一种防下落的气动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动机构。
【背景技术】
[0002]由于气缸和换向阀本身的缺陷，导致气缸气室内的压缩的空气容易泄漏，气缸气室内空气泄漏导致气压不足，无法支撑挂在活塞杆上的重物，导致重物悬挂长久后下落。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题:防止气缸气室内的气体泄漏，避免重物下落。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下:
[0005]—种防下落的气动机构,包括气缸和换向阀；气缸内设有气缸活塞；气缸活塞连接活塞杆；气缸的内部空腔被气缸活塞分成上下两个气室，分别为上气室和下气室；上气室和下气室通过气管分别连接所述换向阀；所述下气室和换向阀之间安装有气动开关阀；气动开关阀包括气控口、第一气口和第二气口 ；气动开关阀的气控口与上气室通过气管相连；第一气口与下气室通过气管相连；第二气口与换向阀通过气管相连。
[0006]进一步，所述气动开关阀内设有阀瓣腔和活塞腔；所述阀瓣腔连接第一气口，内部设有阀瓣；所述活塞腔连接气控口，内部设有活塞；所述阀瓣腔和活塞腔同轴，相互连通，之间设有滑孔；所述滑孔内设有联动杆；所述联动杆的两端分别位于阀瓣腔和活塞腔；所述阀瓣和活塞分别安装在所述联动杆的两端；在所述活塞腔内，所述活塞与联动杆固定连接；所述联动杆在所述阀瓣腔内的部分设有外止位卡和内止位卡；所述阀瓣套在所述联动杆的外止位卡和内止位卡之间，可以沿着所述联动杆滑动；所述阀瓣为圆台形机构；所述阀瓣腔内设有与阀瓣的圆台结构一致的密封面；所述阀瓣腔通过所述密封面中间开口连通第二气口。
[0007]进一步，所述阀瓣或密封面上设有密封圈。
[0008]进一步，所述活塞和活塞腔的底部之间还安装有弹簧。
[0009]本实用新型的技术效果如下:本实用新型通过在下气室和换向阀之间安装气动开关阀，避免下气室内的气体不会因此泄漏导致气缸的下气室内气压不足导致的重物下落。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2是气动开关阀的外部视角的立体结构示意图。
[0012]图3是气动开关阀的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0014]如图1所不,一种防下落的气动机构,包括气缸I和换向阀2。气缸I内设有气缸活塞11。气缸活塞11连接活塞杆12。活塞杆12穿出气缸I外，底端可以悬挂重物99。气缸I的内部空腔被气缸活塞11分成上下两个气室，分别为上气室13和下气室14。上气室13和下气室14通过气管分别连接换向阀2。在下气室14和换向阀2之间安装有气动开关阀3。气动开关阀3，包括气控口 31、第一气口 32和第二气口 33。气动开关阀3的气控口31与上气室13通过气管相连。第一气口 32与下气室14通过气管相连；第二气口 33与换向阀2相连。气动开关阀3在正常情形下是一个单向阀，气流可以从第二气口 33流向第一气口 32，但不能从第一气口 32流向第二气口 33，此时，第一气口 32流向第二气口 33时自动锁闭。气动开关阀3在气控口 31施加高压时，必然打开。也就是，当重物99需要向下移动时，上气室13需要充气，下气室14需要排气，此时，气动开关阀3的气控口 31受压导致气动开关阀3的第一气口 32和第二气口 33之间打开，使得下气室14的气体被排出。当重物99需要上移时，下气室14需要充气，上气室13需要排气，此时，气动开关阀3的气控口31处于正常态，第二气口 33的气压高于第一气口 32的气压，气流可以从第二气口 33流向第一气口 32。当第一气口 32、第二气口 33以及气控口 31之间达到气压平衡时，气动开关阀3自动锁闭，此时即使换向阀2漏气后，第二气口 33的气压低于第一气口 32的气压，由于自锁作用，气体无法从第一气口 32流向第二气口 33。
[0015]1.本领域技术人员理解，实现上述功能的气动开关阀有很多种。图2、图3给出的是气动开关阀的一个实施例。如图2、图3所示，气动开关阀3是带有侧向开口的管状体。管状体的一端为第一气口 32，另一端为气控口 31，侧开口为第二气口 33。气动开关阀3内设有阀瓣腔4和活塞腔5。阀瓣腔4连接第一气口 32，内部设有阀瓣41。活塞腔5连接气控口 31，内部设有活塞51。阀瓣腔4和活塞腔5同轴，相互连通，之间设有滑孔6。滑孔6内设有联动杆61。联动杆61的两端分别位于阀瓣腔4和活塞腔5内。阀瓣41和活塞51分别安装在联动杆61的两端。在活塞腔5内，活塞51与联动杆61固定连接。活塞51和活塞腔5的底部之间安装有弹簧52。联动杆61在阀瓣腔4内的部分设有外止位卡62和内止位卡63。阀瓣41套在联动杆61的外止位卡62和内止位卡63之间，可以沿着联动杆61滑动。阀瓣41为圆台形机构，在阀瓣41的圆台侧面上设有密封圈42。阀瓣腔4内设有与阀瓣41的圆台结构一致的密封面43。阀瓣腔4通过密封面43中间开口连通第二气口 33。本领域技术人员理解，在密封面43上也可以安装密封圈。
[0016]本实施例中，气动开关阀3的工作原理如下，当气控口 31处的气压大大高于第二气口 33时，活塞51向第一气口 32的方向移动，联动杆61和内止位卡63带动阀瓣41向第一气口 32的方向移动，从而打开第二气口 33和第一气口之间的通道。当气控口 31处的气压与第二气口 33的气压差不足时，活塞51带动联动杆61向气控口 31方向回缩。此时，由于阀瓣41可以沿着联动杆61移动，而脱离活塞51的控制。第一气口 32与第二气口 33之间的通道取决于第一气口 32与第二气口 33之间的压力差。假如此时第一气口 32的气压高于第二气口 33，气流从第一气口 32流向第二气口 33，气流带动阀瓣41向密封面43移动，进而自动锁闭第一气口 32与第二气口 33之间的通道。当第一气口 32的气压高于第二气口 33时，气压撑开阀瓣41与密封面43之间的密封，打开第一气口 32与第二气口 33之间的通道，从而使得气流可以持续地从第二气口 33流向第一气口 32。
【主权项】
1.一种防下落的气动机构，包括气缸和换向阀；气缸内设有气缸活塞；气缸活塞连接活塞杆；气缸的内部空腔被气缸活塞分成上下两个气室，分别为上气室和下气室；上气室和下气室通过气管分别连接所述换向阀；其特征在于，所述下气室和换向阀之间安装有气动开关阀；气动开关阀包括气控口、第一气口和第二气口 ；气动开关阀的气控口与上气室通过气管相连；第一气口与下气室通过气管相连；第二气口与换向阀通过气管相连。
2.如权利要求1所述的防下落的气动机构，其特征在于，所述气动开关阀内设有阀瓣腔和活塞腔；所述阀瓣腔连接第一气口，内部设有阀瓣；所述活塞腔连接气控口，内部设有活塞；所述阀瓣腔和活塞腔同轴，相互连通，之间设有滑孔；所述滑孔内设有联动杆；所述联动杆的两端分别位于阀瓣腔和活塞腔；所述阀瓣和活塞分别安装在所述联动杆的两端；在所述活塞腔内，所述活塞与联动杆固定连接；所述联动杆在所述阀瓣腔内的部分设有外止位卡和内止位卡；所述阀瓣套在所述联动杆的外止位卡和内止位卡之间，可以沿着所述联动杆滑动；所述阀瓣为圆台形机构；所述阀瓣腔内设有与阀瓣的圆台结构一致的密封面；所述阀瓣腔通过所述密封面中间开口连通第二气口。
3.如权利要求2所述的防下落的气动机构，其特征在于，所述阀瓣上设有密封圈。
4.如权利要求2所述的防下落的气动机构，其特征在于，所述密封面上设有密封圈。
5.如权利要求2所述的防下落的气动机构，其特征在于，所述活塞和活塞腔的底部之间还安装有弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防下落的气动机构，包括气缸和换向阀。气缸内设有气缸活塞。气缸活塞连接活塞杆。气缸的内部空腔被气缸活塞分成上下两个气室，分别为上气室和下气室。上气室和下气室通过气管分别连接换向阀。下气室和换向阀之间安装有气动开关阀。气动开关阀包括气控口、第一气口和第二气口。气动开关阀的气控口与上气室通过气管相连。第一气口与下气室通过气管相连。第二气口与换向阀通过气管相连。本实用新型通过在下气室和换向阀之间安装气动开关阀，避免下气室内的气体不会因此泄漏导致气缸的下气室内气压不足导致的重物下落。
【IPC分类】F16J10-00, F16K17-04
【公开号】CN204267718
【申请号】CN201420593864
【发明人】宗海啸, 范坤, 李振霞
【申请人】安徽鲲鹏装备模具制造有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年10月15日