旋转式多级降压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体来讲是一种旋转式多级降压阀。
【背景技术】
[0002]随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。
[0003]目前，我国在石油、天然气、电力、化工、环保等领域具有极大的潜力，上述领域所涉及到的环境多为高压环境，故对降压阀的需求量极大，但是由于传统降压阀的降压能力固定不可调且降压能力有限，因此传统降压阀已无法满足现有的生产需求。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋转式多级降压阀，本实用新型提高了降压阀的降压能力，并满足了现有的生产需求；灵活性较高，提高了生产效率。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种旋转式多级降压阀，包括阀体、圆筒形阀芯、上阀杆和驱动装置；所述阀体包括左接管、右接管和一个用于容纳圆筒形阀芯的腔室，腔室的两侧分别与左接管、右接管连通；阀体的顶端开有安装孔，圆筒形阀芯的顶端通过上阀杆与驱动装置相连，所述圆筒形阀芯通过安装孔插装在腔室内，圆筒形阀芯的侧壁上沿径向开有两个流道孔；所述圆筒形阀芯内部有阀芯空腔，该阀芯空腔通过所述流道孔与圆筒形阀芯的外部连通；所述阀芯空腔内沿轴线方向设有隔流板，该隔流板底端固设于阀芯空腔底部，隔流板的顶端与阀芯空腔顶部之间保持一定距离；所述隔流板的两侧面与阀芯空腔的侧壁之间分别设有减压板组件。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述减压板组件包括3块平行设置的减压板。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述旋转式多级降压阀还包括两个密封座，所述两个密封座分别设置在圆筒形阀芯两侧与左接管、右接管之间。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯、密封座均采用不锈钢材质制成。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述安装孔的中轴线与腔室的中轴线重合，且安装孔的直径大于圆筒形阀芯的直径。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述安装孔顶端设有上阀盖，上阀盖设有供上阀杆穿过的通孔，且通孔与上阀杆之间填充有填料。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述上阀盖的底部设有一层密封垫。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述旋转式多级降压阀还包括下阀杆，所述圆筒形阀芯通过下阀杆与阀体的底面枢接。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述驱动装置通过支架固设于阀体的上方。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述驱动装置为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1、本实用新型中，通过在圆筒形阀芯内部设置隔流板限定并延长了流体的流动路径；又通过设置减压板组件形成多级降压结构，使得流体得到充分的降压，因此，提高了降压阀的降压能力，并满足了现有的生产需求。
[0017]2、本实用新型中，能够根据不同工况调节减压板组件中减压板的数量，因此本降压阀能够满足不同的工况需求，灵活性较高。
[0018]3、本实用新型中，由于采用圆筒形阀芯且设有安装孔，在圆筒形阀芯或密封座磨损后，能够快速更换，提尚了生广效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例中旋转式多级降压阀的局部剖视图；
[0020]图2为本实用新型实施例中阀芯的剖视图。
[0021]附图标记:
[0022]1-阀体；11-左接管；12-右接管；13-安装孔；
[0023]2-圆筒形阀芯；21_流道孔；22_阀芯空腔；23_隔流板；24_减压板组件；
[0024]3-密封座；4_上阀杆；5_下阀杆；6_驱动装置；7_上阀盖；8_填料；9_密封垫。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0026]参见图1所示，本实用新型实施例提供一种旋转式多级降压阀，包括阀体1、圆筒形阀芯2、、上阀杆4、驱动装置6、两个密封座3及下阀杆5 ;所述阀体I包括左接管11、右接管12和一个用于容纳圆筒形阀芯2的腔室，腔室的两侧分别与左接管11、右接管12连通；阀体I的顶端开有安装孔13 ;所述安装孔13的中轴线与腔室的中轴线重合，且安装孔13的直径大于圆筒形阀芯2的直径，在圆筒形阀芯或密封座磨损后，能够快速更换，提高了生产效率。所述安装孔13顶端设有上阀盖7，上阀盖7设有供上阀杆4穿过的通孔，且通孔与上阀杆4之间填充有填料8。所述上阀盖7的底部设有一层密封垫9，提高了阀体I的密封性。圆筒形阀芯2的顶端通过上阀杆4与驱动装置6相连，该驱动装置6用于驱动圆筒形阀芯2轴向转动。圆筒形阀芯2通过下阀杆5与阀体I的底面枢接。所述两个密封座3分别设置在圆筒形阀芯2两侧与左接管11、右接管12之间。所述圆筒形阀芯2、密封座3均采用不锈钢材质制成。所述驱动装置6通过支架固设于阀体I的上方，具体的，该驱动装置6为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。
[0027]参见图2所示，所述圆筒形阀芯2通过安装孔13插装在腔室内，圆筒形阀芯2的侧壁上沿径向开有两个流道孔21 ;所述圆筒形阀芯2内部设有阀芯空腔22，该阀芯空腔22通过所述流道孔21与圆筒形阀芯2的外部连通；所述阀芯空腔22内沿轴线方向设有隔流板23，该隔流板23底端固设于阀芯空腔22底部，隔流板23的顶端与阀芯空腔22顶部保持一定距离，即该隔流板23将阀芯空腔22分成了左、右两个腔室，且左腔室与右腔室之间通过所述开口连通，流体通过流道孔21进入阀芯空腔22后，需要依次进入左、右两个腔室，延长了流体在阀芯空腔22的流动路径，而所述隔流板23的两侧面与阀芯空腔22的侧壁之间分别设有减压板组件24，且能够根据不同工况调节减压板组件中减压板的数量，因此本降压阀能够满足不同的工况需求，灵活性较高。优选的，所述减压板组件24包括3块平行设置的减压板。
[0028]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋转式多级降压阀，包括阀体(I)、圆筒形阀芯(2)、上阀杆(4)和驱动装置(6);所述阀体(I)包括左接管(11)、右接管(12)和一个用于容纳圆筒形阀芯(2)的腔室，腔室的两侧分别与左接管(11)、右接管(12)连通；阀体⑴的顶端开有安装孔(13)，圆筒形阀芯(2)的顶端通过上阀杆(4)与驱动装置(6)相连，其特征在于: 所述圆筒形阀芯(2)通过安装孔(13)插装在腔室内，圆筒形阀芯(2)的侧壁上沿径向开有两个流道孔(21);所述圆筒形阀芯(2)内部有阀芯空腔(22)，该阀芯空腔(22)通过所述流道孔(21)与圆筒形阀芯(2)的外部连通； 所述阀芯空腔(22)内沿轴线方向设有隔流板(23)，该隔流板(23)底端固设于阀芯空腔(22)底部，隔流板(23)的顶端与阀芯空腔(22)顶部之间保持一定距离；所述隔流板(23)的两侧面与阀芯空腔(22)的侧壁之间分别设有减压板组件(24)。
2.如权利要求1所述的旋转式多级降压阀，其特征在于:所述减压板组件(24)包括3块平行设置的减压板。
3.如权利要求1所述的旋转式多级降压阀，其特征在于:所述旋转式多级降压阀还包括两个密封座(3)，所述两个密封座(3)分别设置在圆筒形阀芯(2)两侧与左接管(11)、右接管(12)之间。
4.如权利要求3所述的旋转式多级降压阀，其特征在于:所述圆筒形阀芯(2)、密封座(3)均采用不锈钢材质制成。
5.如权利要求1所述的旋转式多级降压阀，其特征在于:所述安装孔(13)的中轴线与腔室的中轴线重合，且安装孔(13)的直径大于圆筒形阀芯(2)的直径。
6.如权利要求1所述的旋转式多级降压阀，其特征在于:所述安装孔(13)顶端设有上阀盖(7)，上阀盖(7)设有供上阀杆(4)穿过的通孔，且通孔与上阀杆(4)之间填充有填料
7.如权利要求6所述的旋转式多级降压阀，其特征在于:所述上阀盖(7)的底部设有一层密封垫(9)。
8.如权利要求1所述的旋转式多级降压阀，其特征在于:所述旋转式多级降压阀还包括下阀杆(5)，所述圆筒形阀芯(2)通过下阀杆(5)与阀体(I)的底面枢接。
9.如权利要求1所述的旋转式多级降压阀，其特征在于:所述驱动装置(6)通过支架固设于阀体(I)的上方。
10.如权利要求1至9任一项所述的旋转式多级降压阀，其特征在于:所述驱动装置(6)为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式多级降压阀，涉及管道阀门技术领域，其包括阀体、圆筒形阀芯、上阀杆和驱动装置；阀体包括左接管、右接管和一个用于容纳圆筒形阀芯的腔室，腔室的两侧分别与左接管、右接管连通；阀体的顶端开有安装孔，圆筒形阀芯的顶端通过上阀杆与驱动装置相连，圆筒形阀芯通过安装孔插装在腔室内，圆筒形阀芯的侧壁上沿径向开有两个流道孔；圆筒形阀芯内部有阀芯空腔，该阀芯空腔通过流道孔与圆筒形阀芯的外部连通；阀芯空腔内沿轴线方向设有隔流板，该隔流板底端固设于阀芯空腔底部，隔流板的顶端与阀芯空腔顶部之间保持一定距离；隔流板的两侧面与阀芯空腔的侧壁之间分别设有减压板组件。本实用新型提高了降压阀的降压能力。
【IPC分类】F16K5-08, F16K5-04, F16K47-04
【公开号】CN204533619
【申请号】CN201520203335
【发明人】高永辉
【申请人】武汉汉德阀门仪表有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月7日