新型高温楔式闸阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种闸阀，特别涉及一种新型高温楔式闸阀。
【背景技术】
[0002]在炼油系统和火电站系统中，楔式闸阀大量应用在各管道系统中，在整个系统中发挥重要的作用，为确保整个系统的长期安全的运行，应采用安全可靠系数高的阀门。多年的实践经验表明，传统的楔式闸阀在高温工况下，工作一段时间后，会出现密封面磨损严重，导致阀门关不严的情况，甚至还会出现阀门关闭时闸板与阀座楔住(楔死)，阀门开启时阀杆倒密封与阀盖倒密封楔住(楔死)的情况，这两种楔住(楔死)情况一旦发生，轻则会加剧密封面的磨损，重则导致阀门不能迅速开启或马上关闭，影响系统运行安全。
[0003]为了解决关闭状态下楔住(楔死)的问题，以前的解决方法是增大电动装置的选型，用更大型号的电动装置提供更大的推力来强行打开阀门，在这种情况下，必然会加剧密封面和阀杆螺纹的磨损，密封面和阀杆螺纹磨损后只能通过维修或更换零件来解决。为了解决开启状态下阀门上密封楔住(楔死)的问题，以前的解决方法是，用户将阀门上密封开到位后再回I?2圈，这样一来阀门的上密封就形同虚设，会致使阀杆密封的填料部分直接与高温高压介质长期接触，增加了填料函处渗漏及填料冲蚀的可能性，缩短了填料的使用寿命，增大了阀门维修量，缩短了维修周期。因此这两种解决方法都没有很好地解决本质问题，即增加了电动装置的成本又增加了设备维修费用和维修时间，从而提高了整个系统的运行成本。长期下去，这不仅不利于系统经济效益的提升，也不利于系统长期安全稳定地运行。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安全系数高且灵活性及适用性好的新型高温楔式闸阀。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:一种新型高温楔式闸阀，包括阀体、楔形阀座、楔形闸板、阀杆、阀杆螺母和阀盖，所述阀盖与所述阀体的上端固定连接，所述楔形阀座安装于阀体内，所述楔形闸板与所述楔形阀座密封配合，所述阀杆的外端与阀杆螺母通过螺纹连接，阀杆的内端穿过所述阀盖，并伸入所述阀体中，且阀杆的内端与所述楔形闸板连接，所述阀杆螺母外套装有支架，该阀杆螺母与支架之间设有轴承组，阀杆螺母与支架之间还设有位于轴承组上方的上碟簧组和位于轴承组下方的下碟簧组，所述上碟簧组的上方设有套装在所述阀杆螺母上的压紧螺母，该压紧螺母压紧于所述上碟簧组上。
[0006]进一步的，所述阀杆上设有上密封凸台结构，所述阀盖上设有与阀杆的上密封凸台结构相配合的上密封凹面结构。
[0007]进一步的，所述轴承组和所述上碟簧组之间以及所述轴承组和所述下碟簧组之间分别设有垫圈。
[0008]进一步的，所述阀杆螺母的外圆周面上具有凸肩，所述轴承组包括位于阀杆螺母的凸肩上方的一个轴承和位于阀杆螺母的凸肩下方的一个轴承。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型在阀杆螺母与支架之间的上部和下部分别设置碟簧组，在阀门从关闭状态开启时，下碟簧组可以提供因阀杆收缩而产生的变形补偿，当阀门从开启状态关闭时，上碟簧组可以提供因阀杆伸长而产生的变形补偿，从而有效地解决阀门在开启和关闭状态下容易发生楔住的问题，使得阀门开关灵活，提高了阀门的安全系数。本使用新型中的上碟簧组设置于轴承组上方，且通过压紧螺母压紧，下碟簧组设置于轴承组的下方，从而上碟簧组和下碟簧组可以更有效的作用于阀杆上，使得阀门开关更灵活。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1中A部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]如图1和图2所示，一种新型高温楔式闸阀，包括阀体1、楔形阀座2、楔形闸板3、阀杆4、阀杆螺母5和阀盖6，所述阀盖6与所述阀体I的上端固定连接，所述楔形阀座2安装于阀体I内，所述楔形闸板3与所述楔形阀座2密封配合，所述阀杆4的外端与阀杆螺母5通过螺纹连接，阀杆4的内端穿过所述阀盖6，并伸入所述阀体I中，且阀杆4的内端与所述楔形闸板3连接，所述阀杆螺母5外套装有支架7，该阀杆螺母5与支架7之间设有轴承组，阀杆螺母5与支架7之间还设有位于轴承组上方的上碟簧组8和位于轴承组下方的下碟簧组9，所述上碟簧组8的上方设有套装在所述阀杆螺母5上的压紧螺母10，该压紧螺母10压紧于所述上碟簧组8上。在本实用新型中，支架7的底部可对下碟簧组9实现支撑。
[0014]所述阀杆4上设有上密封凸台结构401，所述阀盖6上设有与阀杆4的上密封凸台结构401相配合的上密封凹面601结构。该阀杆4的上密封凸台结构401与阀盖6的上密封凹面结构601形成了阀杆4与阀盖6之间的上密封副。在本实用新型中，阀杆4与阀盖6之间还可通过其他结构形式形成上密封副。
[0015]进一步说，所述轴承组和所述上碟簧组8之间以及所述轴承组和所述下碟簧组9之间分别设有垫圈13，可以使得轴承组受力更均匀。
[0016]进一步说，所述阀杆螺母5的外圆周面上具有凸肩501，所述轴承组包括位于阀杆螺母5的凸肩501上方的一个轴承11和位于阀杆螺母5的凸肩501下方的一个轴承12。
[0017]进行阀门开启动作时，电动装置带动阀杆螺母5逆时针转动，阀杆螺母5与阀杆4之间通过螺纹作用将逆时针旋转运动转换成阀杆4的上升运动，阀杆4带动楔形闸板3上升，当阀杆4的上密封凸台结构401与阀盖6的上密封凹面结构601接触并压紧后，电动装置通过行程开关和扭矩开关联合控制停止带动阀杆螺母5转动，阀杆4停止上升，阀门完全开启。阀杆4从阀门内部被提升到阀门外部，因内部介质温度很高，阀杆4在被提出阀门中腔后会逐渐冷却，阀杆4因逐渐冷却收缩而长度会略有缩短，此时，下碟簧组9可以通过压缩变形补偿因阀杆收缩而产生的位移，从而使阀杆4与阀盖6之间组成的上密封副不会产生较大的压应力，解决上密封副容易发生楔住的情况，有效防止了关阀困难情况的发生。
[0018]进行阀门关闭动作时，电动装置带动阀杆螺母5顺时针转动，阀杆螺母5与阀杆4之间通过螺纹作用将顺时针旋转运动转换成阀杆4的下降运动，阀杆4带动楔形闸板3下降，当楔形闸板3的密封面与楔形阀座2的密封面接触并压紧后，电动装置通过行程开关和扭矩开关联合控制停止带动阀杆螺母5转动，阀杆4停止带动楔形闸板3下降，阀门完全关闭。阀杆4从阀门外部运动到阀门内部，因内部介质温度很高，阀杆4因逐渐升温膨胀而略有伸长，由于楔形闸板3的刚度要大大高于上碟簧组8的刚度，被压紧螺母10压住的上碟簧组8可以通过压缩变形补偿绝大部分因阀杆4伸长而产生的位移，从而使楔形闸板3不会产生较大的二次下移量，解决楔形闸板3与楔形阀座2之间的密封副容易发生楔住的问题，减轻了楔形闸板3与楔形阀座2之间的密封副的磨损，有效防止了开阀困难情况的发生。
[0019]本实用新型中的上碟簧组8和下碟簧组9的变形量在中间位置时所能提供的最大载荷等于阀门关闭所需最大推力，同时还保留I?1.5mm的可压缩变形空间，这样可以保证，在碟簧组进入工作状态(一半的变形量)时即能保证阀门密封所需的推力，同时也能提供阀杆变形所需的补偿间隙。
[0020]本实用新型结构成熟，密封可靠，新型结构设计使阀门长期运行更加安全可靠，降低了设备成本和运行成本。与常规的闸阀相比，该新型高温楔式闸阀开启关闭灵活可靠，能够安全可靠地适用于较高的工作温度。
[0021]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型高温楔式闸阀，其特征在于:包括阀体、楔形阀座、楔形闸板、阀杆、阀杆螺母和阀盖，所述阀盖与所述阀体的上端固定连接，所述楔形阀座安装于阀体内，所述楔形闸板与所述楔形阀座密封配合，所述阀杆的外端与阀杆螺母通过螺纹连接，阀杆的内端穿过所述阀盖，并伸入所述阀体中，且阀杆的内端与所述楔形闸板连接，所述阀杆螺母外套装有支架，该阀杆螺母与支架之间设有轴承组，阀杆螺母与支架之间还设有位于轴承组上方的上碟簧组和位于轴承组下方的下碟簧组，所述上碟簧组的上方设有套装在所述阀杆螺母上的压紧螺母，该压紧螺母压紧于所述上碟簧组上。
2.根据权利要求1所述的新型高温楔式闸阀，其特征在于:所述阀杆上设有上密封凸台结构，所述阀盖上设有与阀杆的上密封凸台结构相配合的上密封凹面结构。
3.根据权利要求1所述的新型高温楔式闸阀，其特征在于:所述轴承组和所述上碟簧组之间以及所述轴承组和所述下碟簧组之间分别设有垫圈。
4.根据权利要求1所述的新型高温楔式闸阀，其特征在于:所述阀杆螺母的外圆周面上具有凸肩，所述轴承组包括位于阀杆螺母的凸肩上方的一个轴承和位于阀杆螺母的凸肩下方的一个轴承。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高温楔式闸阀，包括阀体、楔形阀座、楔形闸板、阀杆、阀杆螺母和阀盖，阀盖与阀体的上端固定连接，楔形阀座安装于阀体内，楔形闸板与楔形阀座密封配合，阀杆的外端与阀杆螺母通过螺纹连接，阀杆的内端穿过阀盖，并伸入阀体中，且阀杆的内端与楔形闸板连接，阀杆螺母外套装有支架，该阀杆螺母与支架之间设有轴承组，阀杆螺母与支架之间还设有上碟簧组和下碟簧组，上碟簧组的上方设有压紧螺母，该压紧螺母压紧于上碟簧组上。本实用新型结构成熟，密封可靠，使阀门长期运行更加安全可靠，降低了设备成本和运行成本。该新型高温楔式闸阀使得阀门开启关闭灵活可靠，能够安全可靠地适用于较高的工作温度。
【IPC分类】F16K41-02, F16K3-12
【公开号】CN204420155
【申请号】CN201520005820
【发明人】黄晖, 刘建同
【申请人】苏州道森阀门有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月6日