一种带支撑的双丝杆调整机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种带支撑的双丝杆调整机构。
【背景技术】
[0002]丝杆螺母机构可用来将旋转运动转化为直线运动。该功能可用于位置调整、重物提升等场合。按照啮合形式可将其分为滚珠丝杆机构和普通丝杆机构。其中，滚珠丝杆机构的精度相对较高。
[0003]两辊涂层机是彩涂机组上的专业设备，用于将涂料均匀涂覆在板料表面。该设备包含涂覆辊和带料辊，两个辊子之间的间隙调整通过一套丝杆送进机构来实现。
[0004]然而，在实际生产中，现有的丝杆送进机构易出现下列问题:
(1)由于丝杆送进机构缺少端部支撑，导致机构强度降低；
(2)位置精度达不到预期要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种带支撑的双丝杆调整机构，以提高设备的整体强度，同时解决现有设备位置调整精度低、工作稳定性差的问题。
[0006]为此，本发明的技术方案是提供了一种带支撑的双丝杆调整机构，包括下底座，所述下底座前端设有安装板，所述下底座上表面上安装有导轨，所述导轨上通过导靴安装有安装支座，所述安装支座内安装有支撑套，支撑套内安装有轴承，安装支座前端内端面上安装轴套，所述轴套外缘端面上安装有推力轴承，所述安装支座前端设置有端盖，端盖压紧推力轴承和轴套，所述安装支座后端安装有丝杆总成，该丝杆总成的轴肩固定在轴承内，丝杆总成的轴头安装在轴套内，所述下底座前端的安装孔内安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母内套装有第一丝杆，该第一丝杆的轴头安装在轴套内，所述第一丝杆的前端设置有感应头，所述安装板上安装有传感器。
[0007]上述下底座前端设置有封油板，该封油板将丝杆螺母压紧。
[0008]上述轴承的前端设有轴用挡圈。
[0009]上述轴承的后端设有孔用挡圈。
[0010]上述丝杆总成的出轴上设有手柄。
[0011]上述下底座尾部安装有限位块。
[0012]上述传感器为位移传感器。
[0013]上述丝杆总成包括第二丝杆、螺母和传动轴，传动轴通过螺母与第二丝杆转连接。
[0014]本发明的有益效果:
(1)与现有技术相比，本发明提供的这种带支撑的双丝杆调整机构增加了端部支撑机构，提高了现有丝杆送进机构的整体强度；
(2)与现有技术相比，本发明提供的这种带支撑的双丝杆调整机构组合了滚珠丝杆机构和普通丝杆机构，通过传感器检测来控制安装支座的位置，提高了位置调整的精度； (3)本发明提供的这种带支撑的双丝杆调整机构结构简单，操作方便，制作成本低，具有良好的应用前景。
[0015]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本发明带支撑的双丝杆调整机构的侧视示意图。
[0017]图2是本发明带支撑的双丝杆调整机构的俯视局部剖视图。
[0018]附图标记说明:1、下底座；2、封油板；3、安装支座；4、导轨；5、导靴；6、丝杆总成；7、限位块；8、感应头；9、丝杆螺母；10、端盖；11、推力轴承；12、轴套；13、支撑套；14、孔用挡圈；15、轴承；16、轴用挡圈；17、第一丝杆；18、安装板；19、传感器；20、手柄。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
为了克服现有丝杆机构强度低，位置调整精度低、工作稳定性差的问题，本实施例提供了一种如图1和图2所示的带支撑的双丝杆调整机构，包括下底座1，所述下底座I前端设有安装板18，所述下底座I上表面上安装有导轨4，所述导轨4上通过导靴5安装有安装支座3，所述安装支座3内安装有支撑套13，支撑套13内安装有轴承15，安装支座3前端内端面上安装轴套12，所述轴套12外缘端面上安装有推力轴承11，所述安装支座3前端设置有端盖10，端盖10将推力轴承11和轴套12压紧在安装支座3的内端面上，所述安装支座3后端安装有丝杆总成6，该丝杆总成6的轴肩固定在轴承15内，丝杆总成6的轴头安装在轴套12内，并进行径向定位，所述下底座I前端的安装孔内安装有丝杆螺母9，所述丝杆螺母9内套装有第一丝杆17，该第一丝杆17的轴头安装在轴套12内，并进行径向定位，所述第一丝杆17的前端设置有感应头8，所述安装板18上安装有传感器19。
[0020]本发明的工作过程如下:
首先，将本发明带支撑的双丝杆调整机构的下底座I安装到位，然后将系统中需要进行位置调整的部件安装到安装支座3上，丝杆总成6前后运动通过轴套12而带动第一丝杆17转动，在丝杆螺母9与推力轴承11的配合作用下，进而第一丝杆17带动安装支座3前后动作，而调整到位的传感器19通过感应检测第一丝杆17上感应头8的位置进而对安装支座3进行控制定位。
[0021]本发明提供的这种带支撑的双丝杆调整机构与现有技术相比，增加了端部支撑机构，提高了现有丝杆送进机构的整体强度；同时组合了滚珠丝杆机构和普通丝杆机构，通过传感器检测来控制安装支座的位置，提高了位置调整的精度。
[0022]实施例2:
本实施例提供了一种如图1和图2所示的带支撑的双丝杆调整机构，包括下底座1，所述下底座I前端设有安装板18，所述下底座I上表面上安装有导轨4，所述导轨4上通过导靴5安装有安装支座3，所述安装支座3内安装有支撑套13，支撑套13内安装有轴承15，安装支座3前端内端面上安装轴套12，所述轴套12外缘端面上安装有推力轴承11，所述安装支座3前端设置有端盖10，端盖10将推力轴承11和轴套12压紧在安装支座3的内端面上，所述安装支座3后端安装有丝杆总成6，所述丝杆总成6包括第二丝杆、螺母和传动轴，传动轴通过螺母与第二丝杆转连接，该丝杆总成6的传动轴固定在轴承15内，丝杆总成6中第二丝杆的轴头安装在轴套12内，并进行径向定位，传动轴带动螺母转动，进而带动第二丝杆转动，所述下底座I前端的安装孔内安装有丝杆螺母9，所述丝杆螺母9内套装有第一丝杆17，该第一丝杆17的轴头安装在轴套12内，并进行径向定位，所述第一丝杆17的前端设置有感应头8，所述安装板18上安装有传感器19，所述传感器19为位移传感器，可以检测到感应头8的位置。
[0023]其中，所述下底座I前端上表面设置有封油板2，该封油板2将丝杆螺母9压紧。
[0024]所述轴承15的前端设有轴用挡圈16，轴承15的后端设有孔用挡圈14，轴承15在支撑套13内通过孔用挡圈14和轴用挡圈16定位固定。
[0025]为了方便控制丝杆总成6的前后运动，所述丝杆总成6的出轴上设有手柄20。
[0026]所述下底座I尾部安装有限位块7，限位块7用于对安装支座3进行限位，避免安装支座3运动出导轨4。
[0027]综上所述，本发明提供的这种带支撑的双丝杆调整机构与现有技术相比，不仅增设了端部支撑结构，而且选用了组合式丝杆螺母机构，即组合了滚珠丝杆机构和普通丝杆机构，不仅提高了整体的强度和调整精度，而且降低了改造成本。
[0028]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带支撑的双丝杆调整机构，其特征在于:包括下底座(I)，所述下底座(I)前端设有安装板(18)，所述下底座(I)上表面上安装有导轨(4)，所述导轨(4)上通过导靴(5)安装有安装支座(3)，所述安装支座(3)内安装有支撑套(13)，支撑套(13)内安装有轴承(15)，安装支座(3)前端内端面上安装轴套(12)，所述轴套(12)外缘端面上安装有推力轴承(11)，所述安装支座(3)前端设置有端盖(10)，端盖(10)压紧推力轴承(11)和轴套(12)，所述安装支座(3)后端安装有丝杆总成(6)，该丝杆总成(6)的轴肩固定在轴承(15)内，丝杆总成(6)的轴头安装在轴套(12)内，所述下底座(I)前端的安装孔内安装有丝杆螺母(9)，所述丝杆螺母(9)内套装有第一丝杆(17)，该第一丝杆(17)的轴头安装在轴套(12)内，所述第一丝杆(17)的前端设置有感应头(8)，所述安装板(18)上安装有传感器(19)。
2.如权利要求1所述的带支撑的双丝杆调整机构，其特征在于:所述下底座(I)前端设置有封油板(2)，该封油板(2)将丝杆螺母(9)压紧。
3.如权利要求1所述的带支撑的双丝杆调整机构，其特征在于:所述轴承(15)的前端设有轴用挡圈(16)。
4.如权利要求1所述的带支撑的双丝杆调整机构，其特征在于:所述轴承(15)的后端设有孔用挡圈(14)。
5.如权利要求1所述的带支撑的双丝杆调整机构，其特征在于:所述丝杆总成(6)的出轴上设有手柄(20)。
6.如权利要求1所述的带支撑的双丝杆调整机构，其特征在于:所述下底座(I)尾部安装有限位块(7)。
7.如权利要求1所述的带支撑的双丝杆调整机构，其特征在于:所述传感器(19)为位移传感器。
8.如权利要求1所述的带支撑的双丝杆调整机构，其特征在于:所述丝杆总成(6)包括第二丝杆、螺母和传动轴，传动轴通过螺母与第二丝杆转连接。
【专利摘要】本发明提供了一种带支撑的双丝杆调整机构，包括下底座，下底座前端设有安装板，下底座上表面上安装有导轨，导轨上通过导靴设有安装支座，安装支座内设有支撑套，支撑套内设有轴承，安装支座前端内端面上安装轴套，轴套外缘端面上设有推力轴承，安装支座前端设有端盖，端盖压紧推力轴承和轴套，安装支座后端设有丝杆总成，该丝杆总成的轴肩固定在轴承内，丝杆总成的轴头安装在轴套内，下底座前端的安装孔内设有丝杆螺母，丝杆螺母内套装有第一丝杆，该第一丝杆的轴头安装在轴套内，第一丝杆的前端设置有感应头，安装板上安装有传感器。该发明增设了端部支撑结构，采用组合式丝杆螺母机构，提高了整体的强度和调整精度，降低了改造成本。
【IPC分类】F16H25-20
【公开号】CN104791444
【申请号】CN201510203841
【发明人】刘畅, 张博
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月27日