超超临界发电机组蒸汽阀门密封面的堆焊结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及超超临界发电机组蒸汽阀门密封面的堆焊结构。
【背景技术】
[0002]高温高压蒸汽阀门的寿命和工作可靠性主要取决于其密封面的质量，密封面不仅因阀门周期性的开启和关闭而受到擦伤、挤压和冲击作用，而且还因所处的工作环境和介质而受到高温、腐蚀、氧化等作用，火力发电企业因密封面失效导致阀门报废而造成的浪费现象十分严重，因此，根据阀门所处的工作环境要求，采用合理的堆焊方法修复或强化阀门密封面，使其具有优异的抗擦伤、抗腐蚀、抗冲蚀、耐高温等综合性能，可有效延长阀门使用寿命，降低成本。
[0003]我国阀门密封面堆焊技术的研宄工作始于60年代，历经50年的发展历程，无论从堆焊设备还是堆焊工艺方面都有了长足进步。在堆焊设备和方法方面，阀门堆焊方法从以传统的手工电弧堆焊和氧-乙炔火焰堆焊等非自动化、低效率的堆焊方法为主，发展到广泛采用高效、自动化的堆焊方法，如埋伏堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧粉末堆焊乃至激光堆焊。
[0004]在堆焊材料方面，材料从以焊条为主转向大量采用堆焊焊丝及堆焊粉末。焊合金系统相继开发了马氏体型、奥氏体型铁基堆焊合金、镍基堆焊合金及钴基堆焊合金。Crl3马氏体型系列焊条用于压力低于16MPa、温度低于450°C的碳钢阀门，含碳量高的2Crl3型堆焊金属对的使用性能优于Crl3型合金，CrNi奥氏体焊条，常用于温度低于600°C以下工作的蒸汽阀门堆焊。但是，以上材料在高温高压蒸汽的工况条件下，耐磨性和耐冲刷性能均不甚理想。目前，钴基堆焊合金才能满足在恶劣工况条件下的“红硬性”，但其堆焊工艺相对复杂，容易造成密封面出现裂纹、气孔、脱焊等缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于针对现有阀门密封面堆焊技术所存在的问题而提供一种超超临界发电机组蒸汽阀门密封面的堆焊结构，以解决现有技术所存在的诸多技术问题。
[0006]本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0007]一种超超临界发电机组蒸汽阀门密封面的堆焊结构，其特征是在铁素体基材密封面上堆焊一层镍基合金过渡层，再在所述镍基合金过渡层上堆焊一层钴基合金耐磨层。
[0008]在本发明的一优选实施例中，所述镲基合金过渡层采用镲基合金Inconel 625堆焊而成；所述钴基合金耐磨层采用钴基合金Stellite 6堆焊而成。
[0009]由于采用了如上的技术方案，本发明的超超临界发电机组蒸汽阀门密封面的堆焊结构，密封面无裂纹、气孔、脱焊等缺陷。密封面的表面硬度达到HRC = 35-40，保证了密封面的耐磨性和耐冲刷性。
【附图说明】
[0010]图1为本发明超超临界发电机组蒸汽阀门密封面的堆焊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1，图中给出的一种超超临界发电机组蒸汽阀门密封面的堆焊结构，其是在铁素体基材密封面100上堆焊一层镍基合金过渡层200，再在镍基合金过渡层200上堆焊一层钴基合金耐磨层300。镲基合金过渡层200采用镲基合金Inconel 625堆焊而成；钴基合金耐磨层300采用钴基合金Stellite 6堆焊而成。
【主权项】
1.一种超超临界发电机组蒸汽阀门密封面的堆焊结构，其特征是在铁素体基材密封面上堆焊一层镍基合金过渡层，再在所述镍基合金过渡层上堆焊一层钴基合金耐磨层。
2.如权利要求1所述的一种超超临界发电机组蒸汽阀门密封面的堆焊结构，其特征是所述镍基合金过渡层采用镍基合金Inconel 625堆焊而成；所述钴基合金耐磨层采用钴基合金Stellite 6堆焊而成。
【专利摘要】本发明公开的一种超超临界发电机组蒸汽阀门密封面的堆焊结构，其特征是在铁素体基材密封面上堆焊一层镍基合金过渡层，再在所述镍基合金过渡层上堆焊一层钴基合金耐磨层。本发明的超超临界发电机组蒸汽阀门密封面的堆焊结构，密封面无裂纹、气孔、脱焊等缺陷。密封面的表面硬度达到HRC＝35-40，保证了密封面的耐磨性和耐冲刷性。
【IPC分类】F16K51-00
【公开号】CN104864174
【申请号】CN201510268588
【发明人】唐彬, 陆亚安, 陆耀威
【申请人】上海平安高压调节阀门有限公司, 上海威怏阀门有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月22日