一种大型破碎器油封固定器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型破碎器油封固定器，属于液压机械领域。
【背景技术】
[0002]以前老式大型破碎锤用油封固定器密封方式内侧为气密封与斯特封的密封方式。由于老式气密封为单唇口只能封住一个方向的氮气，另一侧没有密封能力。在长时间使用后会造成液压油的泄漏。另外由于斯特封内圈质地较硬，抗冲击能力较差，密封性能较差。长时间使用后会造成斯特封内圈被高压油冲碎的情况。从而使斯特封损坏丧失密封能力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现存技术存在的不足，提供一种大型破碎器油封固定器。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种大型破碎器油封固定器，其组成包括:油封固定器，所述油封固定器外侧的三道凹槽上均设有密封圈，所述油封固定器外壁上设有一圈回油腔，所述回油腔上均匀开设8?10个回油孔，在所述油封固定器的内侧设有双唇口气密封结构、两个斯特封外圈、U型油封结构，两个所述斯特封外圈位于所述回油腔的上下两侧，所述双唇口气密封结构设置在所述斯特封外圈的上部，所述U型油封结构位于所述斯特封外圈下方。
[0006]所述的大型破碎器油封固定器，所述斯特封外圈为O型圈；所述油封固定器外侧下部的配合部位长度L为20?25mm。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1.本实用新型使用新型的气密封及斯特封，并在高压油侧增加一道U型油封，新式气密封为双唇口，能够对两个方向进行密封，不但能防止前面氮气的泄漏，而且还能防止后面的液压油进入到气压腔。
[0009]2.斯特封外圈有原先的方型圈改为O型圈，外圈压缩比增大，密封性能提高，同时增加一道U型油封，U型油封有较好的密封性能，能够降低高压油对斯特封的冲击，延长斯特封的使用寿命。
[0010]3.油封固定器回油腔内回油孔增多，更利于液压油的回流，提高散热效率。油封固定器外侧增加一道密封，同时油封固定器外径部分增加配合长度，提高了油封固定器外径部分对上方氮气的密封及对下方高压油的密封。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的剖视图；
[0012]图2为本实用新型局部A的放大图；
[0013]图3为老式油封固定器。
[0014]图中为双唇口气密封结构，2为密封圈，3为斯特封外圈，4为U型油封结构，5为回油孔，6为回油腔，7为油封固定器，B为氮气，C为低压力液压油，D为高压力液压油。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]一种大型破碎器油封固定器，其组成包括:油封固定器7，所述油封固定器外侧的三道凹槽上均设有密封圈2，所述油封固定器外壁上设有一圈回油腔6，所述回油腔上均匀开设8?10个回油孔5，在所述油封固定器的内侧设有双唇口气密封结构1、两个斯特封外圈3、U型油封结构4，两个所述斯特封外圈位于所述回油腔的上下两侧，所述双唇口气密封结构设置在所述斯特封外圈的上部，所述U型油封结构位于所述斯特封外圈下方。
[0017]所述的大型破碎器油封固定器，所述斯特封外圈为O型圈；所述油封固定器外侧下部的配合部位长度L为20?25mm。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大型破碎器油封固定器，其组成包括:油封固定器，其特征在于，所述油封固定器外侧的三道凹槽上均设有密封圈，所述油封固定器外壁上设有一圈回油腔，所述回油腔上均匀开设8?10个回油孔，在所述油封固定器的内侧设有双唇口气密封结构、两个斯特封外圈、U型油封结构，两个所述斯特封外圈位于所述回油腔的上下两侧，所述双唇口气密封结构设置在所述斯特封外圈的上部，所述U型油封结构位于所述斯特封外圈下方。
2.根据权利要求1所述的大型破碎器油封固定器，其特征在于，所述斯特封外圈为O型圈；所述油封固定器外侧下部的配合部位长度L为20-25_。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型破碎器油封固定器，其组成包括：油封固定器，所述油封固定器外侧的三道凹槽上均设有密封圈，所述油封固定器外壁上设有一圈回油腔，所述回油腔上均匀开设8～10个回油孔，在所述油封固定器的内侧设有双唇口气密封结构、两个斯特封外圈、U型油封结构，两个所述斯特封外圈位于所述回油腔的上下两侧，所述双唇口气密封结构设置在所述斯特封外圈的上部，所述U型油封结构位于所述斯特封外圈下方。有益效果是：采用新式气密封及斯特封，并增加一道U型油封，增加了密封性能，增加油封固定器回油腔的回油孔，提高液压油的散热效率，外径增加一道密封同时增加油封固定器外径部分配合长度，提高了外侧的密封性能。
【IPC分类】F16J15-32
【公开号】CN204459170
【申请号】CN201520083538
【发明人】傅贻文, 宋飞, 宋鸥, 贾邦召, 姜春蕾, 刘晓乐
【申请人】烟台艾迪精密机械股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月5日