一种稳定传动的链轮及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属链轮制造技术领域，特别是一种稳定传动的链轮及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现有的链轮生产流程如下:先制备圆形坯料，随后冲压出轴孔和安装孔，然后滚齿，再进行热处理调质，最后经调平和表面处理即可制成。调平步骤主要是使用调平设备对链轮两侧加压，以消除热处理调质所引起变形，表面不平整的链轮容易与周边的零件发生刮擦，降低传动系统的使用寿命。但是对于以弹性较好的材质制成的链轮，常规的调平步骤难以取得让人满意的效果。因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种新的制作链轮的方法，使其表面更为平整、传动更为稳定。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种稳定传动的链轮的制作方法。
[0004]本发明解决其技术问题的解决方案是:一种稳定传动的链轮的制作方法，包括步骤:
a.制备圆盘形的坯料并对坯料冲压出轴孔，对坯料外圆和轴孔内圆进行粗车削；
b.对粗车削后的坯料厚度进行加工，使其比标准值大0.1?0.3_，并进行滚齿；
c.对滚齿后的坯料进行热处理使齿部硬度达到HRC40°?50° ;
d.对热处理后的坯料加压调平；
e.对调平后的坯料的轴孔进行精车削，并进行安装孔的加工；
f.对步骤e所得的坯料从齿根往内6mm处进行划分，形成外圈部和内圈部，对内圈部进行双面的二次车削，使其厚度符合标准值。
[0005]进一步还包括步骤:
g.对步骤f所得的链轮经由回火炉调温到200?300度，持续40?70分钟进行回火，再施加透明防锈材料进行封闭防锈处理。
[0006]h.对步骤g所得的链轮经由回火炉调温到250?350度，持续45?75分钟进行回火，再对外圈部施加透明防锈材料进行封闭防锈处理。
[0007]还提供了一种稳定传动的链轮，包括链轮本体，所述链轮本体由环形的外圈部和圆形的内圈部组成，所述外圈部设有轮齿，所述内圈部设有内孔和安装孔，所述内孔位于内圈部中心处，所述安装孔有若干个，且间隔均匀地设置在内孔的外周，其特征在于:所述外圈部和内圈部之间具有台阶位，所述外圈部的厚度大于内圈部的厚度。
[0008]本发明所述内圈部还设有减轻孔，所述减轻孔的数量与安装孔的数量相等，且其位于相邻的安装孔之间。
[0009]本发明所述内孔、安装孔、减轻孔的边缘均设有45°的倒角。
[0010]本发明的有益效果是:第一次加工坯料厚度时预留出比标准值大0.1?0.3mm作为外圈部的厚度，并且在调平后再进行二次车削加工出内圈部，使得内圈部的平整度远远大于现有链轮的加工精度。并且以台阶位将外圈部和内圈部进行划分，在内圈部保持原有安装厚度不变的前提下，外圈部的厚度能够根据链轮的尺寸进行加厚，使得链轮本体与链条的接触面积比率得到提升，从而达到提高传动平稳性、延长使用寿命的目的。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0012]图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A处的全剖图；
图3是图2中B处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0014]一种稳定传动的链轮的制作方法，其特征在于包括步骤:
a.制备圆盘形的坯料并对坯料冲压出轴孔，对坯料外圆和轴孔内圆进行粗车削；
b.对粗车削后的坯料厚度进行加工，使其比标准值大0.1?0.3_，并进行滚齿；
c.对滚齿后的坯料进行热处理使齿部硬度达到HRC40°?50° ;
d.对热处理后的坯料加压调平；
e.对调平后的坯料的轴孔进行精车削，并进行安装孔的加工；
f.对步骤e所得的坯料从齿根往内6mm处进行划分，形成外圈部和内圈部，对内圈部进行双面的二次车削，使其厚度符合标准值。
[0015]g.对步骤f所得的链轮经由回火炉调温到200?300度，持续40?70分钟进行回火，再施加透明防锈材料进行封闭防锈处理。
[0016]h.对步骤g所得的链轮经由回火炉调温到250?350度，持续45?75分钟进行回火，再对外圈部施加透明防锈材料进行封闭防锈处理。
[0017]其中，步骤g和h所使用的是同种常规的防锈涂料，但由于热处理的工艺参数有区另IJ，所以得出的链轮成品能呈现出明显的颜色区分，所述外圈部具有深蓝色，所述内圈部呈现出金属光泽的黄色。
[0018]参照图1?3所示，一种稳定传动的链轮，包括链轮本体，所述链轮本体由环形的外圈部I和圆形的内圈部2组成，所述外圈部I设有轮齿11，所述内圈部2设有内孔21和安装孔22，所述内孔21位于内圈部2中心处，所述安装孔22有若干个，且间隔均匀地设置在内孔21的外周，所述外圈部I和内圈部2之间具有台阶位3，所述外圈部I的厚度大于内圈部2的厚度。利用台阶位3划分出外圈部I和内圈部2，使得链轮本体与链条的接触面积比率得到提升，从而达到提高传动平稳性、延长使用寿命的目的。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述内圈部2还设有减轻孔23，所述减轻孔23的数量与安装孔22的数量相等，且其位于相邻的安装孔22之间。在保障链轮本体具有足够使用强度的前提下，可以在内圈部2范围能开钻减轻孔23，可有效降低链轮本体的自重。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述内孔21、安装孔22、减轻孔23的边缘均设有45°的倒角。
[0021]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种稳定传动的链轮的制作方法，其特征在于包括步骤: 制备圆盘形的坯料并对坯料冲压出轴孔，对坯料外圆和轴孔内圆进行粗车削； 对粗车削后的坯料厚度进行加工，使其比标准值大0.1?0.3_，并进行滚齿； 对滚齿后的坯料进行热处理使齿部硬度达到HRC 40°?50° ; 对热处理后的坯料加压调平； 对调平后的坯料的轴孔进行精车削，并进行安装孔的加工； 对步骤e所得的坯料从齿根往内6mm处进行划分，形成外圈部和内圈部，对内圈部进行双面的二次车削，使其厚度符合标准值。2.根据权利要求1所述的稳定传动的链轮的制作方法，其特征在于:还包括步骤: g.对步骤f所得的链轮经由回火炉调温到200?300度，持续40?70分钟进行回火，再施加透明防锈材料进行封闭防锈处理。3.根据权利要求2所述的稳定传动的链轮的制作方法，其特征在于:还包括步骤: h.对步骤g所得的链轮经由回火炉调温到250?350度，持续45?75分钟进行回火，再对外圈部施加透明防锈材料进行封闭防锈处理。4.一种稳定传动的链轮，包括链轮本体，所述链轮本体由环形的外圈部(I)和圆形的内圈部(2)组成，所述外圈部(I)设有轮齿(11)，所述内圈部(2)设有内孔(21)和安装孔(22)，所述内孔(21)位于内圈部(2)中心处，所述安装孔(22)有若干个，且间隔均匀地设置在内孔(21)的外周，其特征在于:所述外圈部(I)和内圈部(2)之间具有台阶位(3)，所述外圈部(I)的厚度大于内圈部(2)的厚度。5.根据权利要求4所述的稳定传动的链轮，其特征在于:所述内圈部(2)还设有减轻孔(23)，所述减轻孔(23)的数量与安装孔(22)的数量相等，且其位于相邻的安装孔(22)之间。6.根据权利要求5所述的稳定传动的链轮，其特征在于:所述内孔(21)、安装孔(22)、减轻孔(23)的边缘均设有45°的倒角。
【专利摘要】本发明公开了一种稳定传动的链轮，包括链轮本体，所述链轮本体由环形的外圈部和圆形的内圈部组成，所述外圈部设有轮齿，所述内圈部设有内孔和安装孔，所述内孔位于内圈部中心处，所述安装孔有若干个，且间隔均匀地设置在内孔的外周，所述外圈部和内圈部之间具有台阶位，所述外圈部的厚度大于内圈部的厚度。还提供了该链轮的制作方法。本发明的有益效果能以台阶位将外圈部和内圈部进行划分，在内圈部保持原有安装厚度不变的前提下，外圈部的厚度能够根据链轮的尺寸进行加厚，使得链轮本体与链条的接触面积比率得到提升，从而达到提高传动平稳性、延长使用寿命的目的。
【IPC分类】F16H55/30
【公开号】CN105526335
【申请号】CN201610082641
【发明人】黄文强
【申请人】佛山市银泓机动车配件有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月5日