一种导轨扁平线缆吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及扁平线吊具的结构改进，减少磨损和方便更换维修。
【背景技术】
[0002]在切割钢丝生产过程中，需要吊装扁平线缆而采用吊具。但目前使用中吊具在生产运行中，使用频繁，磨损严重。尤其是原吊具固定器为一体式塑料件，长时间轨道中滑动，收到扁平线缆的的拉拽损坏较大，且更换不方便，耗时长。
[0003]为确保不影响生产吊装工作，需要提高吊具易损部位，及扁平线固定器的使用寿命O
【发明内容】
[0004]发明目的:针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供了一种导轨扁平线缆吊具，能减少扁平线缆的拉拽磨损，便于磨损更换。
[0005]技术方案:为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案:一种导轨扁平线缆吊具，包括安装盘、柱筒、螺柱、第一夹板和第二夹板，所述柱筒设在安装盘和第一夹板之间，并通过穿过安装盘、柱筒和第一夹板的螺柱固定；所述第二夹板通过螺栓与第一夹板连接，且第一夹板与第二夹板之间留有用于夹持扁平线缆的缝隙。
[0006]作为优选，所述第二夹板为弧形，两弯曲端朝下。
[0007]作为优选，所述第二夹板为球面形状，弯曲端朝下。
[0008]作为优选，所述第一夹板和第二夹板之间采用4个螺栓固定连接，且4个螺栓分别处于端角部位。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本实用新型为多部件组成，固定锁紧扁平线缆边界，且方便更换维修；同时采用弧形夹板，减少磨损从而延长吊具使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为现有技术中吊具的结构示意图；
[0011]图2为图1中A-A方向的剖视图；
[0012]图3为本实用新型所述吊具的结构示意图；
[0013]图4为图3中B-B方向的剖视图；
[0014]图5为图3的侧视图。
[0015]其中:安装盘1、柱筒2、螺柱3、第一夹板4、第二夹板5。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017]如图2所示，本实用新型的导轨扁平线缆吊具，包括安装盘、柱筒、螺柱、第一夹板和第二夹板，所述安装盘为圆形，边缘处向上卷边，所述柱筒设在安装盘和第一夹板之间，将螺柱闯过按转盘、柱筒和第一夹板，并用螺栓将三者固定连接；所述第二夹板通过螺栓与第一夹板连接，且第一夹板与第二夹板之间留有用于夹持扁平线缆的缝隙。作为优选方案，所述第二夹板为弧形，两弯曲端朝下，当扁平线缆穿过时，从而可以减少线缆与第二夹板两端部的摩擦。进一步改进方案，第一夹板和第二夹板为方形，并在4个端角部位固定螺栓，从而使得扁平线缆能从相互垂直的两个方向穿过缝隙。第二夹板为球面形状是更进一步的改进。
【主权项】
1.一种导轨扁平线缆吊具，其特征在于:包括安装盘、柱筒、螺柱、第一夹板和第二夹板，所述柱筒设在安装盘和第一夹板之间，并通过穿过安装盘、柱筒和第一夹板的螺柱固定；所述第二夹板通过螺栓与第一夹板连接，且第一夹板与第二夹板之间留有用于夹持扁平线缆的缝隙。
2.根据权利要求1所述导轨扁平线缆吊具，其特征在于:所述第二夹板为弧形，两弯曲端朝下。
3.根据权利要求1所述导轨扁平线缆吊具，其特征在于:所述第二夹板为球面形状，弯曲端朝下。
4.根据权利要求1所述导轨扁平线缆吊具，其特征在于:所述第一夹板和第二夹板之间采用4个螺栓固定连接，且4个螺栓分别处于端角部位。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导轨扁平线缆吊具，包括安装盘、柱筒、螺柱、第一夹板和第二夹板，所述柱筒设在安装盘和第一夹板之间，并通过穿过安装盘、柱筒和第一夹板的螺柱固定；所述第二夹板通过螺栓与第一夹板连接，且第一夹板与第二夹板之间留有用于夹持扁平线缆的缝隙。本实用新型为多部件组成，固定锁紧扁平线缆边界，且方便更换维修；同时采用弧形夹板，减少磨损从而延长吊具使用寿命。
【IPC分类】F16L3-01, B66C1-10
【公开号】CN204372331
【申请号】CN201420786500
【发明人】张厚庆
【申请人】镇江耐丝新型材料有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月12日