带自锁倒钩的材料和锁定倒钩的方法
【专利摘要】将带倒钩片材附着到基底的方法包括将片材定位成邻近基底的面。片材具有平面部以及从平面部延伸出的多个倒钩。每个倒钩具有邻近平面部的根部、邻近根部的柄部以及邻近柄部的尖锐末端。末端覆在柄部和根部上面。末端沿远离平面部的方向指向。柄部具有凹侧和凸侧。该方法进一步包括将倒钩推入基底以将倒钩嵌入基底中。在将倒钩推入基底的同时，凹侧的凹度增加以在每个倒钩的根部与末端之间形成基底的捕获区。
【专利说明】带自锁倒钩的材料和锁定倒钩的方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求递交于2015年2月9日的美国专利申请N0.14/617,658的优先权，该申请的全文通过引用方式合并于此。
技术领域
[0003]本公开涉及材料的机械紧固，更特别地涉及其中待紧固的材料之一是具有凸起且尖锐的倒钩的片材的材料的机械紧固。
【背景技术】
[0004]短的压入式紧固件会遇到低拔出强度的问题，如图钉压入泡沫中这种极端情况所例示的。这是因为，这些紧固件依赖于柄部扩开基底而产生的摩擦。
[0005]另一方面，旋入式紧固件能够提供大很多的拔出强度，但是需要更多的时间和力量来旋转螺钉进入基底。拔出强度增加的实现是由于如下事实:基材被限制或捕获在螺钉的螺纹之间，同时被限制的基材保持与周围的基材邻接。结果是，与压入式紧固件相比，会需要更大的力来拔出螺钉。
[0006]美国专利N0.5,376，410(MaCKelVie)旨在披露一种处理将要与另一表面结合的表面的方法。该方法包括:使表面材料的一部分移位到使得移位后的材料在保持为表面的一体部分的同时形成毛刺的位置，该毛刺适于机械地接合与其相邻布置的柔性材料，从而提供机械互锁作用。
[0007]发明概述
[0008]下面的概述意在为读者引入公开的各个方面，而不是限定或界定任何发明。
[0009]根据一些方面，片材包括平面部以及从所述平面部延伸出的多个倒钩。至少一些倒钩中的每一个分别具有与平面部相邻的倒钩根部、与倒钩根部相邻的倒钩柄部以及与倒钩柄部相邻的尖锐的倒钩末端。尖锐的倒钩末端覆在倒钩柄部上面且覆在倒钩根部上面。尖锐的倒钩末端沿远离平面部的方向指向。倒钩柄部具有凹侧和凸侧。
[0010]至少一些倒钩可以涂有硬质微粒材料。硬质微粒材料可以包括附着到倒钩的磨粒(abrasive grains)。硬质微粒材料可以包括砂子、氧化招、碳化娃、石植石和金刚砂中的至少一种。
[0011 ]片材可以为金属，并且倒钩可以一体地从面延伸出。
[0012]尖锐的倒钩末端可以沿大体垂直于平面部的方向指向。
[0013]根据一些方面，将带倒钩片材附着到基底的方法包括:a)定位带倒钩片材的一部分以使该部分的纹理面上的多个倒钩接近基底的大致平坦面;b)使所述部分远离基底的大致平坦面弯曲以使得所述纹理面不平行于基底的大致平坦面；以及c)将多个倒钩嵌入基底中，同时使所述部分朝向基底往回弯曲以将纹理面定位成平行于基底的大致平坦面。
[0014]将多个倒钩嵌入基底以及使所述部分朝向基底往回弯曲可以由辊来执行。
[0015]至少一些倒钩可以弯曲以使一侧为凸的且相反侧是凹的。在步骤c)中，弯曲的倒钩可以偏转，随着每个弯曲的倒钩嵌入基底而增加每个弯曲倒钩的凹侧的凹度。
[0016]步骤c)可以包括随着倒钩嵌入基底而偏转倒钩。
[0017]根据一些方面，将带倒钩片材附着到基底的方法包括:a)将带倒钩片材定位成邻近基底的面。带倒钩片材具有平面部、以及从平面部延伸出的多个倒钩。至少一些倒钩中的每一个分别具有邻近平面部的倒钩根部、邻近倒钩根部的倒钩柄部以及邻近倒钩柄部的尖锐的倒钩末端。尖锐的倒钩末端覆在倒钩柄部上面并且覆在倒钩根部上面。尖锐的倒钩末端沿远离平面部的方向指向。倒钩柄部具有凹侧和凸侧。该方法进一步包括:b)将倒钩推入基底以将倒钩嵌入基底中；以及c)在将倒钩推入基底中的同时，增加凹侧的凹陷度以在每个倒钩的倒钩根部与尖锐的倒钩末端之间产生基底的捕获区。
[0018]步骤b)可以包括i)将尖锐的倒钩末端推入基底，以及ii)将倒钩柄部推入基底。凹侧的凹度可以在步骤i i)期间增加，并且任选地仅在步骤i i)期间增加。
[0019]该方法可以进一步包括，在步骤b)之前，用硬质微粒材料涂敷倒钩。步骤b)可以包括将微粒材料嵌入基底中。
[0020]尖锐的倒钩末端可以沿大体垂直于平面部的方向指向。
[0021]根据一些方面，提供了加纹理延性(ductile)片材，其具有从延性片材的面延伸出的倒钩。一些或全部的倒钩是自锁倒钩。每个自锁倒钩弯曲而使得一侧是凸的且相反侧是凹的，并且垂直于延性片材的面的推力线完全地位于每个自锁倒钩内。结果，当自锁倒钩被推入(或压入)基底中时，自锁倒钩偏转，增加了自锁倒钩的凹侧的凹度，同时自锁倒钩完全刺入到基底中，以使加纹理延性片材与基底的结合，其中基材的一部分在自锁倒钩的端部上方，从而提供抗拔力。
[0022]—些或全部的自锁倒钩可以涂有硬质微粒材料。全部的自锁倒钩可以涂有硬质微粒材料。硬质微粒材料可以是附着到倒钩的磨粒。例如，硬质微粒材料可以包括砂子、氧化铝、碳化硅、石榴石或金刚砂。
[0023]根据一些方面，提供了一种加纹理延性片材，其具有从延性片材的面延伸出的倒钩，其中加纹理片材的部分弯曲而使得片材的弯曲部分中的纹理面是凸的。通过将片材的纹理面压入基底中，加纹理片材随后可以与基底结合，使得片材的弯曲部分随着倒钩刺入基底而平坦化，以使横向力施加到片材的弯曲部分中的倒钩上，并且片材的弯曲部分中的至少一些倒钩在进入基底的同时偏转。结果，基材的一部分位于至少一些倒钩的端部上方，从而提供抗拔力。可以存在多个这样的加纹理片材的弯曲部分。
[0024]根据一些方面，提供将带倒钩片材附着到基底上的方法。带倒钩片材具有纹理面，纹理面具有从面延伸出的倒钩。基底由倒钩可刺入材料制成且具有大致平坦面。在该方法中，带倒钩片材的一部分被定位成邻近基底，以使得带倒钩片材的部分弯曲而远离基底的大致平坦面。在该位置上，带倒钩片材的部分的纹理面不平行于基底的大致平坦面且带倒钩片材上的部分上倒钩接近基底的平坦面。然后，带倒钩片材的部分被压入基底，同时带倒钩片材旋转而使得当带倒钩片材的部分中的倒钩完全嵌入基底中时带倒钩片材的部分的带倒钩面变得平行于基底的大致平坦面。随着倒钩进入基底，带倒钩片材的旋转使得倒钩偏转，从而基材的部分在带倒钩片材的部分中的至少一些以及优选地全部倒钩的端部上方，从而提供抗拔力。
[0025]带倒钩片材的部分压入基底可以通过辊来执行。带倒钩片材的部分中的一些或全部倒钩可以为自锁倒钩。每个自锁倒钩可以弯曲而使得一侧是凸的且相反侧是凹的，并且垂直于延性片材的纹理面的推力线完全地位于自锁倒钩中的每个自锁倒钩内。当每个自锁倒钩压入基底时，自锁倒钩可以偏转，在自锁倒钩完全刺入到基底中的同时增加自锁倒钩的凹侧的凹度。
[0026]根据一些方面，存在由延性片材和基底制成的层压件。延性片材具有从延性片材的面延伸出的倒钩。延性片材通过嵌入基底中的延性片材的一些或全部倒钩与基底配合，而使得对于多个嵌入倒钩中的每一个，基底的一部分在嵌入倒钩的端部上方，从而提供抗拔力。一些或全部的嵌入倒钩可以为自锁倒钩，使得每个自锁倒钩弯曲从而一侧是凸的且相反侧是凹的。在这些实施例中，在延性片材和基底配合之前，垂直于延性片材的面的推力线完全地位于自锁倒钩内，并且当自锁倒钩压入基底中时，自锁倒钩偏转，在自锁倒钩完全刺入基底中的同时增加自锁倒钩的凹侧的凹度。
【附图说明】
[0027]此处包含的附图仅为示例说明本公开的产品、方法和装置的各个示例，不意在限制以任何方式所教导的范围，在附图中:
[0028]图1是示例的片材的局部立体图，示出了由从延性材料的表面中的凹槽切出或凿出的材料制成的单个尖锐倒钩；
[0029]图2是示出单个切割工具齿从左向右前进到延性片材中而切出一个凹槽且使得一个钩形的倒钩凸起的侧面剖视图；
[0030]图3是示出图2的延性片材的侧面剖视图，其中齿已经切出了凹槽且使得倒钩凸起，并且从右向左退回，由此齿末端上的非切割凸出部将末端折回使其大体远离片材的平面部指向；
[0031]图4是图1的片材的立体图，其中从相反方向切出替代的倒钩排；
[0032]图5是示出开始刺入基材的示例的自锁倒钩的侧面剖视凸；
[0033]图6是图5的倒钩和基底的侧面剖视图，示出了倒钩进一步刺入基材，其中作用在倒钩上的力已经开始将倒钩从直线路径偏转；
[0034]图7是图6的倒钩和基底的侧面剖视图，示出了倒钩仍进一步刺入基材且通过偏转而锁入基底，并且示出了在倒钩的末端与片材面之间的基底捕获区；
[0035]图8示意性地描绘了一个示例，其中带倒钩片材抵靠乳辊而弯曲，使得倒钩自然地扇出(即偏离于垂直向)，并且然后在倒钩与基底配合时被强制反向偏转(即，朝向垂直向)，引起偏转和锁定；
[0036]图9是图8的部分的放大视图，仅示出了上部带倒钩片材且示出了如何通过将基底捕获在倒钩的末端与片材面之间来使倒钩锁定；
[0037]图10是示例的剖视图，其中带倒钩片材具有波形部分，并且上方的刚性压力板承载凹陷弹性垫以对片材施加力；
[0038]图11示出了图10的示例，其中垫下面的倒钩嵌入基底中，并且压力板的实心端已经将波形部分平坦化，从而引起那些倒钩偏转且将倒钩锁入基底中；
[0039]图1la是图11的圈起部分的放大视图，示出了已经发生自锁的情况；
[0040]图12是带倒钩材料的另一示例的局部侧面剖视图，其中倒钩(仅示出一个)已经表面涂敷有硬质微粒材料，诸如磨粒，硬质微粒材料利于倒钩锁入基底中；以及
[0041]图13是图12的带倒钩材料的局部侧面剖视图，示出了倒钩嵌入基底中且锁定。
[0042]发明详述
[0043]下面，将描述各个装置或过程以提供权利要求主题的实施例的示例。下面描述的实施例都不限定任何权利要求，并且任何权利要求可以覆盖不同于下面所述的过程或装置。权利要求不限于具有下述任一装置或过程的全部特征的装置或过程或者不限于下述的多个或全部装置所共有的特征。可能的是下面描述的装置或过程不是由该专利申请的发布而授予的任何排他性权利的实施例。下面描述的任何主题以及该专利申请的发布没有授予的排他性权利的任何主题可以是另一保护器械的主题，例如，继续专利申请，并且
【申请人】、发明人或所有者不因在该文献中公开而意在放弃、否认任何这样的主题或者贡献给公众。
[0044]本文公开了加纹理片材(本文也称为“片材”或“纹理片材”或“带倒钩的片材”)，其可以是延性材料，诸如金属(例如，钢)。加纹理片材在其一个或多个面上具有多个倒钩(带有倒钩的面还可以称为“加纹理面”或“带倒钩面”)。在一些示例中，倒钩可以称为“自锁”倒钩。加纹理片材可以用于层压件的形成，其中诸如硬质泡沫或木材的基材层抵靠纹理面被挤压而使得倒钩刺入基底且在层压件中将两层锁在一起。
[0045]适合的基底的示例(例如，与金属(例如钢)纹理片材一起使用)包括木材、刨花板(particle board)、硬质泡沫和其它这种“扩展”或“合成”基底，以及诸如较软塑料和金属的易弯材料。为了 “适合”，基材应当随着倒钩刺入基底而为偏转倒钩“让路”。
[0046]在一些示例中，倒钩自锁在基底中以增加抗拔力。术语“自锁”是指在倒钩进入基底的同时至少一些倒钩偏转。在一些示例中，倒钩的形状被构造为利于初始径直进入基底，并在此后倒钩进入基底的路径偏离直线路径。由此在每个倒钩的相应的末端与纹理面的平面部之间为每个倒钩形成基材的捕获区，以将倒钩锁定或限制在基底中。
[0047]在一些实施例中，自锁通过用于将倒钩嵌入基底的过程来实现，而不受倒钩形状的约束。例如，纹理片材可以在与基底配合之前弯曲，使得倒钩在进入基底之前有角度地扇出(例如，倾斜而远离垂直向)。然后，随着倒钩进入基底，它们转回(例如，朝向垂直向)，使得它们偏转且自锁。
[0048]将辅助材料添加到倒钩(例如，微粒材料)还能够用于利于偏转和自锁。
[0049]如本文所使用的，术语“倒钩”能够与术语“刺入构件”互换，并且是指例如通过切出、凿出、刨平或刮平其表面而从材料表面凸起的钉状或销状结构，或者钩式结构，诸如加拿大专利号1，330，521、1，337，622和2，127，339以及加拿大专利申请号2，778，455中所描述的。使用这种加纹理材料形成层压件描述于加拿大专利号2，778，455和2，821，897中。
[0050]一些形式的带倒钩材料可从加拿大多伦多Nucap Industries Inc.得到。
[0051 ] 现在参考图1，示出了示例的加纹理片材100的一部分。材料100包括平面部104以及一体地从平面部104延伸出的倒钩106(仅示出了其中一个)。倒钩106延伸出的面可称为片材的加纹理面104。在所示的示例中，片材100仅具有一个纹理面104。在可选的示例中，片材可以具有两个加纹理面，或者仅部分加纹理的一个面。
[0052]在所示的示例中，倒钩是自锁倒钩106，因为它们被定形为在进入基底的同时偏转(如下文进一步详述)。
[0053]仍参考图1，每个倒钩106具有邻近平面部104的倒钩根部108、邻近倒钩根部108的倒钩柄部110以及邻近倒钩柄部110的倒钩末端112。在所示的示例中，倒钩末端112有尖，使得其可以刺入(或穿透或刺穿)一个或多个基底。
[0054]倒钩106能够通过从片材100移出(displacement)而形成，由此浅槽被切入片材100而形成每个倒钩106ο片材100可以是延性材料，例如诸如钢的金属。在其它示例中，可以使用其它材料，诸如塑料。
[0055]图2和图3示意性地示出了倒钩106的形成。在图2和图3中，示出了单个切割齿200，其形成单个倒钩106。切割齿200可以是串联地布置在刀片上的一系列切割齿中之一。随着齿末端202从从左向右前进(箭头204)，其通过切割材料以及将其向前且向上推而形成倒钩106来切出槽，倒钩106包括其根部108、柄部110和末端112。通过该过程形成的倒钩可以具有钩状形状，即其中倒钩末端112朝向平面部104往回指向。可选地，通过该过程形成的倒钩可以被定形而使得倒钩末端112远离平面部104指向。例如，倒钩末端112可以指向大体垂直于片材100的平面部的方向。在该过程中形成的倒钩的形状可取决于片材的类型和硬度，并且取决于工具参数和齿末端几何结构。如本文所使用的，短语“大体垂直于”意在包含垂直的角度以及略偏离垂直向的角度，例如在约75度与105度之间的角度。在图2中，已经形成了钩状倒钩形状106。
[°°56] 参考图3，形成倒钩106之后，齿末端202从右向左退回(箭头206)。在该示例中，通过在齿末端202上的将倒钩106折回到远离片材100的平面部104指向的非切割凸出部208，图2的钩状倒钩被重定形以具有远离平面部指向的末端。非切割凸出部208还可以设计成将倒钩106折回成其它形状。通过该方式，已经被定形成用于自锁的倒钩可以形成在片材100上。
[0057]现在参考图4，示出了片材100的立体图。片材100具有双向的倒钩106排，使得交替排从相反方向切割且因此显示为沿相反方向“倾斜”。切割倒钩106的工具可以具有沿相反方向移动而抵消切割力的一套交替指向的带齿刀片。
[0058]图5至图7示出了具有自锁倒钩106的加纹理片材100，其中倒钩106被定形成用于自锁(也称为“自扭抱(self-clinching)”)入基底500中。倒钩106被定形成使得每个倒钩末端112初始地沿着大体垂直于平面部104的大体直线进入基底500，并且使得倒钩随着进一步嵌入基底而偏转且弯曲，这使得倒钩106锁定或扭抱到基底中。
[0059]特别地，参考图5，倒钩末端112远离平面部指向。如上所述，在一些示例中，倒钩末端112可以沿大体垂直于平面部104的方向指向。进而，倒钩末端112覆在倒钩根部108和倒钩柄部110上面。换言之，每个倒钩与相应的推力线114相关联，推力线114垂直于平面部104延伸。用语‘倒钩末端112覆在倒钩根部108和倒钩柄部110上’指示推力线穿过倒钩根部108、倒钩柄部110和倒钩末端112，并且沿着倒钩106的长度，推力线114完全地位于倒钩106内。也即，沿着倒钩106的长度(即在倒钩末端112与倒钩根部108之间)，推力线114不从倒钩106中穿出，这可以是倒钩有钩或者沿一个方向大幅倾斜的情况)。当末端112开始进入基底500时，这支撑末端112克服过早弯曲，因为倒钩根部108和倒钩柄部110支撑倒钩末端112。
[0060]另外，柄部110具有曲率，其中一侧或部分(S卩，图示倒钩的左侧或左部)具有凸形表面116，并且相反的侧或部分(S卩，图示倒钩的右侧或右部)具有凹形表面118。该曲率利于在末端112已经进入基底500之后倒钩106弯曲。
[0061]仍参考图5，倒钩106最初被沿着推力线114推入基底。箭头502代表了在倒钩末端112进入基底500时垂直于倒钩末端112作用的均等力。
[0062]参考图6，随着倒钩106越来越深入基底，由于柄部110的曲率，力(由箭头504表示)现在主要作用于倒钩的凸形表面116上，致使倒钩106开始偏离推力线114。
[0063]参考图7，力(由箭头506表示)在凸形表面116上最大化，并且倒钩106的偏转已经将倒钩106锁定到基底500中。倒钩106的凹形表面118的凹度显著增加。倒钩106已经充分偏转而使得邻近凹形表面118以及在倒钩末端112与倒钩根部108之间产生基材的“捕获区”508。结果，从基底500径直拉出倒钩106受阻碍，因为除了必须克服摩擦之外，径直拉出需要倒钩106的重新成形和/或材料在捕获区508中的撕裂和/或位移。该锁定作用的结果是机械连接材料的增加的抗拉开力。
[0064]图8和图9示出了可选的示例，其中自锁通过用于将倒钩嵌入基底的过程实现，而不受倒钩形状的约束。
[0065]参考图8，带有倒钩806的加纹理片材800、800a抵靠弯曲的乳辊820、820a(或辊)。片材800、820a的屈曲(弯曲)使得倒钩806从其正常取向扇出(例如，远离其垂直取向成扇形)，使得它们在进入基底900时由于不平衡力而偏转，从而形成多个捕获区908(图9所示)和锁定作用。
[0066]特别地，在图8和图9的过程中，当片材800抵靠弯曲乳辊820时，片材800的部分821被定位成使得倒钩806接近基底900(即，接近基底的大致平坦面901)，并且使得部分821弯曲而远离基底900，因此纹理面802不平行于基底的大致平坦面901。随着片材800沿着乳辊820前进，倒钩806嵌入基底900中同时将部分821朝向基底900向后弯曲，以将纹理面802定位成平行于基底900的大致平坦面。这使得倒钩在进入和嵌入基底900时偏转，并且锁到基底900中。
[0067]不同的乳辊直径会导致不同的扇出角度。乳辊直径可以任选地选择以优化在具有不同特性的不同基底的范围内的锁定作用，诸如多孔木材或硬质塑料的基底。在该示例中，倒钩可以是针对图5至图7所描述的自锁倒钩106，或者可以是其它倒钩。
[0068]该锁定作用的结果是机械连接材料(S卩，加纹理片材和基底)的增加的抗拉开/分离力。
[0069]图10、图11和图1la示出了另一示例，其中自锁通过用于将倒钩嵌入基底的过程来实现，而不受倒钩形状的约束。
[0070]参考图10，片材1000设有有效缩短其长度的波形或弯曲部分1022。这些波形部分中的倒钩1006向内成扇形。每个波形部分弯曲使得弯曲部分1022中的纹理面1002是凹形的。存在一个或多个这样的波形部分。例如，在片材上可以存在片材的两个相反侧上的至少两个曲形部分。
[0071]位于片材1000上方的刚性压力板1024具有保持弹性垫1028的带侧间隙1026的凹部。在垫1028下方的倒钩1006首先随着弹性垫1028被压缩且旁路挤流(squash-flow)进入间隙1026而被压入基底1100。进一步向下行进使得板1024的端部抵靠片材1000的波形部1022，波形部1022随着垫1028进一步压缩而逐渐被压平。该平坦化使得倒钩1006在进入基底1100时横向偏转。向下和横向这两个运动的效果引起倒钩1006的偏转。这形成了捕获区1108，产生自锁作用。图1la是图11的片材1000的一端的放大视图，显示出基底1100的捕获区1108和倒钩1006。该自锁作用的结果可以是机械连接材料的增大的抗拉开力。
[0072]在图12和图13中，示出了另一示例，其中倒钩1206(仅示出了一个倒钩1206)类似于图1至图7的倒钩106，但是其中倒钩1206已经涂敷有硬质微粒材料1230，诸如磨粒。这可以通过在片材1200上散布粒子浆料或者在撒了 /浸渍粒状材料之后预施加粘合剂来实现。参考图13，随着片材1200被压到基底1300上，至少一些微粒材料1230被拖入基底1300而变得牢固嵌入。微粒材料1230被认为增加倒钩1206上的摩擦力，使得它们抵制在沿着推力线1314的方向上进一步行进而进入基底1300，并且相反增加偏转，利于倒钩自锁且对机械连接材料增加抗拔力。
[0073 ]硬质微粒材料1230可以为例如砂子、氧化铝、碳化硅、石榴石、金刚砂等。
[0074]在上述示例中，基底会由于作用在片材上的横向力引起的倒钩柄部在倒钩根部附近横向移动而“撕裂”。在这种情况下，基底可以被选为弹性材料以使其将至少部分地返回暂时由撕裂形成的空间中。
[0075]虽然上述说明书提供了一个或多个过程或装置的示例，但是将理解的是其它过程或装置可以在随附权利要求的范围内。
[0076]在之前相对于任何现有技术或其它技术做出(在该专利申请或专利或者在任何相关专利申请或专利中，包括任何母申请、旁系申请或子申请)的任何修改、特征化或其它断言可以解释为本申请的本公开支持的任何主题的否认的程度上，
【申请人】特此取消和撤销该否认。
【申请人】还郑重地承认，之前在包括任何母申请、旁系申请或子申请的任何相关专利申请或专利中中考虑的任何现有技术需要重新考量。
【主权项】
1.一种片材，包括: 平面部，以及从所述平面部延伸出的多个倒钩； 其中至少一些所述倒钩中的每一个分别具有与所述平面部相邻的倒钩根部、与所述倒钩根部相邻的倒钩柄部以及与所述倒钩柄部相邻的尖锐的倒钩末端； 其中所述尖锐的倒钩末端覆在所述倒钩柄部上面且覆在所述倒钩根部上面； 其中所述尖锐的倒钩末端远离所述平面部指向；以及 其中所述倒钩柄部具有凹侧和凸侧。2.如权利要求1所述的片材，其中至少一些所述倒钩覆有硬质微粒材料。3.如权利要求2所述的片材，其中所述硬质微粒材料包括附着到所述倒钩的磨粒。4.如权利要求2所述的片材，其中所述硬质微粒材料包括砂子、氧化铝、碳化硅、石榴石和金刚砂中的至少一种。5.如权利要求1所述的片材，其中所述材料是金属，并且所述倒钩一体地从所述平面部延伸出。6.如权利要求1所述的片材，其中所述尖锐的倒钩末端沿大体垂直于所述平面部的方向指向。7.—种将带倒钩片材附着到基底的方法，所述方法包括以下步骤: a)定位所述带倒钩片材的一部分，而使得在所述部分的纹理面上的多个倒钩接近基底的大致平坦面； b)弯曲所述部分而远离所述基底的大致平坦面，使得所述纹理面不平行于所述基底的大致平坦面；以及 c)将所述多个倒钩嵌入所述基底中，同时使所述部分朝向所述基底往回弯曲，以将所述纹理面定位成与所述基底的大致平坦面平行。8.如权利要求7所述的方法，其中将所述多个倒钩嵌入所述基底中以及使所述部分朝向所述基底往回弯曲由辊来执行。9.如权利要求8所述的方法，其中至少一些所述倒钩弯曲而使得一侧是凸的而相反侧是凹的，并且其中在步骤c)中，弯曲的倒钩偏转，随着每个弯曲的倒钩嵌入所述基底中增加每个弯曲的倒钩凹侧的凹度。10.如权利要求7所述的方法，其中步骤c)包括随着倒钩嵌入基底中而偏转所述倒钩。11.一种将带倒钩片材附接到基底的方法，所述方法包括以下步骤: a)将带倒钩片材定位成邻近基底的面，其中所述带倒钩片材具有平面部、以及从所述平面部延伸出的多个倒钩，其中至少一些倒钩中的每个倒钩分别具有与所述平面部相邻的倒钩根部、与所述倒钩根部相邻的倒钩柄部以及与所述倒钩柄部相邻的尖锐的倒钩末端，其中所述尖锐的倒钩末端覆在所述倒钩柄部上面并且覆在所述倒钩根部上面，其中所述尖锐的倒钩末端沿远离所述平面部的方向指向，并且其中所述倒钩柄部具有凹侧和凸侧； b)将所述倒钩推入所述基底以将所述倒钩嵌入所述基底； c)在将所述倒钩推入所述基底的同时，增加所述凹侧的凹度以在每个倒钩的所述倒钩根部与尖锐的倒钩末端之间形成基底的捕获区。12.如权利要求11所述的方法，其中步骤b)包括i)将尖锐的倒钩末端推入所述基底，以及ii)将所述倒钩柄部推入所述基底;并且其中所述凹侧的凹度在步骤ii)期间增加。13.如权利要求12所述的方法，其中所述凹侧的凹度仅在步骤ii)期间增加。14.如权利要求11所述的方法，进一步包括:在步骤b)之前，用硬质微粒材料涂敷所述倒钩。15.如权利要求15所述的方法，其中步骤b)包括将所述微粒材料嵌入所述基底中。16.如权利要求15所述的方法，其中尖锐的倒钩末端沿大致垂直于所述平面部的方向指向。
【文档编号】F16B45/00GK105864267SQ201610084815
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月14日
【发明人】R·阿贝斯曼, W·迈克尔威
【申请人】Ra投资管理有限公司