耐磨陶瓷球阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐磨陶瓷球阀。
【背景技术】
[0002]在工业领域有很多两相的流介质管路，例如固-液相介质的高炉冲渣系统管路，固-气相介质的煤化工煤粉输送系统管路。这些管路介质中由于有固体颗粒的存在，给管路和阀门带来了极大的冲刷，阀门密封副很快会被冲出沟槽失去密封性，阀体被冲穿，造成介质外泄。因此对阀门内部件的耐磨性提出了极高要求，普通的阀门在这种管路上根本无法使用。因此该类管路上的阀门一般是选择硬度较高的合金堆焊或喷焊密封副或与介质接触的部位，即使是通过这样硬化处理的阀门，应用在这类恶劣介质管路上，其使用寿命短的只能使用一个星期左右，长的也不超过一年，导致系统需经常停运更换失效的阀门，使得工业上耐磨阀门的消耗量非常大，提高了系统运行成本。因此阀门耐磨抗冲刷是阀门行业一直在寻求解决的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨陶瓷球阀，本陶瓷球阀显著提高了在冲蚀严重的管路上的使用寿命，延长了阀门维修更换的周期，降低了系统运行成本，保证了管路介质的可靠传输。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型耐磨陶瓷球阀包括左阀体、右阀体、阀盖、上阀轴和一体式下阀轴，所述左阀体和右阀体通过螺栓对接并且左阀体与右阀体之间形成阀体中腔，所述阀盖通过螺栓设于所述右阀体顶面并且阀盖的通孔连通所述阀体中腔，所述上阀轴设于所述阀盖的通孔内并且底端伸入所述阀体中腔，所述一体式下阀轴下端面通过螺栓连接于所述右阀体底面并且轴端伸入所述阀体中腔；本陶瓷球阀还包括陶瓷阀瓣球、陶瓷阀座和碟形弹簧，所述陶瓷阀座设于所述左阀体的内侧面，所述左阀体与陶瓷阀座的接触面分别设有台阶并且形成封闭腔室，所述碟形弹簧设于所述封闭腔室并且顶推所述陶瓷阀座，所述陶瓷阀瓣球位于所述阀体中腔内并且顶面通过榫槽连接所述上阀轴底端、底面活动连接所述下阀轴顶端，所述陶瓷阀瓣球与陶瓷阀座之间形成阀门密封副。
[0005]进一步，本陶瓷球阀还包括不锈钢轴套和塑料轴套，所述不锈钢轴套套入所述塑料轴套内圈并且位于所述陶瓷阀瓣球顶面的榫槽内，所述不锈钢轴套内圈套入所述上阀轴底端外圆。
[0006]进一步，本陶瓷球阀还包括若干密封圈，所述若干密封圈分别设于所述阀盖与上阀轴之间、阀盖与右阀体之间、上阀轴与陶瓷阀瓣球之间、下阀轴与陶瓷阀瓣球之间、下阀轴与右阀体之间、左阀体与右阀体之间以及陶瓷阀座与左阀体之间。
[0007]由于本实用新型耐磨陶瓷球阀采用了上述技术方案，即本球阀的左阀体和右阀体通过螺栓对接并且左阀体与右阀体之间形成阀体中腔，阀盖通过螺栓设于右阀体顶面并且阀盖的通孔连通阀体中腔，上阀轴设于阀盖的通孔内并且底端伸入阀体中腔，一体式下阀轴通过螺栓连接于右阀体底面并且轴端伸入阀体中腔；陶瓷阀座设于左阀体的内侧面，左阀体与陶瓷阀座的接触面分别设有台阶并且形成封闭腔室，碟形弹簧设于封闭腔室并且顶推陶瓷阀座，陶瓷阀瓣球位于阀体中腔内并且顶面通过榫槽连接上阀轴底端、底面活动连接下阀轴顶端，陶瓷阀瓣球与陶瓷阀座之间形成阀门密封副。本陶瓷球阀显著提高了在冲蚀严重的管路上的使用寿命，延长了阀门维修更换的周期，降低了系统运行成本，保证了管路介质的可靠传输。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
[0009]图1为本实用新型耐磨陶瓷球阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1。
[0011 ] 如图1所示，本实用新型耐磨陶瓷球阀包括左阀体1、右阀体2、阀盖3、上阀轴4和一体式下阀轴5，所述左阀体I和右阀体2通过螺栓11对接并且左阀体I与右阀体2之间形成阀体中腔12，所述阀盖3通过螺栓21设于所述右阀体2顶面并且阀盖3的通孔连通所述阀体中腔12，所述上阀轴4设于所述阀盖3的通孔内并且底端伸入所述阀体中腔12，所述一体式下阀轴5下端面通过螺栓51连接于所述右阀体2底面并且轴端伸入所述阀体中腔12 ;本陶瓷球阀还包括陶瓷阀瓣球7、陶瓷阀座8和碟形弹簧9，所述陶瓷阀座8设于所述左阀体I的内侧面，所述左阀体I与陶瓷阀座8的接触面分别设有台阶并且形成封闭腔室13，所述碟形弹簧9设于所述封闭腔室13并且顶推所述陶瓷阀座8，所述陶瓷阀瓣球7位于所述阀体中腔12内并且顶面通过榫槽连接所述上阀轴4底端、底面活动连接所述下阀轴5顶端，所述陶瓷阀瓣球7与陶瓷阀座8之间形成阀门密封副。
[0012]实施例2。
[0013]在实施例1的基础上，本陶瓷球阀还包括不锈钢轴套41和塑料轴套42，所述不锈钢轴套41套入所述塑料轴套42内圈并且位于所述陶瓷阀瓣球7顶面的榫槽内，所述不锈钢轴套41内圈套入所述上阀轴4底端外圆。当上阀轴带动陶瓷阀瓣球转动时，不锈钢轴套和塑料轴套起到缓冲阀门开关力矩冲击的作用，提高球阀的使用寿命。
[0014]实施例3。
[0015]在实施例1或2的基础上，本陶瓷球阀还包括若干密封圈，其分别为设于所述阀盖3与上阀轴4之间的密封圈31，设于阀盖3与右阀体2之间的密封圈32，设于上阀轴4与陶瓷阀瓣球7之间的密封圈33，设于一体式下阀轴5与陶瓷阀瓣球7之间的密封圈34，设于一体式下阀轴5与右阀体2之间的密封圈35，设于左阀体I与右阀体2之间的密封圈36以及设于陶瓷阀座8与左阀体I之间的密封圈37。各密封圈的设置避免杂质渗入，保证阀门动作的可靠性，避免了上阀轴和一体式下阀轴的磨损；尤其是陶瓷阀座与左阀体之间的封闭腔室内设有碟形弹簧，该碟形弹簧用于顶推陶瓷阀座，使陶瓷阀座始终抵靠陶瓷阀瓣球以形成可靠的密封副，一旦杂质渗入该封闭腔室将影响碟形弹簧的动作，使得阀门关闭失效。
[0016]本陶瓷球阀中，左阀体为阀门进口，右阀体为阀门出口，陶瓷阀瓣球为中心带有流体通道的球体，阀门操作时可通过手柄或其他气动或电动的阀门执行器与上阀轴顶端连接；当驱动上阀轴转动时，陶瓷阀瓣球绕一体式下阀轴随之旋转，当阀瓣球的中心通孔与阀体的进出口通道对正时，阀门全开；管路介质通过阀门进口流经陶瓷阀座、陶瓷阀瓣球、阀体中腔后，由阀门出口流出。当上阀轴旋转90°，陶瓷阀瓣球的中心通孔跟随旋转90°，这时阀门进出口被陶瓷阀瓣球遮蔽，陶瓷阀瓣球与陶瓷阀座形成密封副，阀门关闭，管路介质停止流动。
[0017]本耐磨陶瓷球阀采用新型高硬度的陶瓷阀座和陶瓷阀瓣球，提高了阀门内件的抗冲刷性和密封性，阀门的开关力矩也大幅降低。陶瓷阀座与左阀体之间设置的碟形弹簧能自动补偿阀座长期运行带来的磨损，碟形弹簧顶推陶瓷阀座，使陶瓷阀座在左阀体内前后滑动，以确保陶瓷阀座与陶瓷阀瓣球之间密封副的可靠性。在上阀轴与陶瓷阀瓣球之间设置的轴套提高了陶瓷阀瓣球的使用寿命，并且降低了阀门开闭时的冲击力。同时碟形弹簧安装于封闭腔室内，隔绝了介质中的杂质侵入，避免了碟形弹簧卡死，使阀门的可靠性得到提尚。
[0018]本陶瓷球阀适用于杂质和颗粒含量高的两相流介质管路，尤其可以应用于含渣量很高的高冲刷介质之中，并可长期有效运行，其使用寿命是传统耐磨阀门的5-10倍，大大延长了系统维护周期，减少了系统停运，降低了阀门更换成本，获得显著的经济效益。
【主权项】
1.一种耐磨陶瓷球阀，包括左阀体、右阀体、阀盖、上阀轴和一体式下阀轴，所述左阀体和右阀体通过螺栓对接并且左阀体与右阀体之间形成阀体中腔，所述阀盖通过螺栓设于所述右阀体顶面并且阀盖的通孔连通所述阀体中腔，所述上阀轴设于所述阀盖的通孔内并且底端伸入所述阀体中腔，所述一体式下阀轴下端面通过螺栓连接于所述右阀体底面并且轴端伸入所述阀体中腔，其特征在于:本陶瓷球阀还包括陶瓷阀瓣球、陶瓷阀座和碟形弹簧，所述陶瓷阀座设于所述左阀体的内侧面，所述左阀体与陶瓷阀座的接触面分别设有台阶并且形成封闭腔室，所述碟形弹簧设于所述封闭腔室并且顶推所述陶瓷阀座，所述陶瓷阀瓣球位于所述阀体中腔内并且顶面通过榫槽连接所述上阀轴底端、底面活动连接所述下阀轴顶端，所述陶瓷阀瓣球与陶瓷阀座之间形成阀门密封副。
2.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷球阀，其特征在于:本陶瓷球阀还包括不锈钢轴套和塑料轴套，所述不锈钢轴套套入所述塑料轴套内圈并且位于所述陶瓷阀瓣球顶面的榫槽内，所述不锈钢轴套内圈套入所述上阀轴底端外圆。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨陶瓷球阀，其特征在于:本陶瓷球阀还包括若干密封圈，所述若干密封圈分别设于所述阀盖与上阀轴之间、阀盖与右阀体之间、上阀轴与陶瓷阀瓣球之间、下阀轴与陶瓷阀瓣球之间、下阀轴与右阀体之间、左阀体与右阀体之间以及陶瓷阀座与左阀体之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨陶瓷球阀，本球阀的左阀体和右阀体通过螺栓对接并且左右阀体之间形成阀体中腔，阀盖设于右阀体顶面并且阀盖的通孔连通阀体中腔，上阀轴设于阀盖的通孔内并且底端伸入阀体中腔，一体式下阀轴设于右阀体底面并且轴端伸入阀体中腔；陶瓷阀座设于左阀体的内侧面，左阀体与陶瓷阀座的接触面分别设有台阶并且形成封闭腔室，碟形弹簧设于封闭腔室并且顶推陶瓷阀座，陶瓷阀瓣球位于阀体中腔内并且顶面连接上阀轴底端、底面活动连接下阀轴顶端，陶瓷阀瓣球与陶瓷阀座之间形成阀门密封副。本陶瓷球阀显著提高了在冲蚀严重的管路上的使用寿命，延长了阀门维修更换的周期，降低了系统运行成本，保证了管路介质的可靠传输。
【IPC分类】F16K5-08, F16K27-12, F16K5-06
【公开号】CN204493776
【申请号】CN201420813147
【发明人】陈铁军, 于进江
【申请人】凯泰阀门(集团)有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月22日