阀座圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，更具体地说，它涉及一种阀座圈。
【背景技术】
[0002]阀门是一种机械开关装置，通常应用于管道运输流体时，打开和关断管路，而阀座是阀门内的可拆卸部件，用于支撑阀芯的全关位置，并构成密封副；阀门的质量很大一部分是关于阀门的密封效果，密封效果越好的阀门，其质量越好，而阀座是阀门内的可拆部件，众所周知，可拆部件会导致密封效果变差，所以阀座上设置有阀座圈，阀座通过阀座圈与阀门密封连接，同时阀座圈的周向套设有密封圈，阀座圈通过密封圈与阀座的侧壁密封连接。
[0003]但是在实际生产过程中，阀门是套设入阀座圈内端面内的，阀门与阀座圈的固定效果不好，同时由于阀门的端面精度不高，会导致阀门的端面与阀座圈端面的安装精度过差，导致阀门的同心度变低；安装精度过差还会导致安装间隙，流体有时还会从阀门端面安装精度差的位置，流入阀门与阀座圈之间，造成流体的泄漏。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装精度高且固定效果好的阀座圈。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种阀座圈，包括阀座圈本体和贯穿于阀座圈本体中心的通孔，所述阀座圈本体的一端的外端面向内凹陷成第一台阶面，所述第一台阶面向内凹槽成第二台阶面，所述外端面靠近通孔的位置开设有第一倒角，所述第一台阶面靠近通孔的位置开设有第二倒角，所述第二台阶面靠近通孔的位置开设有第三倒角，所述第一倒角与第二倒角在倒角面的方向设置有间隙，所述第二倒角在倒角面位置低于第一倒角。
[0006]作为优选，所述阀座圈本体上设置有供密封圈卡装的安装槽，所述安装槽呈环形，所述安装槽包括第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述阀座圈本体另一端的外端面沿阀座圈本体的轴向凹陷成第三台阶面，所述第三台阶面沿阀座圈本体的轴向凹陷呈第四台阶面，所述第一安装槽设置在第三台阶面的圆周壁上，所述第二安装槽与第三安装槽依次设置在第四台阶面上。
[0007]作为优选，所述第二台阶面上设置有回液孔，所述回液孔的另一端设置在第三台阶面的圆周壁上。
[0008]作为优选，所述回液孔在第二台阶面上呈圆周分布。
[0009]作为优选，所述回液孔的数量为2个。
[0010]作为优选，所述间隙的大小为0.4mm。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置有第一台阶面和第二台阶面，阀门能与第一台阶面与第二台阶面的侧壁发生抵接，与只设置有一个台阶面相比，使阀门刚插入阀座圈内时的抵接面积变小，阀门更容易插入阀座圈内；同时设置有多个台阶面使阀门与阀座圈的总的抵接面积变大，固定效果更好；同时设置有第一倒角和第二倒角，防止阀门的端面插入阀座圈时，与台阶面的尖锐处发生磕碰，同时倒角在阀门安装时，起到了一定的导向作用；同时第一倒角与第二倒角在倒角面的方向设置有间隙，第二倒角在倒角面位置低于第一倒角，使阀门在安装时，不会使第一倒角位置先于第二倒角位置发生抵接，使阀门与阀座圈之间的安装间隙变小，提高安装精度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1所示A部放大示意图。
[0014]图中:1、阀座圈本体；11、外端面；12、第一台阶面；13、第二台阶面；14、第三台阶面；15、第四台阶面；2、倒角；21、第一倒角；22、第二倒角；23、第三倒角；4、安装槽；41、第一安装槽；42、第二安装槽；43、第三安装槽；5、回液孔；6、通孔。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种阀座圈，包括阀座圈本体I和贯穿于阀座圈本体I中心的通孔6，阀座圈本体I的一端的外端面11向内凹陷成第一台阶面12，第一台阶面12向内凹槽成第二台阶面13，外端面11靠近通孔6的位置开设有第一倒角21，第一台阶面12靠近通孔6的位置开设有第二倒角22，第二台阶面13靠近通孔6的位置开设有第三倒角23 ;倒角2防止阀门插入阀座圈时，与阀座圈的台阶面的尖锐处发生磕碰，同时倒角2起到了导向的作用，使阀门插入阀座圈时候，阀门在倒角2处向下滑动，阀门向下滑动时候正好划入通孔6中，完成阀门与阀座圈的适配，方便阀门的装配；同时通过设置有第一台阶面12和第二台阶面13，阀门能与第一台阶面12与第二台阶面13的侧壁发生抵接，与只设置有一个台阶面相比，使阀门刚插入阀座圈内时的抵接面积变小，阀门更容易插入阀座圈内，同时设置有多个台阶面使阀门与阀座圈的总的抵接面积变大，固定效果更好。
[0016]如图1和图2所示，第一倒角21与第二倒角22在倒角2面的方向设置有间隙，第二倒角22在倒角2面位置低于第一倒角21，使阀门在安装时，不会使第一倒角21位置先于第二倒角22位置发生抵接，一般现有技术中，第一倒角21很容易与第二倒角22的位置齐平，这样会造成阀门在第二倒角22接触时就发生抵接，第一倒角21无法与阀门接触，导致阀门与阀座圈之间存在空隙，降低阀门与阀座圈的安装精度；第一倒角21先于第二倒角22与阀门发生抵接，使阀门与阀座圈之间的安装间隙变小，提高安装精度，同时间隙不适宜过大，因为过大的间隙会导致阀体内的流体流动至间隙中，如果流体压力过大，还会导致将阀体撑开，影响阀门质量，故间隙(即图中a的长度)，优选为0.04_。
[0017]如图1所示，阀座圈本体I上设置有供密封圈卡装的安装槽4，安装槽4呈环形，安装槽4包括第一安装槽41、第二安装槽42和第三安装槽43，阀座圈本体I另一端的外端面11沿阀座圈本体I的轴向凹陷成第三台阶面14，第三台阶面14沿阀座圈本体I的轴向凹陷呈第四台阶面15，第一安装槽41设置在第三台阶面14的圆周壁上，第二安装槽42与第三安装槽43依次设置在第四台阶面15上；为了增加阀座圈与阀座之间的密封性，通过在安装槽4内设置有密封圈，密封圈使阀座圈的第三台阶面14与第四台阶面15与阀座的内侧壁发生抵接，起到了密封的效果，同时设置有第三台阶面14与第四台阶面15，使阀座圈插入阀座时，第三台阶面14与阀座的侧壁发生抵接，起到了固定的效果，同时第四台阶面15再第三台阶面14与阀座的侧壁抵接后与阀座的侧壁发生抵接，与单一的台阶面相比，经过第三台阶面14与阀座侧壁的抵接校准同心度后，第四台阶面15在于阀座的侧壁发生抵接，使阀座与阀座圈的同心度更高，即安装精度更高。
[0018]如图1所示，第二台阶面13上设置有回液孔5，回液孔5的另一端设置在第三台阶面14的圆周壁上，由于第二倒角22与第一倒角21之间的间隙使阀门的端面在第二台阶面13处产生空隙，阀门中的流体会流入空隙中使阀门受到轴向推力，影响阀门的连接强度，在第二台阶面13上设置有回液孔5，且回液孔5的另一端设置在第三台阶面14的圆周壁上，处于空隙的流体会从回液孔5的另一端回流回通孔6中，减少流体在空隙中产生的轴向推力，提高阀门的连接强度。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种阀座圈，包括阀座圈本体和贯穿于阀座圈本体中心的通孔，其特征在于:所述阀座圈本体的一端的外端面向内凹陷成第一台阶面，所述第一台阶面向内凹槽成第二台阶面，所述外端面靠近通孔的位置开设有第一倒角，所述第一台阶面靠近通孔的位置开设有第二倒角，所述第二台阶面靠近通孔的位置开设有第三倒角，所述第一倒角与第二倒角在倒角面的方向设置有间隙，所述第二倒角在倒角面位置低于第一倒角。2.根据权利要求1所述的阀座圈，其特征在于:所述阀座圈本体上设置有供密封圈卡装的安装槽，所述安装槽呈环形，所述安装槽包括第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述阀座圈本体另一端的外端面沿阀座圈本体的轴向凹陷成第三台阶面，所述第三台阶面沿阀座圈本体的轴向凹陷呈第四台阶面，所述第一安装槽设置在第三台阶面的圆周壁上，所述第二安装槽与第三安装槽依次设置在第四台阶面上。3.根据权利要求2所述的阀座圈，其特征在于:所述第二台阶面上设置有回液孔，所述回液孔的另一端设置在第三台阶面的圆周壁上。4.根据权利要求3所述的阀座圈，其特征在于:所述回液孔在第二台阶面上呈圆周分布。5.根据权利要求4所述的阀座圈，其特征在于:所述回液孔的数量为2个。6.根据权利要求1所述的阀座圈，其特征在于:所述间隙的大小为0.4mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀座圈，其技术方案要点是一种阀座圈，包括阀座圈本体和贯穿于阀座圈本体中心的通孔，所述阀座圈本体的一端的外端面向内凹陷成第一台阶面，所述第一台阶面向内凹槽成第二台阶面，所述外端面靠近通孔的位置开设有第一倒角，所述第一台阶面靠近通孔的位置开设有第二倒角，所述第二台阶面靠近通孔的位置开设有第三倒角，所述第一倒角与第二倒角在倒角面的方向设置有间隙，所述第二倒角在倒角面位置低于第一倒角，达到了提高安装精度和固定效果好的阀座圈。
【IPC分类】F16K25/00
【公开号】CN204647479
【申请号】CN201520332308
【发明人】王雪峰
【申请人】苏州恩威尔机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月21日