一种轴承安装收口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工类技术，特别涉及一种轴承安装收口装置。
【背景技术】
[0002]轴承是应用非常广泛的机械零件，大致可分为滚动轴承、滑动轴承、电磁轴承等。主要用于在轴和座孔(两者通常有相对运动)之间起支承作用而传递载荷，或起定位作用而限制轴对于座孔(有时是座孔对于轴)的轴向位移。
[0003]在实际使用过程中，轴承的安装与固定通常有压力装卸法、液压拆装法、温差装拆法等三种方法。其中压力拆卸法较其余两种拆卸方法，使用方便，不需要添置过多的复杂的装拆辅助工具，普遍应用在配合过盈量不大的中、小型轴承的安装上。但通常压力拆卸过程中使用的收口装置较为单一，仅能满足一种或少数几种规格的轴承收口。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题:提供一种轴承安装收口装置，以解决收口装置结构单一，无法满足多种规格轴承的装配问题。
[0005]本实用新型的技术方案:
[0006]一种轴承安装收口装置，包括:
[0007]杆体，一端端面开设有柱状凹槽；圆形的盖板，固定设置在所述杆体的开设有所述柱状凹槽的一端端面上，所述盖板上开设有多个通孔，多个所述通孔是沿圆环状分布，其中，形成至少直径不相等的同心圆环，每个所述圆环范围内对称设置有至少两个所述通孔，另外，所述通孔的截面呈锥形，大径端面向所述杆体；
[0008]钢球，设置在所述盖板的所述通孔内，并且，所述钢球的直径大于所述盖板的厚度；定位心轴，固定设置在所述杆体所述柱状凹槽内，所述定位心轴的长度大于所述柱状凹槽深度。
[0009]可选地，所述圆环包括3个，每个所述圆环范围内均匀分布有3个所述通孔。
[0010]可选地，所述杆体上具有柱状凹槽的一端还开设有径向螺孔，与所述柱状凹槽连通，所述螺孔内设置有紧定螺钉。
[0011]可选地，所述盖板以及所述杆体上对应位置处开设有螺孔，所述盖板与所述杆体之间通过与所述螺孔相匹配的十字螺钉进行固定。
[0012]可选地，所述的轴承安装收口装置还包括:
[0013]圆垫板，一面与所述杆体的一端端面固定连接，所述盖板固定设置在所述圆垫板的另一面。
[0014]可选地，所述盖板、圆垫板以及杆体上对应位置处开设有螺孔，所述盖板、圆垫板与杆体之间通过与所述螺孔相匹配的十字螺钉进行固定。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型的轴承安装收口装置结构简单，易拆卸，通过集成组合的方法，对收口装置的种类进行简化，达到一个工装可以装配多种规格的轴承，有效地减少了大批钢球收口装置的使用，使得适用性强，应用范围广，并且提高了轴承安装的效率及其装配质量。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型轴承安装收口装置主视图，其中的一个端部进行剖视；
[0017]图2是本实用新型轴承安装收口装置俯视图；
[0018]图3是本实用新型轴承安装收口装置侧视图；
[0019]图4是本实用新型一个端部进行剖视的杆体的主视图；
[0020]图5是本实用新型盖板主视图；
[0021]图6是本实用新型盖板侧剖视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型所涉及的轴承安装收口装置做进一步详细说明。
[0023]如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型的轴承安装收口装置包括杆体1、紧定螺钉2、十字螺钉4、定位心轴5、盖板6和钢球7。
[0024]杆体I采用常见莫氏锥柄，材料为碳素工具钢，淬火处理。杆体I 一端端面开设有柱状凹槽，柱状凹槽内固定设置有定位心轴5。通常定位心轴5的长度大于柱状凹槽深度，定位心轴5伸出的部分外径与需要收口的轴承的内径相匹配，用于将杆体I固定安装在轴承内圈上。
[0025]在杆体I上具有柱状凹槽的一端还开设有径向螺孔，与柱状凹槽连通，螺孔内设置有紧定螺钉2，通过紧定螺钉2可以将柱状凹槽内的定位心轴5进行紧固，防止脱落。
[0026]盖板6呈圆形，固定设置在杆体I的开设有柱状凹槽的一端端面上。盖板6上开设有多个通孔8，多个通孔8是沿圆环状分布，其中，形成至少直径不相等的同心圆环，每个圆环范围内对称设置有至少两个通孔8。
[0027]优选地，本实施例中，上述圆环为3个，且每个圆环的环状范围内均匀设置有3个通孔8。圆环外径的大小通常与需要安装的零件安装面的环槽尺寸有关。进一步，也可以按照不同规格的轴承内孔加工出三种规格的定位心轴5的外圆尺寸。
[0028]本实用新型的轴承安装收口装置通过选择不同直径上的3个通孔8和更换对应的定位心轴5，可以用于至少三种规格的轴承装配。
[0029]盖板6以及杆体I上对应位置处开设有螺孔，盖板6与杆体I之间通过与螺孔相匹配的十字螺钉4进行固定。
[0030]通孔8的截面呈锥形，大径端面向所述杆体I。通孔8内设置有钢球7。钢球7的直径大于盖板6的厚度，钢球7能够在通孔8内滚动，用于滚压零件环槽，使其产生变形，达到安装轴承的目的。即本实用新型的轴承安装收口装置通过三种规格的定位心轴5配合对应的三个位置的钢球7，来适应至少三种规格的轴承装配。
[0031]另外，本实用新型的轴承安装收口装置还可以包括圆垫板3。圆垫板3的材料可以采用高强度钢，经淬火处理后有很高的硬度和耐磨性。圆垫板3的一面与杆体I的一端端面固定连接，盖板6固定设置在圆垫板3的另一面。圆垫板3主要用于垫住钢球7，将钢球7与杆体I端面隔开，减少杆体I的磨损。
[0032]进一步，在盖板6、圆垫板3以及杆体I上对应位置处开设有螺孔，盖板6、圆垫板3与杆体I之间通过与螺孔相匹配的十字螺钉4进行固定。
[0033]本实用新型的轴承安装收口装置，通过集成组合的方法，对收口装置的种类进行简化，达到一个工装可以装配多种规格的轴承，有效地减少了大批钢球收口装置的使用，使得适用性强，应用范围广，并且提高了轴承安装的效率及其装配质量。另外，通过增加圆垫3，有效地延长了该类收口装置的使用寿命，使得该类收口装置可以多次重复使用。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原来的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轴承安装收口装置，其特征在于，包括: 杆体(I)，一端端面开设有柱状凹槽； 圆形的盖板￠)，固定设置在所述杆体(I)的开设有所述柱状凹槽的一端端面上，所述盖板(6)上开设有多个通孔(8)，多个所述通孔(8)是沿圆环状分布，其中，形成至少直径不相等的同心圆环，每个所述圆环范围内对称设置有至少两个所述通孔(8)，所述通孔(8)的截面呈锥形，大径端面向所述杆体(I); 钢球(7)，设置在所述盖板(6)的所述通孔⑶内，并且，所述钢球(7)的直径大于所述盖板(6)的厚度； 定位心轴(5)，固定设置在所述杆体(I)所述柱状凹槽内，所述定位心轴(5)的长度大于所述柱状凹槽深度。
2.根据权利要求1所述的轴承安装收口装置，其特征在于，所述圆环包括3个，每个所述圆环范围内均匀分布有3个所述通孔(8)。
3.根据权利要求1所述的轴承安装收口装置，其特征在于，所述杆体(I)上具有柱状凹槽的一端还开设有径向螺孔，与所述柱状凹槽连通，所述螺孔内设置有紧定螺钉(2)。
4.根据权利要求1所述的轴承安装收口装置，其特征在于，所述盖板￠)以及所述杆体(I)上对应位置处开设有螺孔，所述盖板(6)与所述杆体(I)之间通过与所述螺孔相匹配的十字螺钉(4)进行固定。
5.根据权利要求1所述的轴承安装收口装置，其特征在于，还包括: 圆垫板(3)，一面与所述杆体(I)的一端端面固定连接，所述盖板￠)固定设置在所述圆垫板(3)的另一面。
6.根据权利要求4所述的轴承安装收口装置，其特征在于，所述盖板(6)、圆垫板(3)以及杆体(I)上对应位置处开设有螺孔，所述盖板出)、圆垫板(3)与杆体(I)之间通过与所述螺孔相匹配的十字螺钉(4)进行固定。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工类技术,特别涉及一种轴承安装收口装置，解决收口装置结构单一，无法满足多种规格轴承的装配问题。本实用新型的轴承安装收口装置，包括杆体，杆体一端开设有柱状凹槽，柱状凹槽内设置有定位心轴；杆体的该端面还设置有的盖板，盖板上开设有多个通孔，所述通孔内设置有钢球。本实用新型的轴承安装收口装置对收口装置能够装配多种规格的轴承，提高了轴承安装的效率及其装配质量。
【IPC分类】F16C35-08
【公开号】CN204284223
【申请号】CN201420780245
【发明人】何军, 吴继东, 游洪华
【申请人】中国直升机设计研究所
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月11日