一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具的制作方法

文档序号:8592652阅读:253来源:国知局
一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粘贴加工治具。
【背景技术】
[0002]带有液晶屏的电子产品,其平板状壳体有通过磁铁吸引固定液晶屏的,例如手机,且通常在壳体四角分设四块磁铁进行固定。粘贴的过程中,为控制磁铁贴附在壳体的准确位置,现有通过设计带有定位槽的板状贴附治具进行操作。一块贴附治具的大小与壳体的大小相适应,其中定位槽用于容纳壳体,且定位槽中设置有限位槽用于容纳磁铁。因此,使用时,将磁铁置入贴附治具的限位槽、并将壳体置入定位槽后,壳体和磁铁的相对位置即固定,可以将磁铁准确贴附在壳体的指定位置。但是由于涂覆有胶黏剂的磁铁需要一定的压力才能稳定固定于壳体,因此通过上述治具贴附好的壳体仅是半成品,还需要进一步在压力装置中加压才能得到贴附磁铁的成品。而如果每制作一块半成品就放入压力装置中进行加压,转移等操作较为麻烦,费时费力,如果将多块制作好的半成品堆叠在一起,统一运送到压力装置处,一并进行加压,则可解决上述问题。但是,由于半成品中磁铁与壳体之间的吸附力在还不稳定,当将叠加在一起的半成品从顶部一块一块推出,置入压力装置时,磁铁容易和壳体发生相对移动,从而偏离特定位置,影响贴附精度。

【发明内容】

[0003]一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具,包括平板状本体,其特征是,所述本体上平铺设有至少两个工作部,所述工作部包括容纳所述壳体平放的第一定位槽,以及分别设于第一定位槽槽底四角的、用于容纳所述磁铁的四个第二定位槽。
[0004]优选的,所述壳体待贴磁铁的一面设置有壳体槽,其特征是,所述第一定位槽槽底相应位置设有与所述壳体槽相适配的限位凸出。
[0005]优选的,所述工作部包括至少设置在第一定位槽一侧的抓取槽,所述抓取槽相对于第一定位槽槽底凹陷,且在平行于第一定位槽槽底平面方向、由第一定位槽内侧延伸至第一定位槽外侧。
[0006]优选的,所述本体上各工作部阵列排布,且任一工作部与相邻工作部相邻的一侧均设有所述抓取槽。
[0007]优选的,相邻工作部的相邻抓取槽互通。
[0008]优选的,所述本体上平铺设有十个所述工作部。
[0009]优选的,所述第一定位槽的槽底凹陷形成有第一减重槽。
[0010]优选的,所述本体上、相邻第一定位槽之间设有相对于本体平面凹陷的第二减重槽。
[0011]优选的,所述本体上、全部第一定位槽的外围设有第三减重槽。
[0012]本实用新型所达到的有益效果:
[0013]1.本实用新型的贴磁铁治具,设计能够容纳至少两个壳体进行贴附操作的工作部,则可以一次完成多个半成品后统一转移进行包括加压在内的后续加工,效率较高,而且由于各壳体平铺在治具本体上,一方面避免了分开各半成品的推拉动作,防止磁铁与壳体的相对位移,保证贴附精度,另一方面还可直接进入加压装置统一进行加压,减小了分别取出和重新置入加压装置的操作。
[0014]2.对于设置有壳体槽的壳体,第一定位槽中设置相适配的限位凸出则可以进一步定位壳体,提高贴附准确性。
[0015]3.在第一定位槽的侧部设置相对于第一定位槽槽底凹陷,且在平行于第一定位槽槽底平面方向、由第一定位槽内侧延伸至第一定位槽外侧的抓取槽,则能大大方便将半成品从第一定位槽中取出的操作,节省时间。
[0016]4.在本体上阵列排布各工作部,有利于设置较多的工作部,且方便贴附操作。例如平铺十个工作部,可大大提高工作效率。
[0017]5.设置相邻工作部的相邻抓取槽互通;在第一定位槽的槽底设置第一减重槽;在本体上、相邻第一定位槽之间设置第二减重槽;以及在本体上、全部第一定位槽的外围设有第三减重槽,分别都可以减轻治具的重量,使得治具操作更加轻松、快捷,组合效果更佳。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型优选实施例的俯视图;
[0019]图2是本实用新型优选实施例所制作的半成品侧视图;
[0020]图3是本实用新型优选实施例设置于加压装置中进行加压的示意图;
[0021]其中:1、壳体,3、磁铁,5、加压装置,52、加压平台,54、加压主体,2、本体,22、工作部,222、第一定位槽,224、第二定位槽,226、限位凸出,228、抓取槽,223、第一减重槽,225、第二减重槽,227、第三减重槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]如图1所示,一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具,其中的电子产品为手机,壳体I为手机壳体。治具包括平板状本体2,本体2上平铺十个阵列排布的工作部22,而工作部22包括容纳壳体I平放的第一定位槽222,以及分别设于第一定位槽222槽底四角的、用于容纳磁铁3的四个第二定位槽224。
[0024]具体的,十个工作部22按照两排、每排五个排布。第一定位槽222为适应壳体I形状、尺寸的长方形,第二定位槽224也与磁铁3的形状、尺寸相适配,例如本实施例中磁铁3为圆形磁铁,则第二定位槽224也为圆形。将磁铁3置入第二定位槽224,且事先涂覆有粘胶剂的一面朝上,则壳体I置入第一定位槽222后,轻压壳体I即可将磁铁3初步定位在壳体I上,获得贴附磁铁3的半成品。
[0025]更具体的,在壳体I待贴磁铁3的一面设置有壳体槽(未图示)的情况下,第一定位槽222槽底相应位置设置与壳体槽相适配的限位凸出226,则有利于更好的定位壳体1,提高贴附准确性。此处的壳体槽无论是沉槽还是通槽都不会影响定位。
[0026]任一工作部22与相邻工作部22相邻的一侧均设有一抓取槽228,抓取槽228相对于第一定位槽222槽底凹陷,且在平行于第一定位槽222槽底平面方向、由第一定位槽222内侧延伸至第一定位槽222外侧。因此在第一定位槽222与壳体I配合度高,两者之间几乎没有间隙,以提高贴附精度的情况下,可将手指伸入抓取槽228进入第一定位槽222内侦U,从而从壳体I底部推动壳体I将其方便的取出,大大降低操作难度,节省时间。尤其是设置抓取槽228相对于第一定位槽222槽底凹陷的深度为第一定位槽222深度的0.5-1.5倍,伸入第一定位槽222内侧的长度为第一定位槽222宽度的1/12-1/10,则能够更好的兼顾治具本体2的强度和使用方便程度。
[0027]另外,本实施例中,相邻工作部22的相邻抓取槽228之间是互通设计的;第一定位槽222的槽底凹陷形成第一减重槽223 ;本体2上、相邻第一定位槽222之间设置相对于本体2平面凹陷的第二减重槽225 ;本体2上、全部第一定位槽222的外围设置第三减重槽227。上述任一方案都可以减轻治具的重量,使得治具操作更加轻松、快捷,而效果更佳,尤其是本实施例组合了全部特征。如此,治具本体2即使使用强度较高较为耐用但质量较重的材质,也能避免整体质量过重而不便操作。
[0028]本实施例的治具,使用时,将磁铁3分别置入各工作部22第二定位槽224,且涂覆有粘胶剂的一面朝上,然后将对应壳体I分别置入第一定位槽222,置于磁铁3之上,轻压壳体I即可将磁铁3初步定位在壳体I上,获得如图2所示的壳体I贴附磁铁3的半成品。之后盛有十块半成品的治具本体2直接置于如图3所示的加压装置5的加压平台52上,加压主体54下压即可同时将各磁铁3稳固的固定在相应壳体I上,得到成品,成品后续可以从本体2上取下进行包装。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具,包括平板状本体,其特征是,所述本体上平铺设有至少两个工作部,所述工作部包括容纳所述壳体平放的第一定位槽,以及分别设于第一定位槽槽底四角的、用于容纳所述磁铁的四个第二定位槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具,所述壳体待贴磁铁的一面设置有壳体槽,其特征是,所述第一定位槽槽底相应位置设有与所述壳体槽相适配的限位凸出。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具,所述工作部包括至少设置在第一定位槽一侧的抓取槽,所述抓取槽相对于第一定位槽槽底凹陷,且在平行于第一定位槽槽底平面方向、由第一定位槽内侧延伸至第一定位槽外侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具,所述本体上各工作部阵列排布,且任一工作部与相邻工作部相邻的一侧均设有所述抓取槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具,相邻工作部的相邻抓取槽互通。
6.根据权利要求4所述的一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具,所述本体上平铺设有十个所述工作部。
7.根据权利要求1所述的一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具,所述第一定位槽的槽底凹陷形成有第一减重槽。
8.根据权利要求1所述的一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具,所述本体上、相邻第一定位槽之间设有相对于本体平面凹陷的第二减重槽。
9.根据权利要求1所述的一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具,所述本体上、全部第一定位槽的外围设有第三减重槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电子产品平板状壳体贴磁铁的治具,包括平板状本体,其特征是,所述本体上平铺设有至少两个工作部,所述工作部包括容纳所述壳体平放的第一定位槽,以及分别设于第一定位槽槽底四角的、用于容纳所述磁铁的四个第二定位槽。本实用新型的贴磁铁治具,设计能够容纳至少两个壳体进行贴附操作的工作部,则可以一次完成多个半成品后统一转移进行包括加压在内的后续加工,效率较高,而且由于各壳体平铺在治具本体上,一方面避免了分开各半成品的推拉动作,防止磁铁与壳体的相对位移,保证贴附精度,另一方面还可直接进入加压装置统一进行加压,减小了分别取出和重新置入加压装置的操作。
【IPC分类】F16B11-00
【公开号】CN204300065
【申请号】CN201420776559
【发明人】朱露露, 吴学俊, 徐玉梅, 王建芳
【申请人】昆山华冠商标印刷有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月11日
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