隔膜阀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及隔膜阀。
【背景技术】
[0002] 作为阀体使用隔膜的隔膜阀从W往就广为人知。在图3W及图4中示出了 W往的隔 膜阀。
[0003] 在图3中，隔膜阀1具有:具有流体流入通路2曰、流体流出通路化W及朝向上方开口 的凹部2c的块状阀体2;下端部与阀体2的凹部2c上部螺合且向上方延伸的圆筒状阀盖3;与 阀盖3螺合的壳体4;设置于流体流入通路2a的周缘的环状的合成树脂制阀座5;按压于阀座 5或从阀座分离而对流体流入通路2a进行开闭的隔膜6;按压隔膜6的中央部的隔膜按压件 7;内置于阀盖3W及壳体4且经由隔膜按压件7而使隔膜6按压于阀座5或者从阀座分离的致 动装置(省略图示）。
[0004] 如对图4进行放大所示，在阀体2的凹部2c的底面2d设置有环状且直径相对小的内 侧突出部12和环状且直径相对大的外侧突出部13，合成树脂制阀座5插入内侧突出部12与 夕H则突出部13之间。而且，内侧突出部12在径向外侧被馴固并且外侧突出部13在径向内侧 被馴固，从而防止合成树脂制阀座5的脱落。
[000引在专利文献1中，公开了通过内侧突出部被馴固从而防止阀座的脱落。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[000引专利文献1:日本特表2002-513457号公报
【发明内容】
[0009] 在上述W往的隔膜阀中，进行适当的馴固对阀座的耐老化性的提高是有效的，但 在专利文献1所记载的隔膜阀中，存在无法得到足够的耐老化性的问题。
[0010] 本发明的目的是提供一种隔膜阀，通过进行适当的馴固从而使耐老化性提高。
[0011] 基于本发明的隔膜阀，其特征在于，具有:设置有流体流入通路、流体流出通路W 及向上开口的凹部的阀体、配置于阀体的凹部的底面的环状的阀座、通过按压于阀座或从 阀座分离而进行流体通路的开闭的能够弹性变形的隔膜，在阀体的凹部的底面上设置有环 状且直径相对小的内侧突出部和环状且直径相对大的外侧突出部，阀座为合成树脂制，且 插入内侧突出部与外侧突出部之间，两个突出部被馴固，从而防止阀座的脱落，上述隔膜阀 的特征在于，内侧突出部的高度比外侧突出部的高度低，并且内侧突出部的外侧的角为曲 面。
[001引阀座为例如PCTFE(聚立氣氯乙締)制，但也可W为除其W外的合成树脂制。阀体的 材质为例如31化等的钢制，但无特别限定。
[0013]各突出部的馴固（塑性变形)通过适当的馴固夹具实施。与内侧突出部的高度比外 侦峡出部m往的内侧突出部）的高度低相应地，内侧突出部的馴固夹具优选为与W往不同 的形状。
[0014] 除了阀座、内侧突出部W及外侧突出部W外的隔膜阀的构成为适当的公知的构 成。例如，使隔膜按压于阀座或从阀座分离的致动装置既可W为使用压缩空气的构成，也可 W为其它的构成。另外，隔膜为例如由儀合金薄板构成的部件，但也存在由不诱钢薄板构 成，或者由不诱钢薄板与儀钻合金薄板的层叠体构成的部件。
[0015] 外侧突出部的高度W不与隔膜发生干设的方式比阀座的高度低。内侧突出部的高 度通常与外侧突出部的高度相等，但根据本发明的隔膜阀，内侧突出部的高度比外侧突出 部的高度低。（外侧突出部的高度-内侧突出部的高度)优选为〇.5mmW上。
[0016] 内侧突出部的高度设为比外侧突出部的高度低，并且内侧突出部的外侧的角为曲 面，从而能够缓和由内侧突出的角导致的应力对阀座的集中，能够进行适当的馴固，实现合 成树脂制阀座的耐老化性的大幅度的提高。
[0017] 耐老化性提高的优选条件设为0.4mm^内侧突出部的高度^ 1. Omm。耐老化性提高 的更优选的条件设为0.5mm^内侧突出部的高度. 7mm。W往的隔膜阀中的内侧突出部的 高度为1.5mm左右，W此为基准，当模拟阀座的形变量时，通过将内侧突出部的高度设为 Imm，从而能够减少31 %左右的形变量。另外，将内侧突出部的高度设为0.4mm，从而能够减 少63 %左右的形变量。为了减少50 % W上的形变量，优选将内侧突出部的高度设为0.7mm W 下。当使内侧突出部的高度过低时，存在阀座脱落的可能性，使内侧突出部的高度优选为 0.4mm W上，进一步优选为0.5mm W上，从而能够可靠地防止阀座的脱落。
[0018] 发明效果
[0019] 根据本发明的隔膜阀，使内侧突出部的高度比外侧突出部的高度低，并且使内侧 突出部的外侧的角为曲面，从而缓和由内侧突出的角导致的应力对阀座的集中，并能够进 行适当的馴固，实现合成树脂制阀座的耐老化性的大幅度的提高。
【附图说明】
[0020] 图1是表示基于本发明的隔膜阀的第一实施方式的放大纵剖视图。
[0021] 图2是表示基于本发明的隔膜阀的第二实施方式的放大纵剖视图。
[0022] 图3是表示W往的隔膜阀的纵剖视图。
[0023] 图4是图3的主要部分的放大纵剖视图。
[0024] 附图标记说明
[0025] 2 阀体
[0026] 2a 流体流入通路
[0027] 2b 流体流出通路
[002引 2c 凹部
[0029] 2d 底面
[0030] 5 阀座
[0031 ] 6 隔膜
[0032] 21、31 隔膜阀
[0033] 22、32 内侧突出部
[0034] 22a.32a 外侧的角
[003引 23、33 外侧突出部
【具体实施方式】
[0036] W下参照【附图说明】本发明的实施方式。另外，在W下的说明中，由于隔膜阀的整体 图除了阀座的保持部分W外与图3相同，所W省略图示，仅图示说明与示出W往的阀座的保 持部分的图4对应的阀座的保持部分。
[0037] 图1示出基于本发明的隔膜阀的第一实施方式的主要部分。在该隔膜阀21中，在阀 体2的凹部2c的底面2d设置有环状且直径相对小的内侧突出部22和环状且直径相对大的外 侧突出部23,阀座5为合成树脂制，插入内侧突出部22与外侧突出部23之间，通过对两个突 出部22、23馴固，防止阀座5的脱落。
[0038] 阀座5为PCTFE(聚S氣氯乙締）制。阀体2的材质为不诱钢（例如由31化构成的钢 制)。
[0039] 阀座5与W往相同，为截面大致方形的环状体。更详细的是，内周面5a为圆筒面，外 周面设为下侧为圆筒面化，上侧为锥面5c。
[0040] 内侧突出部22的高度W及外侧突出部23的高度W不与隔膜(参照图3的6)发生干 设的方式，均比阀座5的高度低。另外，内侧突出部22的高度通常与外侧突出部23的高度相 等，但根据本实施方式的隔膜阀21，为内侧突出部22的高度比外侧突出部23的高度低。外侧 突出部23的高度(上端位置)为，与阀座5的外周面的圆筒面5b与锥面5c之间的边界相比位 于上侧。内侧突出部22的外侧的角2^1为曲面。
[0041] 作为本实施方式的具体的尺寸，内侧突出部22的上端位置位于距凹部2c的底面2d 处1 .Omm的位置，内侧突出部22的上端位置与阀座5的上端位置之间的距离为1.0mm。
[0042] 在图4所示的W往的结构中，作为具体的尺寸，内侧突出部12的上端位置位于距凹 部2c的底面2d处1.5mm的位置，内侧突出部12的上端位置与阀座5的上端位置之间的距离为 0.5mm〇
[0043] 图2示出基于本发明的隔膜阀的第二实施方式的主要部分。在该隔膜阀31中，在阀 体2的凹部2c的底面2d设置有环状且直径相对小的内侧突出部32和环状且直径相对大的外 侧突出部33,阀座5为合成树脂制，插入内侧突出部32与外侧突出部33之间，两个突出部32、 33被馴固，从而防止阀座5的脱落。
[0044] 在该第二实施方式的隔膜阀31中，与第一实施方式的隔膜阀21相比，内侧突出部 32的上端位置更低。外侧突出部33与第一实施方式的隔膜阀21相同、内侧突出部32的外侧 的角32a为曲面。
[004引作为本实施方式的具体的尺寸，内侧突出部32的上端位置位于距凹部2c的底面 2d0.5mm的位置，内侧突出部32的上端位置与阀座5的上端位置之间的距离为1.5mm。
[0046] 在表1中示出通过模拟求出改变了内侧突出部12、22、32的上端位置的情况下的阀 座5的变形量(等效形变）的结果。内侧突出部12、22、32的上端位置为距阀体2的凹部2c的底 面2d的距离。
[0047] [表1]
[0049] 根据该表，得知相对于现有的形状（内侧突出部12的高度I. 5mm)，如第一实施方式 那样，将内侧突出部22的高度设为1.0mm，从而等效形变成为0.421/0.613 = 0.69,减少了 31%，将内侧馴固部的高度设为0.4mm(比第二实施方式的内侧突出部32进一步低0.1mm)， 从而等效形变为0.229/0.613 = 0.37，减少了63%。
[0050] 旨P，由于设为使内侧突出部22、32的高度比外侧突出部23、33的高度低，从而能够 进行适当的馴固，实现了合成树脂制阀座5的耐老化性的大幅度提高。
[0051 ]而且，由于内侧突出部22、32的外侧的角22a、32a为曲面，从而能够成为对耐老化 性更有利的馴固，实现合成树脂制阀座5的耐老化性的进一步提高。关于曲面的形状，能够 为从倒角程度的小曲面到内侧突出部前端为半圆形那样的曲面的各种形状。
[0052] 考虑到可靠地防止阀座5的脱落，耐老化性提高的优选条件设为0.4mm^内侧突出 部22、32的高度（距凹部2c的底面2d的距离0mm。耐老化性提高的更优选的条件设为 0.5mm^内侧突出部22、32的高度^0.7mm。
[0053] 该条件能够适用于即使阀座5为除了 PCTFE(聚S氣氯乙締)制W外的合成树脂制， W及即使阀体2的材质为由316L构成的钢制W外的材质制。
[0054] 工业实用性
[0055] 在隔膜阀中，W提高隔膜的耐老化性为课题，根据本发明，不使隔膜本身变更，就 能够提高隔膜的耐老化性。由此，能够有助于隔膜阀的性能提高。
【主权项】
1. 一种隔膜阀，具有：设置有流体流入通路、流体流出通路以及向上开口的凹部的阀 体、配置于阀体的凹部的底面的环状的阀座、通过按压于阀座或从阀座分离而进行流体通 路的开闭的能够弹性变形的隔膜，在阀体的凹部的底面设置有环状且直径相对小的内侧突 出部和环状且直径相对大的外侧突出部，阀座为合成树脂制，且插入内侧突出部与外侧突 出部之间，两个突出部被铆固，从而防止阀座的脱落，所述隔膜阀的特征在于， 内侧突出部的高度比外侧突出部的高度低，并且内侧突出部的外侧的角为曲面。2. 根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于， 0.4mmS内侧突出部的高度Sl.Omm。
【专利摘要】提供一种隔膜阀，通过进行适当的铆固，从而使耐老化性提高。在阀体(2)的凹部(2c)的底面(2d)设置有环状且直径相对小的内侧突出部(22)和环状且直径相对大的外侧突出部(23)。阀座(5)设为合成树脂制，且插入内侧突出部(22)与外侧突出部(23)之间。两个突出部(22、23)被铆固，从而防止阀座(5)的脱落。内侧突出部(22)的高度比外侧突出部(23)的高度低，并且内侧突出部(22)的外侧的角(22a)为曲面。
【IPC分类】F16K7/14
【公开号】CN105452741
【申请号】CN201480034016
【发明人】石桥圭介, 北野太一, 谷川毅, 山路道雄
【申请人】株式会社富士金
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年7月4日
【公告号】US20160131269, WO2015008633A1