管道配件装置的止动环制造方法及其止动环的制作方法
【专利摘要】本发明提供管道配件装置的止动环制造方法及其止动环，包括：由铝或锌构成的原材料中任选一种以300℃以上的温度进行加热；将加热好的原材料通过挤压模具挤压而获得正面为“C”状且外面有突起突出的挤压物；挤压物在450～650℃温度下加热5～7小时进行固溶热处理；将热处理后的挤压物进行空气冷却或淬火处理；热处理后的挤压物有间隔地进行移动?静止，旋转锯子以一定间隔切断；将金属弹簧钢插削成弹性部件；将弹性部件以多角成型方法形成展开或凹进的皱纹部；使弹性部件与挤压物的内面相接后，用冲床压缩而使挤压物与弹性部件结合；从止动环原型中除去毛边；在止动环原型的表面上涂覆选自红、蓝、黄、黑中任一种的陶瓷，以此区分用处。
【专利说明】
管道配件装置的止动环制造方法及其止动环
技术领域
[0001]本发明是涉及一种管道配件装置的止动环制造方法和从该制造方法中得出的止动环。
[0002]更具体地涉及止动环的制造方法及其止动环，通过挤压成型-热处理-切割加工-研磨过程加工原材料能够大量生产规模化的止动环，该止动环上赋予弹性力后粘着容易能够反复使用，进而防止管道配件装置的损伤。
【背景技术】
[0003]—般情况下，根据施工条件和现场环境，管道使用弯头(Elbow)等简单的连接部件，或者使用配件(fitting)即管道配件装置连接两个或及以上的管道后使用起来。
[0004]这种管道配件装置在从主体的两侧或三个方向上装配的管道套紧通过螺母移动的套圈(Ferrule)来连接。
[0005]例如，韩国实用新型公开号第2007-000500号的装置结构为，能装配管子的配件主体、具备套圈(Ferrule)和螺母的基本结构上，配件主体和管子能管接头的连接球内周面设置O型圈(Ο-rings)，上述连接球内周面至外周面倾斜面设置O型圈，使得增加密封效果O
[0006]但是，上述装置在管道主体上插入管子后拧近螺母套紧管子的时候，难以预测螺母的拧紧量，进而拧紧量不够或拧紧量过度而管道变形导致漏水等危险问题。
[0007]因此，最近为了掌握螺母的拧紧过度或不足有时使用了止动环(安装环)。
[0008]止动环的例子有韩国授权专利10-1356612号的管道配件装置的止动环。
[0009]另一个例子有韩国授权专利10-0948403号的管道配件及使用于该管道配件的配件用环制造方法。
[0010]该制造方法由以下步骤构成:内部中央上突起着用于支撑环形铁板的铁板安插部，铁板安插部的周边形成环形成空间的注塑模具的底部模具准备步骤；底部模具的铁板安装不周围紧密接触的插入物的环形铁板准备步骤；注塑模具的上部模具准备，步骤底部中央突出形成进入底部模具的环形成空间内部的尾部形成部，一侧形成浇口底部模具的环形成空间能够注入熔融材料；将环形铁结合到底部模具的铁板安装部的内置配件用环步骤；将上部模具结合到底部模具的底部模具和上部模具结合步骤，使得上部模具的尾部形成部进入到底部模具的环形成空间内部；上部模具的浇口注入熔融材料使得底部模具的环形成空间能够注入熔融材料的熔融材料注入步骤；将注入到上部模具和底部模具注塑成的熔融材料在常温冷却的冷却步骤。
[0011]也就是说，像这样的制造步骤在上部模具和底部模具上注入橡胶材料的熔融材料得到的成型物存在以下问题。该成型物的内侧面具备环形铁板可以提供强度防止使用中的破损，外形形成为倾斜状增加接触面积。但是这种配件环是以铸造方法制作的，因此不可能精密加工，不能知道配件螺母是否拧的过松或过紧，也不可能再使用等问题。
【发明内容】
[0012]发明要解决的技术问题
[0013]本发明鉴于上述现有问题而形成的，其目在于提供用于管道配件装置的止动环的制造方法及其从该制造方法中获得的止动环，制成“C”状后赋予弹性力容易组装能够反复使用。
[0014]本发明的另一目在于提供止动环，止动环的表面涂覆色彩，进一步具备识别部件，由此能够区分排管到配件装置的管道时什么样的排管，容易管理清点。
[0015]本发明的止动环套在管道装置的主体上，螺母部件随着拧紧能够密着在主体的固定突起上，止动环在主体上自由旋转能够使螺母更加能拧紧，通过螺母限制旋转不能旋转的时候就不用再拧紧，也就是说能够知道以最佳状态连接管道。
[0016]用于解决的问题的技术手段
[0017]本发明是一种止动环制造方法，设置在管道配件装置主体上能够判断管道连接状态，其特征在于包括以下几个步骤:加热步骤，准备由铝或锌构成的原材料，该原材料中任选一种以300°C以上的温度加热；挤压步骤，将加热好的原材料通过挤压模具挤压得出挤压物，该挤压物的正面是“C”状，外面有突起突出形成；热处理步骤，将上述挤压物在450?650°C温度下加热5?7小时进行固溶热处理；冷却步骤，将热处理后的挤压物进行空气冷却或淬火处理；切割步骤，热处理后的上述挤压物有间隔地进行移动-静止，旋转锯子以一定间隔切断；准备弹性部件的步骤，准备金属弹簧钢，将该弹簧钢插削(Slotting)成弹性部件；成型步骤，将所述弹性部件以多角成型方法形成展开或凹进的皱纹部，该皱纹部在所述挤压物的突起相同位置上弯曲；止动环原型制造步骤，所述弹性部件相接在切断的挤压物的内面后用冲床(Press)压缩后结合该挤压物和弹性部件；研磨步骤，从所述止动环原型中除去毛边(BURR);识别步骤，在所述止动环原型的表面上涂覆陶瓷，该陶瓷是红色、蓝色、黄色、黑色中任选一种进行涂覆后可以区分用处。
[0018]另外本发明是管道配件装置的止动环，包括将铝挤压后形成“C”状主体，上述主体的外面突出置于一个直线上的两个确认突起。
[0019]又本发明是管道配件装置的止动环，包括将铝挤压后形成“C”状主体，上述主体的外面突出置于一个直线上的两个确认突起，内侧面上形成结合部以便夹在所述确认突起上，外侧面具备具有延长板的识别部件。
[0020]发明效果
[0021]首先，本发明通过挤压模具形成止动环的主体，将该成型物热处理后提高硬度，使得弹性力自不必说组装性以及能够反复使用，通过阳极氧化法(Anodizing method)在表面形成陶瓷膜，随着配件螺母锁紧能够防止旋转滑动。
[0022]其次，本发明使得作业者能够认识到管道是否以最佳状态连接，能够维持最佳的套紧状态，进而防止管道配件装置的破损和缺陷，另外不发生破损等现象容易密封。
[0023]第三，本发明的止动环形成为“C”状紧夹组装，结着容易为了避免干扰具备倾斜面平滑旋转，作业者能够容易认识到管道连接状态等效果。
【附图说明】
[0024]图1是根据本发明的止动环的显示制造过程的方框图。
[0025]图2是本发明止动环立体图。
[0026]图3是根据本发明的止动环的侧面图。
[0027]图4是本发明的主要部分扩大立体图。
[0028]图5是根据本发明的止动环的显示另一实施例的侧面图。
[0029]图6是本发明止动环的全面图，显示弹性部件的各个实施例的截面图。
[0030]图7是显示本发明的止动环上组装识别部件的状态的截面图。
[0031]图8是显示根据本发明的止动环的另一实施例的截面图。
[0032]图9是显示本发明适用的配件装置的一实施例的截面图。
[0033]附图标记说明
[0034]100:止动环 120:主体
[0035]140:确认突起160:防止脱离突起
[0036]180:指引板 220:弹性部件
[0037]240:皱纹部 300:识别部件
[0038]320:延长板
【具体实施方式】
[0039]以下以附图为基础详细说明本发明的最佳实施例。
[0040]本发明附上的图1是根据本发明的止动环的显示制造过程的方框图，图2是本发明止动环立体图，图3是根据本发明的止动环的侧面图，图4是本发明的主要部分扩大立体图。
[0041]附上的图5和图6是显示本发明的各个实施例的，图7是显示本发明的止动环上组装识别部件的状态的截面图，图8是显示根据本发明的止动环的另一实施例的截面图。图9是显示本发明适用的配件装置的一实施例的截面图。
[0042]附图中，根据本发明的止动环100是结着在管道配件装置的主体上使得作业者能够判断管道的连接状态，作业之后能够区分什么形状的排管，进而容易知道管理状态的好坏。
[0043]这样的本发明是由挤压物构成的主体120和与该主体结合的弹性部200构成，上述弹性部200由弹性部件220形成的实施例和，进一步具备能够告知上述作业者的排管种类、管理状态等的识别部件300，止动环的主体120的内侧面上以加工凹槽的方式赋予弹性力的第3实施例来构成。
[0044]根据本发明的止动环100从铝或锌等原材料中任选一种后挤压成型，并对此进行热处理调节为所需的硬度，穿上陶瓷膜能够让作业者识别。
[0045]根据本发明的一实施例是弹性部件220相结合的止动环100，上述弹性部件220是由主体120和弹性钢构成的。
[0046]该实施例的主体120是通过挤压模具20挤压出来的，由铝或锌构成的原材料中任选一种以550?650°C以上的加热温度加热的状态下供给到挤压模具成型。
[0047]成铟步驟
[0048]如图所示，挤压模具400形成至少两个以上的膜孔420，优选地结构为，上下分别配置两个，挤压一次时能够同时或选择得出四个挤压物。另外上述膜孔420形成为“C”状。
[0049]也就是说，根据本发明的止动环100的主体120具有插入部122的正面形成“C”状，外面具有一个或一个以上的确认突起140。
[0050]具有“C”状的上述主体120从中心点到两端部的角，即中心角Θ为110°至140°，优选为 130°。
[0051]该角度是为了止动环100夹在配件装置10的主体20时更容易地插入进去，如果是角度100°以下的话难以插入，如果是超过140°的话使用时容易脱落。
[0052]并且，本发明中中心角Θ选为110°至140°是为了，除了该插入部之外，主体的角度可以形成为220°至250°，使得两个确认突起140为180°即一个直线上相对的位置的同时各个确认突起140的外侧留有一定的余量使得该部位形成结着时引导插入的指引板 180。
[0053]上述确认突起140是用于作业者用手指推或拉就能确认配件状态，优选形成为一个至三个。当然，也可形成三个以上，但依配件作业的特点上不是优选的选择。
[0054]比如，本发明的结着的配件装置10的主体20的两侧上以插入管道的状态下螺母部件40和固定突起30各个上咬住管钳、转矩扳手等拧紧螺母部件结着，这时如果确认突起140过多的话咬住扳手的时候有可能会受影响。
[0055]因此，本发明中只具备一个至三个的确认突起。
[0056]热处理步驟
[0057]通过上述挤压模具400挤压的挤压物经过热处理过程后能够具备一次弹性力。
[0058]为了这些，上述挤压物在450?650°C温度下加热5?7小时进行固溶热处理，特别是AL原材料为了提高其硬度在200?300°C温度下载2小时以内进行时效处理，AL6061时热处理后进行淬火处理来提高表面硬度。根据本发明的挤压物即止动环的主体的硬度选择230?270Hv范围，优选选择硬度为250Hv为最佳。
[0059]本发明的止动环100使用成型性突出且加工容易的铝，选用的该铝可以提高硬度能够达到反复使用的目的。
[0060]切割步驟
[0061]经过热处理过程的上述挤压物利用切割装置以一定间隔切割。
[0062]本发明中使用的切割装置由固定/解除单元、移送单元和切割单元来构成，作业者将挤压物在固定/解除单元上固定的状态下加工装置的话，移送单元套紧挤压物同时固定单元的固定状态解除。
[0063]其结构为移送单元到一定距离移动-静止后，固定单元再吸住固定挤压物，切割机工作切割挤压物。
[0064]本发明使用的切割装置可以使用CNC车床。
[0065]即CNC车床夹盘上咬住挤压物使得能够固定解除，通过CNC车床所具备的移送单元套紧挤压物来移送，而切割机是另外设置。
[0066]上述切割机设置在夹盘的前方一侧上，发动机上固定原型锯子后连接。
[0067]发动机以500rpm以下的低速旋转使得切割作业能够实现进而能够达到精密的切割作业。主体加工由此结束。
[0068]研磨步骤
[0069]本发明在切割前和切割后研磨主体即挤压物。切割前十研磨挤压物的外部曲面使得阳极氧化处理后的外观能够更加美观，并且减少表面摩擦使得能够容易移动。
[0070]切割后除去切割过程中发生的截面的微小毛边(BURR)的同时除去表面的杂质使得阳极氧化处理更加容易。并且插入到经过研磨步骤的本发明的配件主体后也能够平滑旋转。
[0071]弹性部件加工步骤
[0072]根据本发明的挤压物即主体100与弹性部件相结合。
[0073]该弹性部件220是为了能够承受反复使用，因此使用弹性钢。
[0074]首先，上述弹性钢通过插削准备弹性部件220。
[0075]如果具备构成弹性部件220的基础原材料的话，以多角成型方法形成能够形成皱纹部240，该皱纹部240在配件装置组合时展开而组合结束后又收紧从而弹性力更加强化一层。
[0076]上述皱纹部240如图所示，形成为对外突出的方式，该位置在与上述主体120的确认突起140相同的位置上弯曲。并且，上述皱纹部240的个数形成优选选择与主体120的确认突起140相同的个数为最佳。根据具体情况也可以形成更少数目。
[0077]上述弹性部件220的制作结束后与挤压物相结合而制作止动环100的原型。
[0078]上述挤压物的里面以与上述弹性部件220相对的状态下用压力机挤压后相结合，挤压物的内面具备能够插入弹性部件220另外的凹槽。
[0079]挤压物表面处理步骤
[0080]本发明的止动环100上涂覆各种颜色。该颜色能够使使用者识别使用止动环100的配件装置10使用于什么用途，能够区分排管，能够容易管理和维护。
[0081]根据本发明的止动环100在表面涂覆蓝色、黄色、红色、黑色等颜色，优选使用阳极氧化进行表面处理，并能够涂覆陶瓷膜。该陶瓷膜能够得到插入到配件装置的主体的状态下拧紧螺母规定时能够防止打滑的效果。对于这一点后面详述。
[0082]根据本发明的另一实施例，还具备与主体120相结合的识别部件300。
[0083]该识别部件300以比止动环100的主体120大的外径来形成，在主体120外部组装看起来显眼能够使得作业者区分配件、排管等。
[0084]根据本发明的识别部件300由合成树脂或金属板构成，以冲压、注塑方式来制作。
[0085]识别部件300的形状为半圆形，两侧端部形成结合部340，该结合部340使得能够插入到形成在止动环的主体120的确认突起140上，中央部位具备延长板320，在该延长板320穿孔形成孔322。
[0086]上述孔322上可以戴上记录以下事项的卡片或识别符等，即管理、清点、排管种类、维护计划等与配件装置相连的管道或装备相关的事项。
[0087]上述延长板320还具有另外的功能，即作业者退或拉延长板能够知道配件是否制作成功。对于这点后面记述。
[0088]图360是为了能够插入到主体120的插入部122而突出的突出板，组装时与钩状的结合部一起能够形成稳定的组装，即使是确认使用延长板的止动环的旋转与否的时候推插入部一侧就能防止识别部件被推掉的可能性。
[0089]另外，根据如上述方法制作的本发明止动环100如附上的图5和图6所示形成为各种形状。
[0090]首先，本发明的止动环100的基本型为可以是如图3所示。该形状为两个以上的确认突起140配置成相面对的状态，确认突起140里边部位具有弹性部件220的皱纹部240。
[0091]这种基本型图5可以看出配置三个确认突起。
[0092]附图6是图示本发明止动环的截面图100。
[0093]图中，图6中的A是弹性部件的两侧面具有的倾斜面202，该倾斜面202可以避免螺母部件固定时的干扰。
[0094]也就是说，上述倾斜面102用于在结合于后述的主体20时避免形成于主体20的螺栓的干扰，避免干扰以便使止动环100能够平滑旋转。
[0095]图6中的B只在倾斜面的两侧形成，图6中的C结构为弹性部件的一侧比主体100
向外更突出。
[0096]形成这种形状的本发明根据适用的配件装置，或者根据排管和环境来选择使用。
[0097]根据本发明的另一实施例，如图8所示，不是弹性部件而是对于主体120赋予弹性力使得能够容易结着。
[0098]这种形状是，主体120的内侧面具有“V”型、四边形或半圆形的凹槽部220a，以此为中心插入部122展开或收紧而达到结着。
[0099]这种结构的本发明如上述止动环100 —样由加热步骤和挤压步骤形成，上述加热步骤是准备由铝或锌构成的原材料，该原材料中任选一种以300°C以上的温度加热；上述挤压步骤是，将加热好的原材料通过挤压模具挤压得出挤压物，该挤压物的正面是“C”状，外面有确认突起突出形成；这时通过挤压模具400形成的膜孔420还具备突起部使得能够形成凹槽部。
[0100]经过挤压过程的挤压物如上述实施例所述，会经过将所述挤压物在450?650°C温度下加热5?7小时进行固溶热处理的热处理步骤；和将热处理后的挤压物进行空气冷却或淬火处理的冷却步骤。
[0101]并且，经过下述步骤后完成止动环:切割步骤，热处理后的所述挤压物有间隔地进行移动-静止，旋转锯子以一定间隔切断；研磨步骤，除去切断后的挤压物的毛边(BURR);识别步骤，在所述挤压物的表面上涂覆陶瓷，该陶瓷是红色、蓝色、黄色、黑色中任选一种进行涂覆后可以区分用处。
[0102]另外，由这些结构构成的实施例的止动环具备防止脱离突起160可以防止结着后的脱离。
[0103]以下说明由这些结构形成的本发明的使用状态。
[0104]附图9是本发明适用的配件装置10的一实施例。该配件装置是由本
【申请人】开发的，通过这些说明本发明的使用过程。
[0105]本发明适用的配件装置如图所示，由主体20和连接螺母即螺母部件40以及套圈60构成，特别是本发明的止动环100固定脱离的主体20上具备光滑面34。
[0106]上述主体20形成为圆形管体形状。该管体22的内部中央切削加工形成插入孔24，上述插入孔24分别在管体22的左右侧插入管道P来连接，插入孔24的中央部位具备对内方向的突出部。
[0107]上述管体22的外面中央突出固定突起30。该固定突起30上紧密粘贴本发明的止动环100使得作业者认知螺母部件40的拧紧量，两侧由垂直接触面32构成。
[0108]另外，形成主体20的管体22两侧边缘具备螺栓28，上述固定突起30的两侧垂直接触面32和螺栓28之间形成结着止动环100的光滑面34。
[0109]该光滑面34是使得止动环100没有卡住能够自由旋转的，形成为与止动环的幅度相同或稍微宽一些，进而本发明的止动环两侧面或一面形成倾斜面102不会被上述螺栓28所干扰，能够平滑旋转。
[0110]上述螺母部件40是与分别形成于上述主体20的管体22的两侧边缘的螺栓28相螺丝结合，在前端内周面形成的螺母42与上述螺栓相螺丝结合，内侧后端部具有挂靠台阶44，后述的第I第2套圈移动时挤压管道的结构。
[0111]上述第I第2套圈60、62以分割的状态，第I套圈60组装在管体端部形成的倾斜面，该第I套圈60的后面和上述螺母部件40的挂靠台阶44之间组装构成。另外，第1、第2套圈已经通常使用，所以在本发明不详细说明。
[0112]适用于这种结构的配件装置的本发明的固定突起30和螺栓28之间具备的光滑面34上组装拧紧螺母部件40，固定突起的侧面垂直接触面32紧密接触的状态下，能够通过螺母部件固定。
[0113]S卩，本发明的作业者插入主体的20光滑面34上，本发明的止动环在指引板180张开时插入，只要是插入的状态下依据弹性部件200的弹力不会轻易解套。
[0114]这种状态下，上述主体20的两侧插入管道，拧紧螺母部件，与螺母部件一起移动套圈60、62并挤压管道能够实现套紧的状态，能够使得管道连接排管。
[0115]这时拧紧的螺母部件40是，本发明的止动环往固定突起一侧上紧密接触后挤压，拧紧中作业者推动或拉开确认突起140时止动环100不旋转就没必要再拧紧螺母部件。
[0116]S卩，管道通过该状态的套圈没有歪斜或变形，维持稳定的维持状态。
[0117]相反，作业者推开时止动环旋转的话意味着螺母部件还能拧紧，作业者再拧紧螺母部件能够维持最佳连接状态。
[0118]该过程中利用本发明的识别部件能够确认止动环的旋转与否。根据适用止动环的管道配件装置的位置或管件适用的装置和排管以及作业者，也可能因为确认突起过小导致难以清点旋转与否。
[0119]这时，本发明将上述识别部件300组装在止动环的外侧上，利用具备在该识别部件是的延长板320可以确认止动环100的旋转与否。
[0120]当然，本发明依据止动环的表面上涂覆的陶瓷膜能够撤销垂直接触面和螺母部件之间的旋转打滑。
[0121]综上所述，本发明的本领域技术人员可以理解不变更本发明的技术方案和必要特征的情况下也可以以其他具体形态实现。因此，以上所述的实施例应该理解为不包括所有的例子也没有被上述实施例所限制。本发明范围可以解释为不仅限于上述详细说明，也包括在由所述的权利要求的主旨和范围以及其等价概念派生出来的所有变更或变形状态的本发明的范围内。。
【主权项】
1.一种管道配件用止动环的制造方法，该止动环设置在管道配件装置主体上，以便能够判断管道连接状态，所述止动环的制造方法的特征在于， 包括: 加热步骤，准备由铝或锌构成的原材料，该原材料中任选一种以550?650°C以上的温度加热； 挤压步骤，将被加热的原材料通过挤压模具挤压，使得该挤压物的正面为“C”状且在外表面突出形成有确认突起且在内侧面形成有施加弹性力的凹槽部； 热处理步骤，将所述挤压物在450?650°C温度下加热5?7小时进行固溶热处理； 冷却步骤，将热处理后的挤压物进行空气冷却或淬火处理； 切割步骤，使得热处理后的所述挤压物间歇性地进行移动-静止，并旋转锯子来以预定间隔切断； 研磨步骤，除去切断后的挤压物的毛边；以及 识别步骤，在所述挤压物的表面上涂覆选自红色、蓝色、黄色、黑色中任一种的陶瓷，以此区分用处。2.—种管道配件用止动环的制造方法，该制动环设置在管道配件装置主体上，以便能够判断管道连接状态，所述止动环的制造方法的特征在于， 包括: 加热步骤，准备由铝或锌构成的原材料，该原材料中任选一种以3 O O °C以上的温度加执.JtW ， 挤压步骤，将被加热的原材料通过挤压模具挤压，使得该挤压物的正面为“C”状且在外表面突出形成有确认突起； 热处理步骤，将所述挤压物在450?650°C温度下加热5?7小时进行固溶热处理； 冷却步骤，将热处理后的挤压物进行空气冷却或淬火处理； 切割步骤，使得热处理后的所述挤压物间歇性地进行移动-静止，并旋转锯子来以预定间隔切断； 准备弹性部件的步骤，准备金属弹簧钢，将该弹簧钢插削成弹性部件； 成型步骤，形成将所述弹性部件以多角成型方法形成展开或凹进的皱纹部，该皱纹部在所述挤压物的突起相同位置上弯曲； 止动环原型制造步骤，将所述弹性部件与被切断的挤压物的内面面对面相接并用冲床压缩，使得挤压物与弹性部件结合； 研磨步骤，从所述止动环原型中除去毛边；以及 识别步骤，在所述止动环原型的表面上涂覆选自红色、蓝色、黄色、黑色中任选一种的陶瓷，以此区分用处。3.根据权利要求1所述的管道配件用止动环的制造方法，其特征在于， 在所述挤压步骤中，在挤压的挤压物的两端及中央部位分别形成确认突起。4.根据权利要求1或2所述的管道配件用止动环的制造方法，其特征在于， 在所述挤压步骤中，“C”状的模孔由上下配置的挤压模具形成，通过该挤压模具在挤压一次时形成至少两个以上的挤压物。5.根据权利要求1或2所述的管道配件用止动环的制造方法，其特征在于， 在所述切断步骤中，将热处理后的挤压物固定在CNC车床夹盘上，该夹盘的正面具备与电机轴连接的旋转锯，切断移动于夹盘的挤压物，所述旋转锯以500RPM以下的低速旋转并切断。6.根据权利要求1或2所述的管道配件用止动环的制造方法，其特征在于， 经过热处理步骤和冷却步骤后的挤压物的硬度是200?300Hv。7.根据权利要求1所述的管道配件用止动环的制造方法，其特征在于， 所述挤压模具具备突出部，以便在挤压物的内侧面形成凹槽部。8.—种管道配件用止动环，其特征在于， 所述管道配件用止动环通过权利要求1或权利要求2所述的方法制造。9.一种管道配件用止动环，其特征在于， 将铝挤压而形成“C”状的主体，在所述主体的外表面突出形成有位于一条直线上的两个确认突起，主体的内侧面具备能够反复使用的弹性部。10.根据权利要求9所述的管道配件用止动环，其特征在于， 所述主体的内侧面突出形成有防止脱离突起，在主体的两侧面或一侧面还具备向内倾斜的倾斜面。11.根据权利要求9所述的管道配件用止动环，其特征在于， 所述确认突起突出于主体的两端和中央部位。12.根据权利要求9所述的管道配件用止动环，其特征在于， 在所述主体的内侧面形成有弹性部，该弹性部由凹槽部构成，并以此为中心展开或复原。13.根据权利要求12所述的管道配件用止动环，其特征在于， 所述凹槽部形成为半圆形或“V”形，并在内侧面形成有至少一个以上。14.根据权利要求9所述的管道配件用止动环，其特征在于， 与所述主体内侧面结合的弹性部由弹性部件构成，该弹性部件由弹性钢构成。15.根据权利要求14所述的管道配件用止动环，其特征在于， 所述弹性部件具备主体组合时展开而组合后再次收紧的皱纹部。16.根据权利要求14所述的管道配件用止动环，其特征在于， 所述弹性部件的侧面与主体相比突出结合。17.—种管道配件用止动环，其特征在于， 将铝挤压后形成“C”状主体，所述主体的外表面突出形成有位于一个直线上的两个确认突起，在内侧面上形成有结合部，以便夹在所述确认突起上，在外侧面具备具有延长板的识别部件。18.根据权利要求17所述的管道配件用止动环，其特征在于， 所述识别部件的延长板上穿孔形成有孔，因此能够系上识别符而使用。
【文档编号】F16L19/06GK106090471SQ201510937932
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】柳明镐
【申请人】尤尼罗库株式会社