一种快速轴承注脂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种快速轴承注脂装置。
【背景技术】
[0002]轴承在使用过程中为了提高寿命及性能，需要对其进行注入油脂，油脂量的控制也尤为重要，注脂量过少，易造成缺脂或干摩擦，影响寿命。注脂量过多则会导致润滑脂的大量泄漏，既污染环境，又造成浪费。现有的注脂一般为传统手工化注脂，且注脂不均匀，有些工作部位还无法一次注入，费时费力，效率低下；有些大的工厂采用采用全自动化注脂设备进行注脂，一般结构较为复杂，制造成本高，且设备体积大，不适合小产量的加工厂使用。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种快速轴承注脂装置的技术方案。
[0004]—种快速轴承注脂装置，包括存放润滑油脂的桶体、固定轴承的保持座及输油管，该输油管的一端与桶体连接，另一端与保持座连接；所述保持座包括座体，座体上端面为一置放轴承的注脂台，注脂台的上端面为水平结构，所述座体的前部设有一用于感应轴承的传感器，该传感器连接一控制装置；座体的底部设有一容置黄油的腔室，输油管通过连接一气动栗后与腔室连通，该气动栗与控制装置连接，当传感器将感应到轴承的信号输送给控制装置，控制装置开始控制气动栗动作；注脂台上端面设有凸起，各凸起呈圆周均布于注脂台上，各凸起上沿竖直方向设有与腔室连通的排油孔；所述传感器设于一支架上，且与支架可上下移动配合；所述各凸起之间为一弧形结构的定位部；所述凸起沿水平方向的切面为扇形结构。
[0005]进一步的，所述凸起沿竖直方向的切面为梯形结构。
[0006]进一步的，所述排油孔为锥形。
[0007]进一步的，所述排油孔出口端的直径为3_6mm。
[0008]进一步的，所述座体为圆柱形结构。
[0009]本发明结构简单，制造成本低，适合小产量时进行半自动注脂；其使用方便，注脂效率尚，润滑范围大，可提尚轴承的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1本发明的结构示意图；
图2为本发明保持座的俯视面的结构示意图；
图3为图2的A-A#lj面不意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
一种快速轴承注脂装置，包括存放润滑油脂的桶体5、固定轴承的保持座及输油管6，该输油管6的一端与桶体连接，另一端与保持座9连接；所述保持座9包括座体1，座体I上端面为一置放轴承的注脂台11，注脂台的上端面为水平结构，所述座体I的前部设有一用于感应轴承的传感器8，该传感器连接一控制装置；座体I的底部设有一容置黄油的腔室2，输油管通过连接一气动栗7后与腔室2连通，该气动栗与控制装置连接，当传感器将感应到轴承的信号输送给控制装置，控制装置开始控制气动栗动作；注脂台上端面设有凸起12，各凸起12呈圆周均布于注脂台上，各凸起12上沿竖直方向设有与腔室2连通的排油孔13。使用时，将轴承置于注脂台11上，将轴承中的注油部位对准在凸起上，而油桶的输油管连接至腔室2内，当传感器感应到注脂台上置放有轴承时，将信号传输给控制装置，控制装置接收到信号后开始控制气动栗动作，气动栗将桶体内的油脂栗向腔室内，继而油脂从排油孔中栗向轴承的注油部位，本装置可以时注油效率提高，其注油范围广，增加了轴承的使用寿命；每个凸起对应于轴承的钢球之间，进行定位，同时将油脂顺利注入，其结构简单，制造成本低，使用于小产量的加工厂。
[0012]为了使传感器的使用与不同高度的保持座，将所述传感器8设于一支架81上，且传感器8可以于支架81上下来回移动。进一步的，所述各凸起12之间为一弧形结构的定位部14。用于对轴承中钢球的定位；所述凸起12沿水平方向的切面为扇形结构，凸起12沿竖直方向的切面为梯形结构，使轴承的注油部位更加便捷的固定在凸起内。
[0013]作为优选，可以将所述排油孔13设置为锥形结构，上小下大，有助于油脂的注入。为了更好的控制油脂的注入量，可以将排油孔13出口端的直径设置在3-6mm之间，优选3mm。为了方便拿握，增加手感，可将所述座体I设成圆柱形结构。
【主权项】
1.一种快速轴承注脂装置，包括存放润滑油脂的桶体(5)、固定轴承的保持座及输油管￠)，该输油管(6)的一端与桶体连接，另一端与保持座连接；所述保持座包括座体(1)，座体(I)上端面为一置放轴承的注脂台(11)，注脂台的上端面为水平结构，其特征在于所述座体(I)的前部设有一用于感应轴承的传感器(8)，该传感器连接一控制装置；座体(I)的底部设有一容置黄油的腔室(2)，输油管通过连接一气动栗(7)后与腔室(2)连通，该气动栗与控制装置连接，当传感器将感应到轴承的信号输送给控制装置，控制装置开始控制气动栗动作；注脂台上端面设有凸起(12)，各凸起(12)呈圆周均布于注脂台上，各凸起(12)上沿竖直方向设有与腔室(2)连通的排油孔(13;所述传感器(8)设于一支架(81)上，且与支架可上下移动配合；所述各凸起(12)之间为一弧形结构的定位部(14);所述凸起(12)沿水平方向的切面为扇形结构。2.根据权利要求1所述的一种快速轴承注脂装置，其特征在于所述凸起(12)沿竖直方向的切面为梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种快速轴承注脂装置，其特征在于所述排油孔(13)为锥形。4.根据权利要求1所述的一种快速轴承注脂装置，其特征在于所述排油孔(13)出口端的直径为3_6mm。5.根据权利要求1所述的一种快速轴承注脂装置，其特征在于所述座体(I)为圆柱形结构。
【专利摘要】本发明涉及一种快速轴承注脂装置。其特征在于所述的座体的前部设有一用于感应轴承的传感器，该传感器连接一控制装置；座体的底部设有一容置黄油的腔室，输油管通过连接一气动泵后与腔室连通，该气动泵与控制装置连接，当传感器将感应到轴承的信号输送给控制装置，控制装置开始控制气动泵动作；注脂台上端面设有凸起，各凸起呈圆周均布于注脂台上，各凸起上沿竖直方向设有与腔室连通的排油孔；所述传感器设于一支架上，且与支架可上下移动配合；所述各凸起之间为一弧形结构的定位部；所述凸起沿水平方向的切面为扇形结构。本发明结构简单，制造成本低，适合小产量时进行半自动注脂；其使用方便，注脂效率高，润滑范围大，可提高轴承的使用寿命。
【IPC分类】F16N7/38
【公开号】CN105135191
【申请号】CN201510356705
【发明人】王继阳, 竺方千, 吴良福
【申请人】浙江新昌皮尔机械配件有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月25日