潜孔钻机用气路转阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及潜孔钻机零配件，具体是潜孔钻机用气路转阀。
【背景技术】
[0002]随着潜孔钻机的快速发展，对其零配件的要求也越来越高。现有潜孔钻机配用的潜孔冲击器大部分使用高压压缩空气驱动，压缩空气的主气路开关普遍使用球阀。但是使用球阀作为主阀存在以下问题:1、由于气压高，球阀开关困难，操作人员劳动强度大；2、频繁开关易导致球阀损坏；3、为了便于操作，气路主阀必须在钻机侧面与其他操作手柄集中设置，而球阀需设置朝向同侧的大口径转向气管，导致结构庞大，占用大量空间。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供潜孔钻机用气路转阀，结构小巧、开关轻便。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]潜孔钻机用气路转阀，包括阀体，所述阀体设置有同向的进气通道及出气通道，所述阀体设置有与所述进气通道及出气通道贯通的阀芯腔，所述阀芯腔中安装有与阀芯腔紧配的转轴式阀芯，所述转轴式阀芯设置有用于连通所述进气通道及出气通道的凹槽，所述转轴式阀芯上设置有将所述阀芯腔密封的密封圈。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述转轴式阀芯连接有手柄。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体上位于阀芯腔的出口处套装有法兰，所述法兰设置有用于限制所述手柄转动角度的限位缺口。
[0008]进一步，所述进气通道设置有第一通孔，所述第一通孔中安装有喷油嘴，所述喷油嘴的喷口伸入到所述进气通道内。
[0009]进一步，所述喷油嘴的喷口指向压缩空气的流动方向。
[0010]进一步，所述转轴式阀芯的圆柱面上设置有位于同一圆周线上的两个定位凹，所述两个定位凹之间的夹角与所述转轴式阀芯开关所转动的角度一致，所述阀体设置有与所述定位凹位置对应的定位孔，所述定位孔中设置有定位顶珠机构，所述定位顶珠机构包括螺钉、弹簧及滚珠，所述螺钉通过弹簧可以将滚珠压进所述定位凹中。
[0011]进一步，所述出气通道设置有可用于连通副气路的第二通孔。
[0012]进一步，所述转轴式阀芯连接有手柄。
[0013]进一步，所述进气通道及出气通道中安装有螺纹管接头。
[0014]进一步，所述阀体四个角设置有安装用通孔。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过同向设置的进气通道及出气通道，实现气路转向，结构小巧，减少占用空间；转动转轴式阀芯通过凹槽与进气通道及出气通道连通或错开即可实现开关气路，结构简单耐用，不易损坏，转轴式阀芯转动容易，降低操作人员的劳动强度；通过转轴式阀芯与阀芯腔的紧密配合及转轴式阀芯上设置的密封圈，保证密封性，防止漏气。本实用新型结构小巧，节约空间，转阀开关轻便，坚固耐用。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型中阀体的剖视图；
[0019]图3、图4是本实用新型中转轴式阀芯的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型中法兰的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型中定位顶珠机构的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型中喷油嘴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1~图7，潜孔钻机用气路转阀，包括阀体1，所述阀体I设置有同向的进气通道101及出气通道102，所述阀体I设置有与所述进气通道101及出气通道102贯通的阀芯腔103，所述阀芯腔103中安装有与阀芯腔103紧配的转轴式阀芯2，所述转轴式阀芯2设置有用于连通所述进气通道101及出气通道102的凹槽201，所述转轴式阀芯2上设置有将所述阀芯腔103密封的密封圈。采用上述结构，通过同向设置的进气通道101及出气通道102，实现气路转向，结构小巧；转动转轴式阀芯2通过凹槽201与进气通道101及出气通道102的连通或错开即可实现开关气路，结构简单耐用；通过转轴式阀芯2与阀芯腔103的紧密配合及转轴式阀芯2上设置的密封圈，保证密封性，防止漏气。
[0024]在本实施例中，优选的，所述转轴式阀芯2连接有手柄4。优选的，所述阀体I上位于阀芯腔103的出口处套装有法兰6，所述法兰6设置有用于限制所述手柄4转动角度的限位缺口 601。采用上述结构，通过手柄4可方便地转动转轴式阀芯2，方便操作，降低劳动强度；通过限位缺口 601限制手柄4的转动角度从而防止转轴式阀芯2转动过度，提高阀门的使用寿命。
[0025]在本实施例中，优选的，所述进气通道101设置有第一通孔104，所述第一通孔104中安装有喷油嘴3，所述喷油嘴3的喷口 301伸入到所述进气通道101内。优选的，所述喷油嘴3的喷口 301指向压缩空气的流动方向。采用上述结构，可使得喷油嘴3喷出的润滑油在高速流动的压缩空气作用下快速雾化混入压缩空气中，由压缩空气带到气动装置中以润滑气动装置。
[0026]在本实施例中，优选的，所述转轴式阀芯2的圆柱面上设置有位于同一圆周线上的两个定位凹202，所述两个定位凹202之间的夹角与所述转轴式阀芯2开关所转动的角度一致，所述阀体I设置有与所述定位凹202位置对应的定位孔106，所述定位孔106中设置有定位顶珠机构7，所述定位顶珠机构7包括螺钉701、弹簧702及滚珠703，所述螺钉701通过弹簧702可以将滚珠703压进所述定位凹202中。采用上述结构，操作人员转动转轴式阀芯2到达开启或者关闭气路转阀的位置时，定位凹202则会对正定位孔106，滚珠703在弹簧702的作用下压进定位凹202中，一方面作为转轴式阀芯2的定位，防止转轴式阀芯2被压缩空气推动转动，另一方面会提示操作人员转轴式阀芯2转动到位。螺钉701 —方面可调节弹簧702的预紧力，另一方面封闭定位孔106防止漏气。
[0027]在本实施例中，优选的，所述出气通道102设置可用于有连通副气路的第二通孔105。采用上述结构，第二通孔105作为副气路的气源，可给其他气动部件供气，也可作为电气元件的控制信号源。
[0028]在本实施例中，优选的，所述进气通道101及出气通道102中安装有螺纹管接头5。通过螺纹管接头5可以快速安装气管，便于组装及后期维护。
[0029]在本实施例中，优选的，所述阀体I四个角设置有安装用通孔107。采用上述结构，安装用通孔107便于阀体I的安装定位，而且结果稳固，拆装方便。
[0030]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.潜孔钻机用气路转阀，其特征在于:包括阀体(I)，所述阀体(I)设置有同向的进气通道(101)及出气通道(102 )，所述阀体(I)设置有与所述进气通道(101)及出气通道(102 )贯通的阀芯腔(103 )，所述阀芯腔(103 )中安装有与阀芯腔(103 )紧配的转轴式阀芯(2 )，所述转轴式阀芯(2)设置有用于连通所述进气通道(101)及出气通道(102)的凹槽(201)，所述转轴式阀芯(2)上设置有将所述阀芯腔(103)密封的密封圈。
2.根据权利要求1所述的潜孔钻机用气路转阀，其特征在于:所述转轴式阀芯(2)连接有手柄(4)。
3.根据权利要求2所述的潜孔钻机用气路转阀，其特征在于:所述阀体(I)上位于阀芯腔(103)的出口处套装有法兰(6)，所述法兰(6)设置有用于限制所述手柄(4)转动角度的限位缺口(601)。
4.根据权利要求1所述的潜孔钻机用气路转阀，其特征在于:所述进气通道(101)设置有第一通孔(104)，所述第一通孔(104)中安装有喷油嘴(3)，所述喷油嘴(3)的喷口(301)伸入到所述进气通道(101)内。
5.根据权利要求4所述的潜孔钻机用气路转阀，其特征在于:所述喷油嘴(3)的喷口(301)指向压缩空气的流动方向。
6.根据权利要求1~5中任一权利要求所述的潜孔钻机用气路转阀，其特征在于:所述转轴式阀芯(2)的圆柱面上设置有位于同一圆周线上的两个定位凹(202)，所述两个定位凹(202)之间的夹角与所述转轴式阀芯(2)开关所转动的角度一致，所述阀体(I)设置有与所述定位凹(202)位置对应的定位孔(106)，所述定位孔(106)中设置有定位顶珠机构(7)，所述定位顶珠机构(7 )包括螺钉(701)、弹簧(702 )及滚珠(703 )，所述螺钉(701)通过弹簧(702 )可以将滚珠(703 )压进所述定位凹(202 )中。
7.根据权利要求6所述的潜孔钻机用气路转阀，其特征在于:所述出气通道(102)设置有可用于连通副气路的第二通孔(105)。
8.根据权利要求7所述的潜孔钻机用气路转阀，其特征在于:所述进气通道(101)及出气通道(102)中安装有螺纹管接头(5)。
9.根据权利要求8所述的潜孔钻机用气路转阀，其特征在于:所述阀体(I)四个角设置有安装用通孔(107)。
【专利摘要】本实用新型公开了潜孔钻机用气路转阀，包括阀体，所述阀体设置有同向的进气通道及出气通道，所述阀体设置有与所述进气通道及出气通道贯通的阀芯腔，所述阀芯腔中安装有与阀芯腔紧配的转轴式阀芯，所述转轴式阀芯设置有用于连通所述进气通道及出气通道的凹槽，所述转轴式阀芯上设置有将所述阀芯腔密封的密封圈。通过同向设置的进气通道及出气通道，实现气路转向，结构小巧，减少占用空间；转动转轴式阀芯通过凹槽与进气通道及出气通道连通或错开即可实现开关气路，结构简单耐用，不易损坏，转轴式阀芯转动容易，降低操作人员的劳动强度。
【IPC分类】F16K27-06, F16K35-00, F16K5-04
【公开号】CN204512494
【申请号】CN201520084116
【发明人】黄志文
【申请人】广东顺德孔山重工机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月5日