中腔阀体全焊接圆顶阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中腔阀体全焊接圆顶阀。
【背景技术】
[0002]圆顶阀是一种可以全自动控制，且启闭迅速的阀门。在气力输灰系统中使用数量最多、使用效果最佳的关键性阀门。其安装在气力输送系统中的干灰、干粉物料的进料口、出料口、排气口、助吹口、排堵口及管道切换的开关控制。如钢厂喷煤喷吹罐是控制高炉喷煤量的关键设备，并与高炉设备同步运行，处于自动连续生产和持续喷吹煤粉的状态；在喷煤喷吹罐生产实践中，安装的圆顶阀以其特殊的密封结构和气动系统的逻辑控制，实现了自动连续的装喷煤粉，性能可靠，运行稳定。
[0003]通常，圆顶阀的中腔阀体均设有大法兰，以便通过螺栓或双头螺柱将圆顶阀安装于气力输送系统的管道中，并且大法兰外径必须大于腔体外径；但是，由于有些工况受条件限制，没有足够大的空间安装带中腔阀体大法兰的圆顶阀，因而需作其他阀门选型，提高了气力输送系统成本，同时影响了介质输送的可靠性以及输送系统运行的稳定性。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中腔阀体全焊接圆顶阀，本圆顶阀克服了传统圆顶阀安装的缺陷，其无中腔阀体大法兰，适应狭小空间的安装使用，降低了气力输送系统成本，确保了输送系统的可靠性和稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型中腔阀体全焊接圆顶阀包括左阀体、中腔阀体、右阀体、半球形阀瓣、上阀杆、下阀杆、环形压圈和阀座密封圈，所述中腔阀体包括依次焊接为一体的左段阀体、中段阀体和右段阀体，所述中段阀体的顶面和底面分别设有通孔，所述左阀体通过螺栓设于所述左段阀体开口端，所述右阀体通过螺栓设于所述右段阀体开口端，所述半球形阀瓣位于所述中腔阀体的内腔，所述上阀杆和下阀杆分别穿入所述中段阀体顶面和底面的通孔并且上阀杆底端和下阀杆顶端通过弹性销分别连接所述半球形阀瓣的顶端和底端，所述阀座密封圈设于所述右阀体的内侧面并且与所述半球形阀瓣形成密封畐IJ，所述环形压圈设于所述右段阀体和右阀体的内圈并且压紧所述阀座密封圈。
[0006]进一步，本圆顶阀还包括限位套和密封圈，所述限位套套入所述下阀杆并且设于所述中段阀体底面，所述密封圈设于所述限位套与中段阀体底面之间。
[0007]进一步，本圆顶阀还包括石墨自润滑轴套和轴用密封环，所述石墨自润滑轴套和轴用密封环分别设于所述上阀杆与中段阀体顶面通孔之间，以及下阀杆与中段阀体底面通孔之间。
[0008]进一步，本圆顶阀还包括密封垫，所述密封垫设于所述左阀体与左段阀体之间，以及所述右阀体与右段阀体之间。
[0009]进一步，本圆顶阀还包括防尘圈，所述防尘圈设于所述上阀杆与中段阀体顶面通孔之间，以及下阀杆与中段阀体底面通孔之间。
[0010]进一步，本圆顶阀还包括O型圈，所述O型圈设于所述环形压圈与右段阀体之间，以及所述环形压圈与右阀体之间。
[0011]进一步，本圆顶阀还包括环形支撑座，所述环形支撑座设于所述阀座密封圈与右阀体之间。
[0012]由于本实用新型中腔阀体全焊接圆顶阀采用了上述技术方案，即本圆顶阀的中腔阀体包括依次焊接为一体的左段阀体、中段阀体和右段阀体，中段阀体的顶面和底面分别设有通孔，左阀体通过螺栓设于左段阀体开口端，右阀体通过螺栓设于右段阀体开口端，半球形阀瓣位于中腔阀体的内腔，上阀杆和下阀杆分别穿入中段阀体顶面和底面的通孔并且上阀杆底端和下阀杆顶端通过弹性销分别连接半球形阀瓣的顶端和底端，阀座密封圈设于右阀体的内侧面并且与半球形阀瓣形成密封副，环形压圈设于右段阀体和右阀体的内圈并且压紧阀座密封圈。本圆顶阀克服了传统圆顶阀安装的缺陷，其无中腔阀体大法兰，适应狭小空间的安装使用，降低了气力输送系统成本，确保了输送系统的可靠性和稳定性。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
[0014]图1为本实用新型中腔阀体全焊接圆顶阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例如图1所示，本实用新型中腔阀体全焊接圆顶阀包括左阀体1、中腔阀体2、右阀体3、半球形阀瓣4、上阀杆5、下阀杆6、环形压圈7和阀座密封圈8，所述中腔阀体2包括依次焊接为一体的左段阀体21、中段阀体22和右段阀体23，所述中段阀体22的顶面和底面分别设有通孔，所述左阀体I通过螺栓11设于所述左段阀体21开口端，所述右阀体3通过螺栓31设于所述右段阀体23开口端，所述半球形阀瓣4位于所述中腔阀体2的内腔，所述上阀杆5和下阀杆6分别穿入所述中段阀体22顶面和底面的通孔并且上阀杆5底端和下阀杆6顶端通过弹性销41、42分别连接所述半球形阀瓣4的顶端和底端，所述阀座密封圈8设于所述右阀体3的内侧面并且与所述半球形阀瓣4形成密封副，所述环形压圈7设于所述右段阀体23和右阀体3的内圈并且压紧所述阀座密封圈8。
[0016]优选的，本圆顶阀还包括限位套91和密封圈92，所述限位套91套入所述下阀杆6并且设于所述中段阀体22底面，所述密封圈92设于所述限位套91与中段阀体22底面之间。限位套通过与下阀杆配合，用于限制半球形阀瓣的旋转位置。密封圈一端呈喇叭口，安装于限位套与中段阀体之间，用于防止灰尘及其他杂质进入中段阀体底面的通孔内。
[0017]优选的，本圆顶阀还包括石墨自润滑轴套93和轴用密封环94，所述石墨自润滑轴套93和轴用密封环94分别设于所述上阀杆5与中段阀体22顶面通孔之间，以及下阀杆6与中段阀体22底面通孔之间。石墨自润滑轴套为筒状体，用于减小上阀杆和下阀杆与中段阀体通孔之间的摩擦，避免上阀杆和下阀杆的磨损，提高使用寿命。轴用密封环用于上阀杆和下阀杆与中段阀体之间的密封。
[0018]优选的，本圆顶阀还包括密封垫95、96，所述密封垫95、96设于所述左阀体I与左段阀体21之间，以及所述右阀体3与右段阀体23之间。密封垫用于左阀体和右阀体与中腔阀体之间的密封。
[0019]优选的，本圆顶阀还包括防尘圈97，所述防尘圈97设于所述上阀杆5与中段阀体22顶面通孔之间，以及下阀杆6与中段阀体22底面通孔之间。防尘圈用于防止阀门腔体内部介质进入上阀杆和下阀杆的密封处，以保证上阀杆和下阀杆转动的可靠性。
[0020]优选的，本圆顶阀还包括O型圈98、99，所述O型圈98、99设于所述环形压圈7与右段阀体23之间，以及所述环形压圈7与右阀体3之间。
[0021]优选的，本圆顶阀还包括环形支撑座81，所述环形支撑座81设于所述阀座密封圈8与右阀体3之间。环形支撑座用于撑起阀座密封圈，在圆顶阀关闭时，使阀座密封圈充气并与半球形阀瓣形成密封副。
[0022]本圆顶阀中左阀体和右阀体构成介质的出入口，半球形阀瓣安装于中腔阀体内，并由上阀杆和下阀杆支承，作90°旋转运动，与阀座密封圈形成密封副，用于隔断或接通阀体与管道间的介质；上阀杆和下阀杆通过执行元件驱动，用于传递力矩给半球形阀瓣，实现阀门的启闭动作。
[0023]本圆顶阀的中腔阀体采用三段式全焊接连接，将左段阀体、中段阀体和右段阀体分别加工完成后，利用全自动焊机将其焊接成一个整体，并且可以根据实际管路需求自由缩放中腔阀体的长度；同时可以根据现场工况尽可能缩短上下管道与阀门连接的长度，可以缩短阀门的轴向安装空间。而传统圆顶阀由于受法兰的限制，不能根据狭窄的安装空间，控制缩短阀门的轴向安装长度，从而无法满足特殊工况的要求。本圆顶阀无中腔法兰，腔体外径等于中腔外径，有效缩小阀门的径向安装空间。另外本圆顶阀维修方便，在密封副维修时，仅需将阀座密封圈一端的右阀体拆除，即可将半球形阀瓣和相应的O型圈取出进行更换或者维修。
【主权项】
1.一种中腔阀体全焊接圆顶阀，包括左阀体、中腔阀体、右阀体、半球形阀瓣、上阀杆、下阀杆、环形压圈和阀座密封圈，其特征在于:所述中腔阀体包括依次焊接为一体的左段阀体、中段阀体和右段阀体，所述中段阀体的顶面和底面分别设有通孔，所述左阀体通过螺栓设于所述左段阀体开口端，所述右阀体通过螺栓设于所述右段阀体开口端，所述半球形阀瓣位于所述中腔阀体的内腔，所述上阀杆和下阀杆分别穿入所述中段阀体顶面和底面的通孔并且上阀杆底端和下阀杆顶端通过弹性销分别连接所述半球形阀瓣的顶端和底端，所述阀座密封圈设于所述右阀体的内侧面并且与所述半球形阀瓣形成密封副，所述环形压圈设于所述右段阀体和右阀体的内圈并且压紧所述阀座密封圈。
2.根据权利要求1所述的中腔阀体全焊接圆顶阀，其特征在于:本圆顶阀还包括限位套和密封圈，所述限位套套入所述下阀杆并且设于所述中段阀体底面，所述密封圈设于所述限位套与中段阀体底面之间。
3.根据权利要求1所述的中腔阀体全焊接圆顶阀，其特征在于:本圆顶阀还包括石墨自润滑轴套和轴用密封环，所述石墨自润滑轴套和轴用密封环分别设于所述上阀杆与中段阀体顶面通孔之间，以及下阀杆与中段阀体底面通孔之间。
4.根据权利要求1所述的中腔阀体全焊接圆顶阀，其特征在于:本圆顶阀还包括密封垫，所述密封垫设于所述左阀体与左段阀体之间，以及所述右阀体与右段阀体之间。
5.根据权利要求1所述的中腔阀体全焊接圆顶阀，其特征在于:本圆顶阀还包括防尘圈，所述防尘圈设于所述上阀杆与中段阀体顶面通孔之间，以及下阀杆与中段阀体底面通孔之间。
6.根据权利要求1所述的中腔阀体全焊接圆顶阀，其特征在于:本圆顶阀还包括O型圈，所述O型圈设于所述环形压圈与右段阀体之间，以及所述环形压圈与右阀体之间。
7.根据权利要求1所述的中腔阀体全焊接圆顶阀，其特征在于:本圆顶阀还包括环形支撑座，所述环形支撑座设于所述阀座密封圈与右阀体之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种中腔阀体全焊接圆顶阀，即本圆顶阀的中腔阀体包括依次焊接为一体的左段阀体、中段阀体和右段阀体，中段阀体的顶面和底面分别设有通孔，左阀体通过螺栓设于左段阀体开口端，右阀体通过螺栓设于右段阀体开口端，半球形阀瓣位于中腔阀体的内腔，上阀杆和下阀杆分别穿入中段阀体顶面和底面的通孔并且上阀杆底端和下阀杆顶端通过弹性销分别连接半球形阀瓣的顶端和底端，阀座密封圈设于右阀体的内侧面并且与半球形阀瓣形成密封副，环形压圈设于右段阀体和右阀体的内圈并且压紧阀座密封圈。本圆顶阀克服了传统圆顶阀安装缺陷，其无中腔阀体大法兰，适应狭小空间的安装使用，降低气力输送系统成本，确保输送系统的可靠性和稳定性。
【IPC分类】F16K5-06, F16K5-20, F16K27-06
【公开号】CN204592367
【申请号】CN201520029403
【发明人】宋良锰, 朱兢兢, 楚洛义
【申请人】凯泰阀门(集团)有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月16日