一种防爆端盖的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及端盖设计技术领域，具体涉及一种防爆端盖。
【背景技术】
[0002]机械领域中一些容置腔室的控制阀门上通常设置有端盖/堵头；对于一些容量较大的容置腔室，当其内注入水或油等液体后，液体会对端盖/堵头产生较大的压力，通常端盖/堵头所要承载的压力较大；另外，针对工业上的一些易燃易爆的产品，当发生爆炸的时候，端盖时常会被爆开，导致腔室内的油或其他液体外泄。
[0003]因此，现有技术中该类端盖均采用强度较大的金属材料制成，例如铝合金等；但是，金属制作而成的端盖/堵头，存在成本高、制作麻烦等问题，且金属制成的端盖/堵头太重，会带来诸多不便。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中的问题，本发明提供了一种防爆端盖，包括一端盖本体，所述端盖本体安装到目标腔体上的一端呈挖空状，且挖空部内设置有若干加强筋;若干所述加强筋沿所述挖空部的径向设置且绕所述挖空部的圆心一圈均布，所述加强筋连接所述挖空部的内侧壁和底部;所述端盖本体和所述加强筋采用塑料直接注塑一体成型，其中所述塑料采用60%的PPS+40%的GF，并在PPS中加入稳定剂，且PPS和稳定剂的比例为25:1。
[0005]较佳地，所述端盖本体安装到所述目标腔体上的一端的外侧设置有螺纹，所述防爆端盖通过所述螺纹固定到所述栗上。
[0006]较佳地，所述若干加强筋的一端在所述挖空部的中心部分汇集形成一实心部分，所述实心部分的端面上设置有一凹陷部。
[0007]较佳地，所述端盖本体背向所述栗的一端上设置有六边形凹口，与拧紧工具配合便于将端盖本体拧紧到所述栗上。
[0008]较佳地，所述防爆端盖采用注塑成型制成，塑料在注塑机内熔融并注入到相应的模具中成型获得所述防爆端盖，其中所述注塑机的射料缸内分为四区，所述射料缸的出口设有射嘴，所述射嘴上的成型温度设定为300°C，自所述射嘴开始往后顺序排列的四区温度分别设定为 320°C、315°C、310°C、290°C。
[0009]本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
本发明采用塑料制成防爆端盖，来代替现有技术中的金属制防爆端盖，其结构轻，成本较低，而且可直接注塑成型，制作方便；同时，本发明通过对塑料的改进，以及对防爆端盖结构上的改进，使的该塑料制成的防爆端盖同时具有较高的强度，能够承载较大的压力，起到防爆的效果。
【附图说明】
[0010]结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中:
图1为本发明提供的防爆端盖的结构示意图一；
图2为本发明提供的防爆端盖的结构示意图二。
[0011]符号说明:
1-端盖本体
101-加强筋
102-实心部分 1021-凹陷部
103-螺纹
104-六边形孔
105-挖空部。
【具体实施方式】
[0012]参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0013]本发明提供了一种防爆端盖，适用于易燃易爆、需承载较大压力的容置腔室上，本发明通过对防爆端盖在结构上改造、材料上改造以及工艺上的改造，使得该防爆端子具有强度大、制作方便、成本低等优点。
[0014]参照图1-2，防爆端盖包括有一端盖本体I，端盖本体I安装到目标腔腔室上的一端呈挖空状，形成一圆柱形的挖空部105;本发明通过在端盖本体上挖除部分，从而有利于降低防爆端盖的重量，有利于节省原材料、降低成本。
[0015]在本实施例中，挖空部105内设置有若干加强筋101，若干加强筋101沿所述挖空部105的径向设置，且若干加强筋101绕挖空部105的中心一圈周向均匀分布;若干加强筋101的一端连接到挖空部105的内侧壁上，若干加强筋101的另一端汇集到挖空部105的中心部分形成一实心部分102;加强筋101的一侧边还连接到挖空部105的顶面上;其中，加强筋101的设置数目可根据具体情况进行调整，例如本实施例中挖空部105内均布有六个加强筋101。本发明通过在挖空部105内设置若干加强筋101，从而加强了防爆端盖的强度，而且若干加强筋101呈辐射状布置，进一步的加强了防爆端盖的强度。
[0016]在本实施例中，实心部分102的外端面上设置有一凹陷部1021，凹陷部1021可一为圆柱形或圆锥形等，凹陷部1021的具体形状以及具体尺寸均可根据具体情况来进行设计，此处不作限制。由于若干加强筋101是汇集连接在一起交叉形成的实心部分102，实心部分102较厚，在注塑过程中入厚部均匀，因此应力集中在实心部分102上;长时间后，实心部分102内的应力慢慢释放，使得实心部分102出现裂纹现象，从而导致腔室内的液体从裂纹处渗出；本发明通过在实心部分102的端面上形成一凹陷部，起到分散应力，防止应力集中的效果，从而避免了防爆端盖上出现裂纹的现象。
[0017]在本实施例中，端盖本体I安装到目标腔室上一端的外侧壁上设置有螺纹103，该端盖本体I通过螺纹安装到目标腔室上;端盖本体I背向目标腔室的端面上设置有一六边形孔104，当将防爆端盖安装到目标腔室上的时候，安装工具通过六边形孔104将防爆端盖安装到目标腔室上。
[0018]在本实施例中，防爆端盖采用塑料直接注塑成型，端盖本体I和加强筋101是一体成型;其中，防爆端盖采用60%的PPS(聚苯硫醚)+40%的GF(玻璃纤维)制成，并在其中加入稳定剂，且PPS和稳定剂的比例为25:1。本发明采用上述材料注塑成型获得防爆端盖，使得该防爆端盖具有较高的强度。
[0019]防爆端盖采用注塑成型制成，塑料在注塑机内熔融并注入到相应的模具中成型获得防爆端盖，其中注塑机的射料缸内分为四区，射料缸的出口设有射嘴，射嘴上的成型温度设定为300°C，自射嘴开始往后顺序排列的四区的温度分别设定为320°C、315°C、310°C、290°C。本发明通过对注塑机注塑腔内从末端至射嘴处的成型温度进行分段设计，从而防止了塑料过早熔化和分流;温度设定过低，塑料不能完全融化，所生产的产品内部不能完全融合，产品容易开裂温度设定过高，造成塑料分解，所生产产品性能下降，达不到。本发明通过上述工艺上的改变，从而保证了注塑成型的防爆端盖具有较高的强度。
[0020]本发明采用塑料制成防爆端盖，来代替现有技术中的金属制防爆端盖，其结构轻，成本较低，而且可直接注塑成型，制作方便;同时，本发明通过对塑料的改进，以及对防爆端盖结构上的改进，使的该塑料制成的防爆端盖同时具有较高的强度，能够承载较大的压力，且能够防爆，适用于易燃易爆、需承载较大压力的容置腔室上。
[0021]因本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围之内作出变化和修改。
【主权项】
1.一种防爆端盖，其特征在于，包括一端盖本体，所述端盖本体安装到目标腔体上的一端呈挖空状，且挖空部内设置有若干加强筋；若干所述加强筋沿所述挖空部的径向设置且绕所述挖空部的圆心一圈均布，所述加强筋连接所述挖空部的内侧壁和底部;所述端盖本体和所述加强筋采用塑料直接注塑一体成型，其中所述塑料采用60%的PPS+40%的GF，并在PPS中加入稳定剂，且PPS和稳定剂的比例为25:1。2.根据权利要求1所述的用于栗上的防爆端盖，其特征在于，所述端盖本体安装到所述目标腔体上的一端的外侧设置有螺纹，所述防爆端盖通过所述螺纹固定到所述栗上。3.根据权利要求1所述的用于栗上的防爆端盖，其特征在于，所述若干加强筋的一端在所述挖空部的中心部分汇集形成一实心部分，所述实心部分的端面上设置有一凹陷部。4.根据权利要求1所述的用于栗上的防爆端盖，其特征在于，所述端盖本体背向所述栗的一端上设置有六边形孔，与拧紧工具配合便于将端盖本体拧紧到所述栗上。5.根据权利要求1所述的用于栗上的防爆端盖，其特征在于，所述防爆端盖采用注塑成型制成，塑料在注塑机内熔融并注入到相应的模具中成型获得所述防爆端盖，其中所述注塑机的射料缸内分为四区，所述射料缸的出口设有射嘴，所述射嘴上的成型温度设定为300°C，自所述射嘴开始往后顺序排列的四区温度分别设定为320°C、315°C、310°C、290°C。
【专利摘要】本发明公开了一种防爆端盖，包括一端盖本体，所述端盖本体安装到目标腔体上的一端呈挖空状，且挖空部内设置有若干加强筋；若干所述加强筋沿所述挖空部的径向设置且绕所述挖空部的圆心一圈均布，所述加强筋连接所述挖空部的内侧壁和底部；所述端盖本体和所述加强筋采用塑料直接注塑一体成型，其中所述塑料采用PPS+40%GF，并在PPS中加入稳定剂。本发明适用于承载较大压力的大容量的容置腔室上，本发明通过对防爆端盖在结构上改造、材料上改造以及工艺上的改造，使得该防爆端子具有强度大、制作方便、成本低等优点。
【IPC分类】F16K27/12
【公开号】CN105546179
【申请号】CN201511014687
【发明人】袁建军
【申请人】上海超然科技发展有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月31日