成型拉伸折弯预制件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属拉伸技术领域，更具体地说，涉及一种成型拉伸折弯预制件。
【背景技术】
[0002]拉伸是利用拉伸模具将平板毛坯压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法，拉伸也叫拉延。其形变过程是:随着凸模的不断下行，留在凹模端面上的毛坯外径不断缩小，圆形毛坯逐渐被拉进凸、凹模间的间隙中形成直壁，而处于凸模下面的材料则成为拉伸件的底，当板料全部进入凸、凹模间的间隙里是拉伸过程结束，平面毛坯就变成具有一定的直径和高度的杯形件。与冲裁模相比，拉伸凸、凹模的工作部分不应有锋利的刃口，而具有一定的圆角，凸、凹模间的单边间隙稍大于料厚。
[0003]传统的拉伸成型技术，要求材料要有较大的的拉延系数，有力于拉伸成型工艺。但是在进行终端产品设计时，会考虑到材料性能对产品功能的影响(如电磁屏蔽，耐腐蚀，导电率好)，就会选用一些拉伸性能不良的材料。除此之外还有异形的拉伸形状。采用传统工艺成型的拉伸产品，红色标记出为明显的断裂。此类产品用传统的工艺进行分析，产品外围是拉伸工艺成型，产品内围是翻边成型工艺，当产品进行平面展开的时候，发现展开材料不够满足产品内围材料的高度，即展开的材料发生重叠现象，图4为产品的3D图纸。图4中贯穿工件主体的虚线为产品的成型线，可以发现产品内围的材料展开后的形状，很明显缺少了一倍的红色阴影的材料。在这种情况下成型，即会出现翻边的撕裂。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种方便拉伸成型的弯折预制件，提高产品的合格率，降低了生产成本。
[0005]一种成型拉伸折弯预制件，包括，主体和接头，其中所述主体包括至少两个成角度且平行连接的平面，所述至少两平面的边连接成折线；所述折线的弯折方向所处的一边为所述主体的内围，另一边为所述主体的外围，在所述折线的折点设置有凸包。
[0006]优选的，在所述主体上还包括装配孔。
[0007]优选的，所述凸包设置于所述主体的内围。
[0008]优选的，所述凸包投影形成的扇形的半径或投影形成的三角形底边的垂线为长度不大于所述主体内围翻边后翻边的高度。
[0009]优选的,所述凸包的表面为圆弧表面。
[0010]优选的，所述接头设置有装配孔。
[0011]优选的，所述接头沿所述主体的延伸方向分别设置于所述主体的两端，且一端的接头均设置于所述预制件弯折后形成的垂直于所述主体的边上。
[0012]本发明提供的成型拉伸折弯预制件包括，主体和接头，其中所述主体包括至少两个成角度且平行连接的平面，所述至少两平面的边连接成折线；所述折线的弯折方向所处的一边为所述主体的内围，另一边为所述主体的外围，在所述折线的折点设置有凸包。本发明提供的成型拉伸折弯预制件由于在所述主体的至少两平面的相连接的折线处设置了凸包，所以在后续的产品成型拉伸或翻边时，不会造成由于材料的压延系数低而直接进行拉伸或翻边导致的盈利破裂，使产品报废。由于所述预制件形成了提前设置了凸包，所以使得材料提前进行了预流动，使其在进行拉伸或翻边时能够承受操作带来的拉伸和压缩力，而不会破裂，提高了产品的成品合格率，节省了成本。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1本发明提供的成型拉伸折弯预制件的结构示意图；
图2本发明提供的成型拉伸折弯预制件成型后形成的槽状拉伸成型工件结构示意图；
图3本发明提供的成型拉伸折弯预制件的成型示意图；
图4本发明提供的成型拉伸折弯预制件的示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明公开了一种方便拉伸成型的弯折预制件，提高产品的合格率，降低了生产成本。
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]本发明提供的成型拉伸折弯预制件包括，主体和接头，其中所述主体包括至少两个成角度且平行连接的平面，所述至少两平面的边连接成折线；所述折线的弯折方向所处的一边为所述主体的内围，另一边为所述主体的外围，在所述折线的折点设置有凸包。
[0018]如图1所示，本发明提供的拉伸成型折弯预制件包括主体S、凸包S1、内围S2、夕卜围S3、接头S5 ;在所述主体上还包括装配孔S4用于固定所述预制件，以及固定所述预制件成型后的拉伸工件。
[0019]按照本发明提供的实施例，所述主体包括至三个成角度且平行连接的平面，其所述三个平面位于同一水平面，所述三个平面的边连接成折线，包括每边2个共四个折点；所述折线的弯折方向所处的一边为所述主体的内围，另一边为所述主体的外围，在所述折线的折点设置有凸包。所述凸包设置于所述主体的内围。如图1中的放大图所示，所述凸包投影形成的扇形的半径或投影形成的三角形底边的垂线为长度不大于所述主体内围翻边后翻边的高度。所述凸包的表面为圆弧表面。
[0020]按照本发明，所述接头上设置优选设置有装配孔。用于将所述接头固定在其他工件上。所述接头沿所述主体的延伸方向分别设置于所述主体的两端，且一端的接头均设置于所述预制件弯折后形成的垂直于所述主体的边上。
[0021]按照本发明，所述预制件通过如下方法制备，即打凸包工艺，如图3所示包括将原料板材I在上摸2、下模3，凸模5，凹模4的作用下形成凸包，优选所述原料板材展开不够处即所述折点处位于下模凹模处。冲子为圆锥形，在产品成型后发生断裂处打一个圆形凸包。其形状如图1所示。目的让材料预先流动，方便后续的产品成型。然后在用传统的工艺成型，成型出来的产品如图2所示。
[0022]本发明提供的成型拉伸折弯预制件由于在所述主体的至少两平面的相连接的折线处设置了凸包，所以在后续的产品成型拉伸或翻边时，不会造成由于材料的压延系数低而直接进行拉伸或翻边导致的盈利破裂，使产品报废。由于所述预制件形成了提前设置了凸包，所以使得材料提前进行了预流动，使其在进行拉伸或翻边时能够承受操作带来的拉伸和压缩力，而不会破裂，提高了产品的成品合格率，节省了成本。
[0023]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种成型拉伸折弯预制件，其特征在于，包括，主体和接头，其中所述主体包括至少两个成角度且平行连接的平面，所述至少两平面的边连接成折线；所述折线的弯折方向所处的一边为所述主体的内围，另一边为所述主体的外围，在所述折线的折点设置有凸包。
2.根据权利要求1所述的成型拉伸折弯预制件，其特征在于，在所述主体上还包括装配孔。
3.根据权利要求1所述的成型拉伸折弯预制件，其特征在于，所述凸包设置于所述主体的内围。
4.根据权利要求3所述的成型拉伸折弯预制件，其特征在于，所述凸包投影形成的扇形的半径或投影形成的三角形底边的垂线为长度不大于所述主体内围翻边后翻边的高度。
5.根据权利要求4所述的成型拉伸折弯预制件，其特征在于，所述凸包的表面为圆弧表面。
6.根据权利要求1所述的成型拉伸折弯预制件，其特征在于，所述接头设置有装配孔。
7.根据权利要求6所述的成型拉伸折弯预制件，其特征在于，所述接头沿所述主体的延伸方向分别设置于所述主体的两端，且一端的接头均设置于所述预制件弯折后形成的垂直于所述主体的边上。
【专利摘要】本发明提供的成型拉伸折弯预制件包括，主体和接头，其中所述主体包括至少两个成角度且平行连接的平面，所述至少两平面的边连接成折线；所述折线的弯折方向所处的一边为所述主体的内围，另一边为所述主体的外围，在所述折线的折点设置有凸包。本发明提供的成型拉伸折弯预制件由于在所述主体的至少两平面的相连接的折线处设置了凸包，所以在后续的产品成型拉伸或翻边时，不会造成由于材料的压延系数低而直接进行拉伸或翻边导致的盈利破裂，使产品报废。由于所述预制件形成了提前设置了凸包，所以使得材料提前进行了预流动，使其在进行拉伸或翻边时能够承受操作带来的拉伸和压缩力，而不会破裂，提高了产品的成品合格率，节省了成本。
【IPC分类】F16S3-00, B21D19-00, B21D22-20
【公开号】CN104747892
【申请号】CN201310730921
【发明人】钱晓晨, 骆兴顺
【申请人】苏州和林精密科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月27日