一种挡脂盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挡脂盘。
【背景技术】
[0002]目前，发电机上的绝缘滚动轴承单元大都是采用挡脂盘与甩油盘的排脂结构，而挡脂盘在外侧腔体带有一个排脂功能的排脂槽结构。由于油脂在正常工作状态下流动性差，因此当轴承润滑时，油脂通过滚动轴承进入挡脂盘内侧后，通过与甩油盘间的间隙后由甩油盘将油脂部分油脂甩入挡脂盘外侧的排脂槽中，并一部分油脂通过自重进入挡脂盘外侧排脂槽并随其进入排脂腔。由于挡脂盘与滚动轴承外圈紧贴在一起，当轴承运行一段时间后，滚动轴承的外圈存在些许蠕动，导致挡脂盘的排脂槽转动方向后与轴承座排脂腔错位，挡脂盘的这种单一排脂槽的结构具有排脂效果差的缺陷，而排脂效果差会造成油脂温度过高，甚至导致轴承损坏。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、排脂效果好的挡脂盘。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:包括一环形本体，环形本体的外缘处，两端面上分别设有一与环形本体同轴的环形凸台，环形凸台的外径与环形本体的外径相同；环形凸台的内径大于环形本体的内径，环形本体一端面上的环形凸台上设有多个排脂槽。
[0005]上述的轴承挡中，所述的多个排脂槽沿圆周方向均匀布置。
[0006]上述的轴承挡中，排脂槽的底面低于排脂槽所在的环形本体的端面或者与排脂槽所在的环形本体的端面平齐。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，且环形本体一端面上的环形凸台上设有多个排脂槽，可有效提高轴承润滑脂润滑后废脂的排放功能，避免了因温度过高而导致轴承损坏的现象。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视图。
[0009]图2是本实用新型的A-A剖视图。
[0010]图3是本实用新型使用时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图1、2所示，本实用新型包括一环形本体I，环形本体I的外缘处，两端面上分别设有一与环形本体I同轴的环形凸台11、12，环形凸台11和环形凸台12的外径与环形本体I的外径相同；环形凸台11和环形凸台12的内径大于环形本体I的内径，环形凸台12上沿圆周方向均匀布置有多个排脂槽121，排脂槽121的底面与环形凸台12所在的环形本体I的端面平齐，也可以低于环形凸台12所在的环形本体I的端面。
[0013]如图3所示，箭头表示油脂流动方向，本实用新型使用时，油脂从轴承座2上竖直方向的加脂孔21加入，流经轴承座水平方向与竖直方向与加脂孔21相通的孔，从而进入内端盖3的储脂槽中，而后进入工作中的轴承4，然后进入本实用新型的环形本体1、环形凸台11与轴承4围成的腔体中，油脂堆积超过本实用新型的挡脂边后进入与甩油盘5与本实用新型的环形本体1、环形凸台12围成的间隙中，随甩油盘5的旋转，油脂被带入本实用新型的排脂槽121中，由于本实用新型外侧排脂槽121有多个，即使本实用新型随滚动轴承外圈蠕动，也能保证油脂能通过排脂槽121进入轴承座2的排脂腔中，从而得到良好的排脂效果O
【主权项】
1.一种挡脂盘，其特征是:包括一环形本体，环形本体的外缘处，两端面上分别设有一与环形本体同轴的环形凸台，环形凸台的外径与环形本体的外径相同；环形凸台的内径大于环形本体的内径，环形本体一端面上的环形凸台上设有多个排脂槽。
2.如权利要求1所述的挡脂盘，其特征是:所述的多个排脂槽沿圆周方向均匀布置。
3.如权利要求1或2所述的挡脂盘，其特征是:所述的排脂槽的底面低于排脂槽所在的环形本体的端面或者与排脂槽所在的环形本体的端面平齐。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挡脂盘，包括一环形本体，环形本体的外缘处，两端面上分别设有一与环形本体同轴的环形凸台，环形凸台的外径与环形本体的外径相同；环形凸台的内径大于环形本体的内径，环形本体一端面上的环形凸台上设有多个排脂槽。本实用新型结构简单，可有效提高轴承润滑脂润滑后废脂的排放功能，避免了因温度过高而导致轴承损坏的现象。
【IPC分类】F16N33-00
【公开号】CN204328438
【申请号】CN201420817039
【发明人】帅倜, 黄朝辉, 刘小军, 罗碧, 朱杰
【申请人】湖南崇德工业科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月22日