一种可更换轴心的辊筒的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可以更换轴心的辊筒,包括筒身、设置于大孔侧板肩环、小孔侧板肩环上的侧板、以及穿设于两个肩环的主轴；所述的筒身内部由两个侧板支撑；所述的主轴两端与两个侧板肩环的配合有大小两个不同的尺寸，肩环外圆的尺寸是一致的。本发明通过提供一种可更换轴心的辊筒及其加工方式，对辊筒在轴心磨损或断裂的情况下可以通过更换轴心来对其进行维修维护，使得维修后不会降低辊筒的整体质量。
【专利说明】
一种可更换轴心的辊筒
技术领域
[0001]本发明加工工艺领域，尤其涉及一种可更换轴心的辊筒。
【背景技术】
[0002]我们在加工某些特殊的机构时会遇到需要用到大的辊筒的地方，如采砂设备上的传动部分，印刷设备上的传动滚轮等。而这些辊筒再使用一段时间之后不可避免的会出现轴磨损或者轴心的断裂的情况。在常规情况下轴心磨损会采用补焊后重新加工轴径的方式来进行维修，因为补焊的位置受热会发生形变，为了让其形变完整工件需放置较长的时间，再对轴心进行加工。如果没有这个环节，加工的轴心会在使用的过程中变形，滚筒轴跳动系数变大，从而影响使用。而如果采用这种维修方式，整个维修的周期就很长。在这种情况下我们发明一种可更换轴心的辊筒，该滚筒可以在轴心磨损或者断裂的情况下直接更换轴心。这种滚筒的维修的周期短，且在维修后不会降低整个辊筒的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种可更换轴心的辊筒，该滚筒可以在轴心磨损或者断裂的情况下直接更换轴心。这种滚筒的维修的周期短，且在维修后不会降低整个辊筒的质量。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
一种可更换轴心的辊筒，包括筒身02、设置于大孔侧板肩环03、小孔侧板肩环04上的侧板05、以及穿设于两个肩环的主轴01;所述的筒身02内部由两个侧板05支撑;所述的主轴两端与两个侧板肩环的配合有两个不同的尺寸，肩环外圆的尺寸是一致的；
所述侧板肩环穿设于侧板05中间；
所述主轴01和两个侧板肩环03为紧固连接；
所述侧板肩环的厚度为侧板厚度的2倍或2倍以上；
其加工工艺过程如下:
S1:按预设要求加工好肩环，并注意内径和外径的精度要求；
S2:按预设要求加工主轴心，并注意配合位置的尺寸精度；
S3:将主轴心穿设于2个肩环中心；
S4:按预设要求加工侧板；
S5:将侧板固定于肩环上；
S6:按设定要求加工侧板的外径；
S7:按设定要求加工筒身的内径；
S8:将筒身套设于侧板上；
S9:按预设要求加工辊筒外表。
[0005]【附图说明】
[0006]图1为该实施例中辊筒图；
图2为该实施例中辊筒的剖视图；
图3为工艺流程图。
[0007]其中，01.主轴;02.筒身;03.大孔侧板肩环;04.小孔侧板肩环;05.侧板。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0010]如图1所示，本申请提供的一种可更换轴心的辊筒，其适用于对高精度要求的辊筒的加工，能够提高辊筒加工的质量和精度，并具有加工过程简单的优点。
[0011]上述可更换轴心的辊筒，包括筒身02、设置于大孔侧板肩环03、小孔侧板肩环04上的侧板05、以及穿设于两个肩环的主轴01;所述的筒身02内部由两个侧板05支撑;所述的主轴两端与两个侧板肩环的配合有两个不同的尺寸，肩环外圆的尺寸是一致的。
[0012]所述侧板肩环穿设于侧板05中间，在定位后焊接固定；
所述主轴01和两个侧板肩环的配合部位是圆锥型紧固连接。
[0013]所述侧板肩环的厚度为侧板厚度的2倍以上(包含2倍)。
[0014]其加工工艺过程如下:
S1:按预设要求加工好肩环，并注意内径和外径的精度要求；
S2:按预设要求加工主轴心，并注意配合位置的尺寸精度；
S3:将主轴心穿设于2个肩环中心；
S4:按预设要求加工侧板；
S5:将侧板固定于肩环上；
S6:按设定要求加工侧板的外径；
S7:按设定要求加工筒身的内径；
S8:将筒身套设于侧板上；
S9:按预设要求加工辊筒外表。
[0015]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本加工工艺的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可更换轴心的辊筒，包括筒身、设置于大孔侧板肩环、小孔侧板肩环上的侧板、以及穿设于两个肩环的主轴;所述的筒身内部由两个侧板支撑;所述的主轴两端与两个侧板肩环的配合有两个不同的尺寸，肩环外圆的尺寸是一致的； 所述侧板肩环穿设于侧板中间； 所述主轴和两个侧板肩环为紧固连接； 侧板肩环的厚度为侧板厚度的2倍或2倍以上； 其加工工艺过程如下: S1:按预设要求加工好肩环，并注意内径和外径的精度要求； S2:按预设要求加工主轴心，并注意配合位置的尺寸精度； S3:将主轴心穿设于2个肩环中心； S4:按预设要求加工侧板； S5:将侧板固定于肩环上； S6:按设定要求加工侧板的外径； S7:按设定要求加工筒身的内径； S8:将筒身套设于侧板上； S9:按预设要求加工辊筒外表。
【文档编号】F16C3/02GK106015312SQ201610395629
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月5日
【发明人】赖树兴
【申请人】赖树兴