一种生物材料防腐输送管路的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物材料防腐输送管路。
【背景技术】
[0002]生物材料进行能源化加工过程中，需要采用大量的微量元素对生物材料进行处理，使其产品对环境不会产生损害。现有的输送管路通常为塑料管材料或不锈钢管材，塑料管材的耐腐蚀性能差，使用寿命非常有限，并且结构耐压性能差，容易在外力作用下损害，不锈钢管材容易被腐蚀造成内部或外部结构损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种生物材料防腐输送管路，能够改善现有技术存在的问题，通过采用弯折部和支撑部结构，提高管体内部强度，提高其抗压性能，同时采用防腐层，有助于增强管体的防腐性能。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]—种生物材料防腐输送管路，包括外层管体及设置在外层管体内侧的内层管体，所述的内层管体为不锈钢板弯折形成，所述的内层管体两端向同侧弯折形成2个弯折部，2个所述的弯折部远离所述的内层管体一端端面贴合在所述的内层管体的内壁上，在2个所述的弯折部之间设置有无机粘结剂，2个所述的弯折部远离所述的内层管体一端向外侧弯折形成支撑部，2个所述的支撑部一端端面贴合在所述的内层管体的内壁上，在所述的弯折部、所述的支撑部和所述的内层管体的内壁上均设置有防腐层。
[0006]进一步地，为更好地实现本发明，所述的支撑部通过无机粘结剂粘结在所述的内层管体内壁上。
[0007]进一步地，为更好地实现本发明，2个在所述的弯折部上设置有连通孔，所述的连通孔为沿所述的弯折部长度方向间隔设置的数个。
[0008]进一步地，为更好地实现本发明，在所述的外层管体外部设置有防腐橡胶层，在所述的防腐橡胶层外部涂覆有防紫外线层。
[0009]进一步地，为更好地实现本发明，在所述的外层管体内壁上设置有数个沿所述的外层管体内壁呈螺旋结构排布的楞条，相邻的所述的楞条之间填充有防腐橡胶。
[0010]进一步地，为更好地实现本发明，所述的防腐橡胶通过防腐树脂粘结剂粘结在相邻的所述的楞条之间。
[0011]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0012](1)本发明通过采用内层管体和外层管体两层结构，能够使管体结构更加牢固，耐受力更强，不容易损坏；
[0013](2)本发明通过采用弯折部结构，能够对内层管体中部进行支撑，使管体整体结构耐压性能更好，强度更高；
[0014](3)本发明通过采用支撑部结构，能够使弯折部与内层管体之间连接更加紧密，同时，使弯折部不容易受损；
[0015](4)本发明通过采用防腐层，能够提高内部的防腐性能，延长使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本发明整体结构示意图。
[0017]附图标记:101.外层管体，102.内层管体，103.弯折部，104.支撑部，105.防腐层，106.连通孔，107.防腐橡胶层，108.楞条，109.防腐橡胶。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0019]实施例1:
[0020]如图1所示，一种生物材料防腐输送管路，包括外层管体101及设置在外层管体内侧的内层管体102，所述的内层管体102为不锈钢板弯折形成，所述的内层管体102两端向同侧弯折形成2个弯折部103，2个所述的弯折部103远离所述的内层管体102 —端端面贴合在所述的内层管体102的内壁上，在2个所述的弯折部103之间设置有无机粘结剂，2个所述的弯折部103远离所述的内层管体102—端向外侧弯折形成支撑部104，2个所述的支撑部104 —端端面贴合在所述的内层管体102的内壁上，在所述的弯折部103、所述的支撑部104和所述的内层管体102的内壁上均设置有防腐层105。
[0021]本发明通过采用内层管体和外层管体两层结构，能够使管体结构更加牢固，耐受力更强，不容易损坏；本发明通过采用弯折部结构，能够对内层管体中部进行支撑，使管体整体结构耐压性能更好，强度更高；本发明通过采用支撑部结构，能够使弯折部与内层管体之间连接更加紧密，同时，使弯折部不容易受损；本发明通过采用防腐层，能够提高内部的防腐性能，延长使用寿命。
[0022]实施例2:
[0023]本实施例在实施例1的基础上，为了使支撑部与内层管体之间连接更加可靠，优选地，所述的支撑部104通过无机粘结剂粘结在所述的内层管体102内壁上。同采用无机粘结剂进彳丁粘结，能实现粘结的同时，利用无机粘结剂具有良好的耐腐蚀、耐尚温性能，使内部结构更加牢固，同时，耐腐蚀性能更好。
[0024]为了使内部结构充分用于物料传输，本实施例中，优选地，2个在所述的弯折部103上设置有连通孔106，所述的连通孔106为沿所述的弯折部103长度方向间隔设置的数个。通过设置连通孔，能够避免单个弯折部与内层管体之间形成的空间被堵塞而造成整体结构不能使用。
[0025]为了提高外层管体外部的防腐性能，本实施例中，优选地，在所述的外层管体101外部设置有防腐橡胶层107，在所述的防腐橡胶层107外部涂覆有防紫外线层。通过设置防腐橡胶层，能够提高外层管体外部的防腐性能，同时采用防紫外线层，能够避免防腐橡胶层受紫外线影响而变性，使结构更加可靠，使用寿命更长。
[0026]为了使外层管体相对内层管体结构更加稳固，本实施例中，采用了楞条结构，优选地，在所述的外层管体101内壁上设置有数个沿所述的外层管体101内壁呈螺旋结构排布的楞条108，相邻的所述的楞条108之间填充有防腐橡胶109。通过设置楞条结构，能够提高管体的耐压性能，在受到外力作用时，内部不容易出现损坏，同时采用防腐橡胶填充楞条之间，能够在保证耐受力的同时，避免内层管体相对外层管体发生移动，使整个结构更加稳固。
[0027]为了方便粘结，同时避免防腐橡胶脱落或移动，本实施例中，优选地，所述的防腐橡胶109通过防腐树脂粘结剂粘结在相邻的所述的楞条108之间。由于防腐树脂粘结剂具有防腐性能的同时，具有较好的耐高温性能，能够用于高温材料的输送过程。
【主权项】
1.一种生物材料防腐输送管路，其特征在于:包括外层管体(101)及设置在外层管体内侧的内层管体(102)，所述的内层管体(102)为不锈钢板弯折形成，所述的内层管体(102)两端向同侧弯折形成2个弯折部(103)，2个所述的弯折部(103)远离所述的内层管体(102) —端端面贴合在所述的内层管体(102)的内壁上，在2个所述的弯折部(103)之间设置有无机粘结剂，2个所述的弯折部(103)远离所述的内层管体(102) —端向外侧弯折形成支撑部(104)，2个所述的支撑部(104) —端端面贴合在所述的内层管体(102)的内壁上，在所述的弯折部(103)、所述的支撑部(104)和所述的内层管体(102)的内壁上均设置有防腐层(105)。2.根据权利要求1所述的一种生物材料防腐输送管道，其特征在于:所述的支撑部(104)通过无机粘结剂粘结在所述的内层管体(102)内壁上。3.根据权利要求1所述的一种生物材料防腐输送管道，其特征在于:2个在所述的弯折部(103)上设置有连通孔(106)，所述的连通孔(106)为沿所述的弯折部(103)长度方向间隔设置的数个。4.根据权利要求1所述的一种生物材料防腐输送管道，其特征在于:在所述的外层管体(101)外部设置有防腐橡胶层(107)，在所述的防腐橡胶层(107)外部涂覆有防紫外线层。5.根据权利要求1所述的一种生物材料防腐输送管道，其特征在于:在所述的外层管体(101)内壁上设置有数个沿所述的外层管体(101)内壁呈螺旋结构排布的楞条(108)，相邻的所述的楞条(108)之间填充有防腐橡胶(109)。6.根据权利要求5所述的一种生物材料防腐输送管道，其特征在于:所述的防腐橡胶(109)通过防腐树脂粘结剂粘结在相邻的所述的楞条(108)之间。
【专利摘要】本发明公开了一种生物材料防腐输送管路，包括外层管体及设置在外层管体内侧的内层管体，所述的内层管体为不锈钢板弯折形成，所述的内层管体两端向同侧弯折形成2个弯折部，2个所述的弯折部远离所述的内层管体一端端面贴合在所述的内层管体的内壁上，在2个所述的弯折部之间设置有无机粘结剂，2个所述的弯折部远离所述的内层管体一端向外侧弯折形成支撑部，2个所述的支撑部一端端面贴合在所述的内层管体的内壁上，在所述的弯折部、所述的支撑部和所述的内层管体的内壁上均设置有防腐层。本发明通过采用弯折部和支撑部结构，提高管体内部强度，提高其抗压性能，同时采用防腐层，有助于增强管体的防腐性能。
【IPC分类】F16L58/02, F16L9/19
【公开号】CN105402512
【申请号】CN201510890225
【发明人】赵正美
【申请人】重庆华万伦生物新能源科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月4日