一种新型端盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械零件，尤其是涉及一种新型端盖。
【背景技术】
[0002]在机械加工装配生产中，会经常用到端盖零件，不同的形状结构的零件适用不同的端盖，对装配连接的零件进行密封封盖。目前的机械加工过程中，会产生大量的震动，同时也产生大量的噪音，不利用生产。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的噪音过大的不足，本发明提供了一种降低噪音的端盖。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型端盖，其特征在于，包括长方形的端盖本体，所述端盖本体中心及外缘上均设置有环形腔，所述环形腔设置有圆通孔和环形槽，所述环形槽四周开有固定孔，所述端盖本体设置有耐腐蚀层。
[0005]优选的是，三个环形腔的厚度小于所述端盖本体的厚度。
[0006]优选的是，所述端盖本体内设有夹层，所述夹层内依次设置有阻尼层和橡胶层。
[0007]优选的是，所述阻尼层和橡胶层的宽度均为1.0cm?2.0cm。
[0008]优选的是，所述端盖本体均布散热孔。
[0009]优选的是，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈的材质为橡胶。
[0010]所述耐腐蚀层包括电弧喷铝层和环氧粉末涂层，所述电弧喷铝层的外侧喷涂有环氧粉末涂层。
[0011]本发明所达到的有益效果:本发明所述一种新型端盖可以对装配连接的零件进行密封封盖，同时可以进行轴连接和轴传动，密封效果较好；所述一种新型端盖通过夹层的设置，在使用的时候，可以有效的对工作产生的噪音进行隔离消弱，有效降低噪音音量，满足生产要求；所述一种新型端盖通过设密封圈，可以有效防止空气中的尘土和水汽进入机器内部；所述一种新型端盖通过散热孔的设置，增加了散热面积，使得热量能迅速散发，延长了机器寿命；所述一种新型端盖通过耐腐蚀层的设置，防腐蚀效果好，适用于复杂使用环境的要求。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0014]如图1所示，一种新型端盖，包括长方形的端盖本体1，所述端盖本体I中心及外缘上均设置有环形腔2，所述环形腔2设置有圆通孔3和环形槽，所述环形槽四周开有固定孔5，所述端盖本体I设置有耐腐蚀层，三个环形腔2的厚度小于所述端盖本体I的厚度，所述端盖本I内设有夹层，所述夹层内依次设置有阻尼层和橡胶层，所述阻尼层和橡胶层的宽度均为1.0cm?2.0cm，所述端盖本体I均布散热孔4，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈的材质为橡胶，所述耐腐蚀层包括电弧喷铝层和环氧粉末涂层，所述电弧喷铝层的外侧喷涂有环氧粉末涂层。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型端盖，其特征在于，包括长方形的端盖本体，所述端盖本体中心及外缘上均设置有环形腔，所述环形腔设置有圆通孔和环形槽，所述环形槽四周开有固定孔，所述端盖本体设置有耐腐蚀层。2.根据权利要求1所述的一种新型端盖，其特征在于，三个环形腔的厚度小于所述端盖本体的厚度。3.根据权利要求1所述的一种新型端盖，其特征在于，所述端盖本体内设有夹层。4.根据权利要求3所述的一种新型端盖，其特征在于，所述夹层内依次设置有阻尼层和橡胶层。5.根据权利要求4所述的一种新型端盖，其特征在于，所述阻尼层和橡胶层的宽度均为 1.0cm ?2.0cm06.根据权利要求1所述的一种新型端盖，其特征在于，所述端盖本体均布散热孔。7.根据权利要求1所述的一种新型端盖，其特征在于，所述环形槽内设置有密封圈。8.根据权利要求1所述的一种新型端盖，其特征在于，所述密封圈的材质为橡胶。9.根据权利要求1所述的一种新型端盖，其特征在于，所述耐腐蚀层包括电弧喷铝层和环氧粉末涂层，所述电弧喷铝层的外侧喷涂有环氧粉末涂层。
【专利摘要】本发明公开了一种新型端盖，其特征在于，包括长方形的端盖本体，所述端盖本体中心及外缘上均设置有圆形安装孔，所述安装孔设置有圆通孔和环形槽，所述环形槽内设置有固定孔,所述端盖本体设置有耐腐蚀层；本发明所述一种新型端盖可以对装配连接的零件进行密封封盖，同时可以进行轴连接和轴传动，密封效果较好；所述一种新型端盖通过夹层的设置，在使用的时候，可以有效的对工作产生的噪音进行隔离消弱，有效降低噪音音量，满足生产要求。
【IPC分类】F16H57/031, F16H57/028, F16H57/029, F16H57/04
【公开号】CN105020375
【申请号】CN201510409411
【发明人】黄志刚
【申请人】苏州柏德纳科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月13日