一种管道封头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种管道封头，包括依次连接的封盖、端管和封座，且还包括一贯穿于封盖及封座的封杆，该封杆包括螺纹段和连接段，且在连接段的上端套接有一圆形手拧；封盖的中心设有一插入孔，在封盖的内侧设置有呈圆形分布的凸筋A和凸筋B，且圆形手拧与插入孔之间设有密封圈A；端管包括封盖连接段、过渡段和封座连接段，封盖连接段的上端面设有与凸筋A和凸筋B相配合的圆形凸台，在圆形凸台的外侧设有与圆形凸台相配合的密封圈B；封座连接段的外侧面设有两呈圆形分布的加固挡条，且加固挡条之间设有密封圈C；封座为一圆台结构，且其中心设有一与螺纹段相匹配的螺纹连接孔。本发明的优点在于：本发明通过多层密封，进而大大提高了密封性能。
【专利说明】
一种管道封头
技术领域
[0001]本发明涉及管子的端头堵塞装置，特别涉及一种管道封头。
【背景技术】
[0002]现有的高压、大管径管道的端部封堵采用法兰盖封头，这种封堵结构形式存在不合理的地方是:介质压力作用在平面法兰盖上，使法兰盖承受很大的弯曲应力;其密封是靠法兰盖和法兰盘对二者之间的垫片的压紧力来实现的。为了克服很大的弯曲应力和实现密封，人们往往是增加法兰盖和法兰盘的厚度、增加螺栓数量和直径，这样使法兰盖封头的重量加大，垫片经常损坏，密封性能差，造成液体或气体泄漏。
[0003]针对上述现象，专利CN 2676004 Y提出了一种卡箍式管道封头，其由椭圆形封盖、卡箍、密封圈、端管及螺栓和螺母组成，卡箍成两瓣或多瓣，用螺栓和螺母连接围成一周包在密封圈之外且卡住封盖和端管的凸肩台。椭圆形封盖受力形状合理，强度好，改变了现在使用的法兰封盖的平面受力状态，因而减小了壁厚和重量;采用带双唇的形自紧式密封圈及卡箍进行密封，使用螺栓少、安装拆卸方便;但其密封效果一般。
[0004]因此，研发一种能够大大提高密封性能的管道封头是非常有必要的。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种能够大大提高密封性能的管道封头。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种管道封头，其创新点在于:包括依次连接的封盖、端管和封座，且还包括一贯穿于封盖及封座的封杆；
所述封杆包括一杆体，所述杆体包括螺纹段和连接段，且在连接段的上端套接有一圆形手抒；
所述封盖为一圆锥形结构，且封盖中心设有一插入孔，且插入孔的内径与连接段的外径相同；所述封盖的内侧以插入孔为圆心，自内向外依次设置有呈圆形分布的凸筋A和凸筋B，且凸筋A的高度高于凸筋B的高度;所述圆形手拧与插入孔之间还设有密封圈A;
所述端管，包括依次设置的封盖连接段、过渡段和封座连接段，所述封盖连接段的上端面设有一与凸筋A和凸筋B相配合的圆形凸台，在圆形凸台的外侧还设有一与圆形凸台相配合的密封圈B;所述封座连接段的外侧面设有两呈圆形分布的加固挡条，且在两加固挡条之间还设有密封圈C;
所述封座为一圆台结构，且封座中心设有一与螺纹段相匹配的螺纹连接孔;所述封座的上端设有一圆形凹槽。
[0007]进一步地，所述端管的内侧还对称设有沿端管延伸方向分布的凸条，所述封座的外侧设有沿封座延伸方向分布的，且与凸条相配合的凹槽。
[0008]进一步地，所述封盖的内侧，以插入孔为圆心，设置有若干道呈辐射状分布的凸筋Co
[0009]本发明的优点在于: (1)本发明的管道封头，在螺纹杆的圆形手拧与封盖的插入孔之间设有密封圈A，使得封杆与封盖之间形成很好的密封;在端管的圆形凸台的外侧还设有一与圆形凸台相配合的密封圈B，可使封盖与端管之间具有很好的密封性能;在端管上的两加固挡条之间设有密封圈C，可使端管与管道之间具有优良的密封，同时，封座设为圆台结构，通过调节封杆，可使端管的下端向外撑胀，进而可使密封圈C与管道之间能紧密贴合，使得密封效果更佳，进而避免了管道中液体或气体的泄漏；
(2)本发明的管道封头，端管的内侧还对称设有沿端管延伸方向分布的凸条，封座的外侧设有沿封座延伸方向分布的，且与凸条相配合的凹槽，该凹槽既导向，又限位，使得端管与封座能够连接方便，同时又使得两者能紧密贴合，进一步提高密封性能。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011 ]图1是本发明管道封头的结构示意图。
[0012]图2是图1中封杆的具体结构示意图。
[0013]图3是图1中封盖的内侧俯视图。
[0014]图4是图1中端管上端面的俯视图。
[0015]图5是图1中端管的内侧俯视图。
[0016]图6是图1中封座的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
[0018]本实施例的管道封头，如图1所示，包括依次连接的封盖1、端管2和封座3，且还包括一贯穿于封盖I及封座3的封杆4。
[0019]如图2所示，封杆4包括一杆体，该杆体包括螺纹段41和连接段42，且在连接段42的上端套接有一圆形手拧43。
[0020]如图1所示，封盖I为一圆锥形结构，且封盖I中心设有一插入孔11，且插入孔11的内径与连接段42的外径相同；如图3所示，封盖I的内侧以插入孔11为圆心，自内向外依次设置有呈圆形分布的凸筋12和凸筋13，且凸筋12的高度高于凸筋13的高度；以插入孔11为圆心，还设置有若干道呈辐射状分布的凸筋14;在圆形手拧43与插入孔11之间还设有密封圈A(图中未标示出)，使得封杆4与封盖I之间形成很好的密封。
[0021]如图1所示，端管2包括依次设置的封盖连接段21、过渡段22和封座连接段23，如图4所示，封盖连接段21的上端面设有一与凸筋12和凸筋13相配合的圆形凸台211，在圆形凸台211的外侧还设有一与圆形凸台211相配合的密封圈B(图中未标示出)，可使封盖I与端管2之间具有很好的密封性能；如图1所示，封座连接段23的外侧面设有两呈圆形分布的加固挡条231，且在两加固挡条231之间还设有密封圈232，可使端管2与管道之间具有优良的密封;如图5所示，端管2的内侧还对称设有沿端管2延伸方向分布的凸条24。
[0022]如图1所示，封座3为一圆台结构，且封座3的上端设有一圆形凹槽(图中未标示出)，封座3为一圆台结构，通过调节封杆4，可使端管2的下端向外撑胀，进而可使密封圈232与管道之间能紧密贴合，使得密封效果更佳，进而避免了管道中液体或气体的泄漏；如图6所示，封座3中心设有一与螺纹段相匹配的螺纹连接孔31，封座3的外侧设有沿封座3延伸方向分布的，且与凸条24相配合的凹槽32，该凹槽32既导向，又限位，使得端管2与封座3能够连接方便，同时又使得两者能紧密贴合，进一步提高密封性能。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种管道封头，其特征在于:包括依次连接的封盖、端管和封座，且还包括一贯穿于封盖及封座的封杆； 所述封杆包括一杆体，所述杆体包括螺纹段和连接段，且在连接段的上端套接有一圆形手抒； 所述封盖为一圆锥形结构，且封盖中心设有一插入孔，且插入孔的内径与连接段的外径相同；所述封盖的内侧以插入孔为圆心，自内向外依次设置有呈圆形分布的凸筋A和凸筋B，且凸筋A的高度高于凸筋B的高度;所述圆形手拧与插入孔之间还设有密封圈A; 所述端管，包括依次设置的封盖连接段、过渡段和封座连接段，所述封盖连接段的上端面设有一与凸筋A和凸筋B相配合的圆形凸台，在圆形凸台的外侧还设有一与圆形凸台相配合的密封圈B;所述封座连接段的外侧面设有两呈圆形分布的加固挡条，且在两加固挡条之间还设有密封圈C; 所述封座为一圆台结构，且封座中心设有一与螺纹段相匹配的螺纹连接孔;所述封座的上端设有一圆形凹槽。2.根据权利要求1所述的管道封头，其特征在于:所述端管的内侧还对称设有沿端管延伸方向分布的凸条，所述封座的外侧设有沿封座延伸方向分布的，且与凸条相配合的凹槽。3.根据权利要求1所述的管道封头，其特征在于:所述封盖的内侧，以插入孔为圆心，设置有若干道呈辐射状分布的凸筋C。
【文档编号】F16L55/115GK106051372SQ201610530821
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】王琪琪, 卢云龙, 王建宏, 张志刚, 吕刚
【申请人】开源塑业科技（南通）有限公司