
[0010]所述对接管、角钢件、挡板和发热管的材料热膨胀系数均相同。
[0011]本发明的有益效果为:通过以上的用于燃烧机同口径发热管对接的对接装置及对接方法，一方面通过简化结构、降低成本，降低了发热管安装拆卸中人工作业的强度，提升安装、维护工作效率；另一方面，有效解决了发热管热胀冷缩的物理应力影响，以及发热管在使用过程中出现盲板推力，易形成对管道的破坏问题。为管道连接技术的一项创新。
[0012]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中。
[0014]图1是根据本发明的一种实施方式的用于燃烧机同口径发热管对接的对接装置的结构示意图。
[0015]图2是图1的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本说明，并不用于限制本发明。
[0017]图1示出了根据本发明的一种实施方式的用于燃烧机同口径发热管对接的对接装置的结构示意图。其中，对接的发热管5之间预留一定的对接间隙，用以消除发热管5热胀冷缩所产生的形变对整个管道的破坏影响。
[0018]如图1所示，该用于燃烧机同口径发热管5对接的对接装置包括:
对接管1，对接管I与需要对接的发热管5同口径，沿对接管I的轴向在对接管I的管体上设有接合缝，为C型管结构，所述管体上对应接合缝的两侧的位置设有用于闭合接合缝的角钢件4，角钢件4上设有多个供螺栓4贯穿的通孔；
挡板2，挡板2为弧形板，外形轮廓形状呈长方形，长度尺寸与所述对接管I的长度尺寸相等，宽度尺寸大于所述接合缝的宽度尺寸，挡板2的内表面弧度与需要对接的发热管5的外圆柱面弧度相同，挡板2配套安装于所述接合缝处，用于发热管5对接的密封。
[0019]优选地，所述挡板2为不锈钢构件或其它合金构件；所述对接管1、角钢件4、挡板2和发热管5的材料热膨胀系数均相同，用以有效消减因不同材料热膨胀系数所带来的物理应力破坏。
[0020]如图2所示，所述挡板2设于发热管5的外圆柱面与对接管I的内表面之间，用于防止发热管5的对接处散热、漏烟，达到精简结构、作用高效目的。
[0021]本发明还提供了一种用于燃烧机同口径发热管5对接的对接方法，该方法包括以下步骤:
步骤一、制备对接管I ;
从需要对接的金属材质发热管5上截取下长度尺寸为三十至五十厘米的短管，沿短管轴向在管体上切开一切口，形成接合缝，短管整体为C型管结构，管体上对应结合缝的两侧的位置各焊接一条与短管同长度尺寸的角钢件4，制得对接管I ;
步骤二、制备挡板2;
将一金属板弯成内表面弧度与需要对接的发热管5的外圆柱面弧度相同的弧形板，金属板的外形轮廓形状呈长方形，长度尺寸与所述对接管I的长度尺寸相当，宽度尺寸大于所述接合缝的宽度尺寸，制得挡板2 ;
其中，角钢件4上开设有多个供螺栓4贯穿的通孔，通过螺栓4使对接管I箍紧于需对接发热管5的两连接端，用于需对接发热管5的两连接端的定位与固定，挡板2辅助对接管I用于发热管5对接的密封。
[0022]步骤三、将需要对接的发热管5相向的两连接端预留一定的对接间隙，该对接间隙为伸缩缝，用于防止对接的发热管5受到热胀冷缩带来对发热管5的破坏。
[0023]优选地，所述对接管1、角钢件4、挡板2和发热管5的材料热膨胀系数均相同。
[0024]本发明应用于生物质颗粒燃烧机发热管5的对接，利于发热管5的安装与拆卸维护，操作简便，有效提升人工安装拆卸作业的效率，同时，能很好应用在其它类型燃烧机的发热管5道的安装，以及气暖管道上的应用。
[0025]以上【具体实施方式】仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的思想和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种用于燃烧机同口径发热管对接的对接装置，包括: 对接管，对接管与需要对接的发热管同口径，沿对接管的轴向在对接管的管体上设有接合缝，为C型管结构，所述管体上对应接合缝的两侧的位置设有用于闭合接合缝的角钢件，角钢件上设有多个供螺栓贯穿的通孔； 挡板，挡板为弧形板，外形轮廓形状呈长方形，长度尺寸与所述对接管的长度尺寸相等，宽度尺寸大于所述接合缝的宽度尺寸，挡板的内表面弧度与需要对接的发热管的外圆柱面弧度相同，挡板配套安装于所述接合缝处，用于发热管对接的密封。
2.如权利要求1所述对接装置，其特征在于，所述挡板为不锈钢构件或合金构件。
3.如权利要求2所述对接装置，其特征在于，所述挡板设于发热管的外圆柱面与对接管的内表面之间。
4.一种用于燃烧机同口径发热管对接的对接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤一、制备对接管； 从需要对接的金属材质发热管上截取下长度尺寸为三十至五十厘米的短管，沿短管轴向在管体上切开一切口，形成接合缝，短管整体为C型管结构，管体上对应结合缝的两侧的位置各焊接一条与短管同长度尺寸的角钢件，制得对接管； 步骤二、制备挡板； 将一金属板弯成内表面弧度与需要对接的发热管的外圆柱面弧度相同的弧形板，金属板的外形轮廓形状呈长方形，长度尺寸与所述对接管的长度尺寸相当，宽度尺寸大于所述接合缝的宽度尺寸，制得挡板； 其中，角钢件上开设有多个供螺栓贯穿的通孔，通过螺栓使对接管箍紧于需对接发热管的两连接端，用于需对接发热管的两连接端的定位与固定，挡板辅助对接管用于发热管对接的密封； 步骤三、将需要对接的发热管相向的两连接端预留一定的对接间隙，该对接间隙为伸缩缝，用于防止对接的发热管受到热胀冷缩带来对发热管的破坏。
5.如权利要求4所述的对接方法，其特征在于，所述对接管、角钢件、挡板和发热管的材料热膨胀系数均相同。
【专利摘要】本发明公开了一种用于燃烧机同口径发热管对接的对接装置及对接方法。通过该对接装置及对接方法，一方面通过简化了结构、降低成本，降低了发热管安装拆卸中人工作业的强度，提升安装、维护工作效率；另一方面，有效解决了发热管热胀冷缩的物理应力影响，以及发热管在使用过程中出现盲板推力，易形成对管道的破坏问题。为管道连接技术的一项创新。应用于生物质颗粒燃烧机发热管的对接，利于发热管的安装与拆卸维护，操作简便，有效提升人工安装拆卸作业的效率，同时，能很好应用在其它类型燃烧机的发热管道的安装，以及气暖管道上的应用。
【IPC分类】F16L21-06
【公开号】CN104565611
【申请号】CN201410846863
【发明人】张文文
【申请人】东莞市华荣涂装设备有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日