一种上装式超低温球阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及球阀，特别涉及一种上装式超低温球阀。
【背景技术】
[0002]LNG就是液化天然气的简称，主要成分为甲烷；LNG是一种清洁、高效的能源；由于进口 LNG有助于能源消费国实现能源供应多元化、保障能源安全，而出口 LNG有助于天然气生产国有效开发天然气资源、增加外汇收入、促进国民经济发展，因而LNG贸易正成为全球能源市场的新热点；LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162°C，使之凝结成液体；天然气液化过程中需采用大量的超低温球阀，结构通常采用侧装式；但超低温侧装式球阀存在两个问题:一是管道应力容易对中法兰的密封造成影响，严重时出现泄漏现象。二是管道泄压后不能在线检查和维修，使维护费用增加且复杂化。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封性能可靠、可在线维修的上装式超低温球阀。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种上装式超低温球阀，所述上装式超低温球阀包括阀体、阀盖、球体、阀杆、阀座、阀座圈、蝶形弹簧、预紧螺母、低泄漏组合填料、防转阀座圈、唇形密封圈以及执行机构；所述阀体与阀盖通过螺柱连接，所述球体的上端设有矩形槽，阀杆的一端通过螺钉可拆卸的安装在矩形槽内，阀杆的另一端嵌入执行机构的键槽，执行机构与支架固定，执行机构通过阀杆带动球体旋转，实现球阀的开或关；所述阀座通过外力嵌入在阀座圈内，所述防转阀座圈上装有定位销，防转阀座圈通过定位销与阀座圈上的销孔配合，所述预紧螺母上设有若干个安装工艺孔，所述预紧螺母与阀座圈采用螺纹连接。
[0006]在本发明的一个实施例中，所述球体的上下端均设有支承轴，支承轴包括上支承轴和下支承轴，所述下支承轴固定在阀体上，上支承轴固定在阀盖上。
[0007]在本发明的一个实施例中，所述阀盖采用长颈结构，阀盖的长段部两侧焊接滴水板。
[0008]在本发明的一个实施例中，所述低泄漏组合填料通过填料压套、填料压板、螺柱以及螺母预紧。
[0009]在本发明的一个实施例中，所述阀体和阀盖连接处设置缠绕垫片。
[0010]在本发明的一个实施例中，所述阀体内设有定位片，所述定位片上设有螺钉，所述螺钉可插入预紧螺母工艺孔内。
[0011 ] 在本发明的一个实施例中，所述蝶形弹簧安装于阀体和预紧螺母之间，且位于弹簧座上；压圈安装于阀座圈阶梯外圆上；唇形密封圈安装于阀体和阀座圈外圆上。
[0012]在本发明的一个实施例中，所述唇形密封圈由聚三氟乙烯PCTFE或因科镍尔Inconel材料制成。
[0013]在本发明的一个实施例中，所述阀座材料由聚三氟乙烯PCTFE材料制成。
[0014]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0015]本发明上装式超低温球阀在管道泄压后，只需打开阀盖，即可在线检查和维修，使维护更加方便；再者利用低泄漏组合填料和唇形密封圈的性能，可以极大的提高上装式超低温球阀的密封性能。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明结构示意图；
[0018]图2为图1中A的放大图；
[0019]图3为图1中B的放大图；
[0020]图4为预紧螺母结构示意图；
[0021]图5为低泄漏组合填料结构示意图；
[0022]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0023]10、阀体11、螺柱20、阀盖30、球体31、矩形槽40、阀杆41、螺钉50、阀座60、阀座圈70、蝶形弹簧80、预紧螺母90、低泄漏组合填料91、填料压套92、填料压板93、螺母100、防转阀座圈101、定位销110、唇形密封圈111、压圈112、弹簧座120、执行机构121、键槽130、缠绕垫片140、定位片150、滴水板。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0025]参见图1至图5所示，本发明公开了一种上装式超低温球阀，上装式超低温球阀包括阀体10、阀盖20、球体30、阀杆40、阀座50、阀座圈60、蝶形弹簧70、预紧螺母80、低泄漏组合填料90、防转阀座圈100、唇形密封圈110以及执行机构120 ;阀体10与阀盖20通过螺柱11连接，球体30的上端设有矩形槽31，阀杆40的一端通过螺钉41可拆卸的安装在矩形槽31内，阀杆40的另一端嵌入执行机构120的键槽121，执行机构120与支架固定，执行机构120通过阀杆40带动球体30旋转，实现球阀的开或关；阀座50通过外力嵌入在阀座圈60内，防转阀座圈100上装有定位销101，防转阀座圈100通过定位销101与阀座圈60上的销孔配合，预紧螺母80上设有若干个安装工艺孔，预紧螺母80与阀座圈60采用螺纹连接。
[0026]本发明在球体30的上下端均设有支承轴(图中未标出)，支承轴包括上支承轴和下支承轴，下支承轴固定在阀体上，上支承轴固定在阀盖上；当上游介质压力作用于球体30上时，推力通过上、下支承轴及时消除于阀体、阀盖和管道上的压力，而不直接作用在阀杆上，阀杆只承受扭矩，不承受弯矩。
[0027]本发明阀盖20采用长颈结构，去可以保证填料函部位处于常温状态，防止填料函结霜或结冰，低泄漏填料可以正常工作；且在阀盖的长段部两侧焊接滴水板150，用于防止阀盖上部的冷凝水或雨水沿阀盖长颈流入保温层，影响保温效果。
[0028]本发明低泄漏组合填料90通过填料压套91、填料压板92、螺柱11以及螺母预紧80，采用该固定方式可以保证低泄漏组合填料在温度和压力变化中保持持续密封。
[0029]本发明在阀体10和阀盖20连接处设置缠绕垫片130，缠绕垫片130提高了密封性能，保证无任何泄漏。
[0030]本发明在阀体10内设有定位片140，定位片140上设有螺钉41，螺钉可插入预紧螺母工艺孔内；蝶形弹簧70安装于阀体10和预紧螺母80之间，且位于弹簧座112上；压圈111安装于阀座圈60阶梯外圆上；唇形密封圈110安装于阀体10和阀座圈60外圆上；唇形密封圈110由聚三氟乙烯PCTFE或因科镍尔Inconel材料制成；阀座50材料由聚三氟乙烯PCTFE材料制成。
[0031]本发明上装式超低温球阀在管道泄压后，只需打开阀盖，即可在线检查和维修，是维护更加方便；利用低泄漏组合填料和唇形密封圈的性能，可以极大的提高上装式超低温球阀的密封性能。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种上装式超低温球阀，其特征在于，所述上装式超低温球阀包括阀体、阀盖、球体、阀杆、阀座、阀座圈、蝶形弹簧、预紧螺母、低泄漏组合填料、防转阀座圈、唇形密封圈以及执行机构；所述阀体与阀盖通过螺柱连接，所述球体的上端设有矩形槽，阀杆的一端通过螺钉可拆卸的安装在矩形槽内，阀杆的另一端嵌入执行机构的键槽，执行机构与支架固定，执行机构通过阀杆带动球体旋转，实现球阀的开或关；所述阀座通过外力嵌入在阀座圈内，所述防转阀座圈上装有定位销，防转阀座圈通过定位销与阀座圈上的销孔配合，所述预紧螺母上设有若干个安装工艺孔，所述预紧螺母与阀座圈采用螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种上装式超低温球阀，其特征在于:所述球体的上下端均设有支承轴，支承轴包括上支承轴和下支承轴，所述下支承轴固定在阀体上，上支承轴固定在阀盖上。3.根据权利要求1所述的一种上装式超低温球阀，其特征在于:所述阀盖采用长颈结构，阀盖的长段部两侧焊接滴水板。4.根据权利要求1所述的一种上装式超低温球阀，其特征在于:所述低泄漏组合填料通过填料压套、填料压板、螺柱以及螺母预紧。5.根据权利要求1所述的一种上装式超低温球阀，其特征在于:所述阀体和阀盖连接处设置缠绕垫片。6.根据权利要求1所述的一种上装式超低温球阀，其特征在于:所述阀体内设有定位片，所述定位片上设有螺钉，所述螺钉可插入预紧螺母工艺孔内。7.根据权利要求1所述的一种上装式超低温球阀，其特征在于:所述蝶形弹簧安装于阀体和预紧螺母之间，且位于弹簧座上；压圈安装于阀座圈阶梯外圆上；唇形密封圈安装于阀体和阀座圈外圆上。8.根据权利要求1所述的一种上装式超低温球阀，其特征在于:所述唇形密封圈由聚三氟乙烯PCTFE或因科镍尔Inconel材料制成。9.根据权利要求1所述的一种上装式超低温球阀，其特征在于:所述阀座材料由聚三氟乙烯PCTFE材料制成。
【专利摘要】本发明公开了一种上装式超低温球阀，包括阀体、阀盖、球体、阀杆、阀座、阀座圈、蝶形弹簧、预紧螺母、低泄漏组合填料、防转阀座圈、唇形密封圈以及执行机构；阀体与阀盖通过螺柱连接，球体的上端设有矩形槽，阀杆的一端通过螺钉可拆卸的安装在矩形槽内，阀杆的另一端嵌入执行机构的键槽，执行机构与支架固定，执行机构通过阀杆带动球体旋转，实现球阀的开或关；阀座通过外力嵌入在阀座圈内，防转阀座圈上装有定位销，防转阀座圈通过定位销与阀座圈上的销孔配合，预紧螺母上设有若干个安装工艺孔，预紧螺母与阀座圈采用螺纹连接。本发明可实现在线检查和维修，利用低泄漏组合填料和唇形密封圈的性能，可以极大的提高上装式超低温球阀的密封性能。
【IPC分类】F16K5/08, F16K27/06, F16K5/06
【公开号】CN105042106
【申请号】CN201510431624
【发明人】王垂宏, 戴贤才
【申请人】上海凯工阀门有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月21日