一种平衡阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀，具体说，是涉及一种平衡阀，属于液压控制阀门技术领域。
【背景技术】
[0002]平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别。在某些行业中，由于介质在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，这种阀门就叫平衡阀。
[0003]生活中常见的平衡阀多应用在制冷系统集水器上，主要用于对空调冷、热水流量的调节，也常用作管路日常维修保养的断水阀门，在整个管路系统中占据十分重要的地位。但是，人们发现现有的平衡阀在反复使用过程中容易出现丝杆卡死和轴端漏水等故障，这些故障无疑对整个制冷系统及其管路系统的正常运转构成潜在的威胁，而要解决这些故障必须停止系统运转，且需要排放掉整个管路系统内的冷热水，一次维修可造成多达200吨水资源的浪费，无论是维修成本还是系统停运所造成的损失均不可估量。
[0004]针对这一技术问题，发明人对发生故障的平衡阀进行了拆解分析，发现丝杆卡死现象是由于丝杆和丝套间配合螺纹锈蚀所造成，轴端漏水现象则是由于该处密封圈与沟槽匹配、安装不合理，导致密封圈在寿命周期内产生非正常形变和损伤，致使密封圈在正常寿命周期内提前失效所造成，严重影响了轴端密封性能。因此，如何提高丝杆丝套等关键部位的防锈能力以及合理设计轴与密封圈的搭配、防止密封圈发生非正常形变已然成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种平衡阀，通过对现有平衡阀进行改进和优化，增强丝杆丝套等关键部位的防锈能力，防止密封圈发生非正常形变和损伤，延长密封圈的使用寿命，提升轴端密封稳定性和可靠性。
[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种平衡阀，包括调节组件、阀盖和三通管体，其中，调节组件贯穿所述阀盖，阀盖与三通管体的支管可拆卸紧固连接；调节组件包括自上而下依次连接的手轮、调节丝杆、调节丝套和阀芯，调节丝杆和阀盖配合处开设有至少一道密封圈安装槽，每一安装槽内均装有一 O型密封圈和一垫片，安装槽的槽深为O型密封圈的截面直径的75%?85%，安装槽内径大于O型密封圈内径3%?5%，在保证O型密封圈与安装槽紧配的前提下可将O型密封圈的拉伸量和压缩率控制在合理范围内，防止O型密封圈装配后产生非正常形变，提升密封稳定性和可靠性。
[0008]优选地，调节丝杆、调节丝套以及阀盖的材料采用抗锈蚀性能优异的不锈钢，考虑到总成本和综合性能，手轮和三通管体采用性价比较高的铸铁材料。
[0009]优选地，阀盖与三通管体支管的相对应圆周处均布有多个螺纹孔，阀盖与三通管体支管可通过匹配相同数量的螺栓紧密螺接。
[0010]优选地，调节丝杆上靠近手轮的一端设有连接螺纹，手轮通过该连接螺纹与调节丝杆紧密螺接。
[0011]优选地，调节丝杆上远离手轮的一端设有与调节丝套内螺纹相匹配的外螺纹，调节丝杆可通过旋转控制调节丝套上下移动，进而带动连接在调节丝套末端的阀芯上下移动，实现阀门的启闭。
[0012]优选地，O型密封圈采用抗腐蚀性强，耐磨性好的氟胶O型密封圈，垫片则采用性能优异的聚四氟乙烯垫片。
[0013]更优选地，O型密封圈的硬度选为70?90RHD，具备较强的防变形、防撕裂能力。
[0014]优选地，安装槽的截面形状为矩形，安装槽的槽口处设有过渡倒圆角，可有效防止O型密封圈在挤入安装槽时发生刮伤、咬伤等情况。
[0015]优选地，为了进一步提高平衡阀的密封性能，调节丝杆和阀盖配合处开有两道密封圈安装槽，相应的，调节丝杆上设有两个密封圈，实现双密封功能，可显著增强平衡阀密封效果。
[0016]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:通过对现有平衡阀进行改进和优化，增强了丝杆丝套等关键部位的防锈能力，将O型密封圈的拉伸量和压缩率控制在合理范围内，有效防止了 O型密封圈装配后产生非正常形变现象，安装槽槽口过渡处增设倒圆角结构，有效降低了 O型密封圈刮伤风险，延长了 O型密封圈的使用寿命，大大提升了平衡阀的密封稳定性和可靠性，此外，平衡阀采用双密封结构，可显著增强密封性能，提供更优异的密封效果。因此，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
[0018]图2是一种丝杆实施例的结构示意图。
[0019]图中:1 一调节组件，11 一手轮，12—调节丝杆，121—连接螺纹，122—外螺纹，123—安装槽，1231—过渡倒圆角，124 — O型密封圈，125—垫片，13—调节丝套，14一阀芯，2一阀盖，3一二通管体，31 一二通管体支管，311 一螺纹孔，312一螺检。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1和图2，为本实用新型提供的一种平衡阀的优选实施例结构示意图。如图1和图2所示，平衡阀包括调节组件1、阀盖2和三通管体3，其中，调节组件I设置在阀盖2上，阀盖2与三通管体支管31的相对应圆周处均布有八个螺纹孔311，阀盖2与三通管体支管31通过匹配八个螺栓312紧密螺接。
[0022]调节组件I包括自上而下依次连接的手轮11、调节丝杆12、调节丝套13和阀芯14，调节丝杆12上靠近手轮11的一端设有连接螺纹121，手轮11通过该连接螺纹121与调节丝杆12紧密螺接，调节丝杆12上远离手轮11的一端设有与调节丝套13内螺纹(图中未标注)相匹配的外螺纹122，调节丝杆12可通过旋转控制调节丝套13上下移动，进而带动连接在调节丝套13末端的阀芯14上下移动，实现阀门的启闭。
[0023]调节丝杆12和阀盖2配合处开设有两道密封圈安装槽123，每一安装槽123内均装有一 O型密封圈124和一垫片125，O型密封圈124的硬度选为80RHD，具备较强的防变形、防撕裂能力，双密封圈结构也可显著增强密封性能，提供更优异的密封效果。
[0024]安装槽的槽深为O型密封圈的截面直径的75%?85%，安装槽123内径大于O型密封圈124内径4%，在保证O型密封圈124与安装槽123紧配的前提下可将O型密封圈124的拉伸量和压缩率控制为一较小值，起到防止O型密封圈124装配后产生非正常形变，提升密封稳定性和可靠性的作用。此外，安装槽123的截面形状为矩形，安装槽123的槽口处设有过渡倒圆角1231，可有效防止O型密封圈124在挤入安装槽123时和使用过程中发生刮伤、咬伤等情况。
[0025]值得一提的是，为了提高调节组件I的抗锈蚀能力，防止使用过程中出现卡死现象，调节丝杆12、调节丝套13以及阀盖2的材料采用304不锈钢，考虑到总成本和综合性能，手轮11和三通管体3则采用性价比较高的铸铁材料。此外，为了提高O型密封圈及其垫片的抗腐蚀性及耐用性，O型密封圈124采用抗腐蚀性强，耐磨性好的氟胶O型密封圈，垫片125则采用性能优异的聚四氟乙烯垫片。
[0026]最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种平衡阀，其特征在于:包括调节组件、阀盖和三通管体，调节组件贯穿所述阀盖，阀盖与三通管体的支管可拆卸紧固连接；调节组件包括自上而下依次连接的手轮、调节丝杆、调节丝套和阀芯，调节丝杆和阀盖配合处开设有至少一道密封圈安装槽，每一安装槽内均装有一 O型密封圈和一垫片，安装槽的槽深为O型密封圈的截面直径的75%?85%，安装槽内径大于O型密封圈内径3%?5%。2.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于:调节丝杆和阀盖配合处开有两道密封圈安装槽。3.根据权利要求1或2中任一所述的平衡阀，其特征在于:安装槽的截面形状为矩形，安装槽的槽口处设有过渡倒圆角。4.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于:阀盖与三通管体支管的相对应圆周处均布有多个螺纹孔，阀盖与三通管体支管可通过匹配相同数量的螺栓紧密螺接。5.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于:调节丝杆上靠近手轮的一端设有连接螺纹，手轮通过该连接螺纹与调节丝杆紧密螺接。6.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于:调节丝杆上远离手轮的一端设有与调节丝套内螺纹相匹配的外螺纹。7.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于:调节丝杆、调节丝套以及阀盖的材料采用不锈钢，手轮和三通管体采用铸铁材料。8.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于:0型密封圈采用氟胶O型密封圈，垫片采用聚四氟乙烯垫片。9.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于:0型密封圈的硬度选为70?90RHD。
【专利摘要】一种平衡阀，包括调节组件、阀盖和三通管体，调节组件设置在阀盖上，阀盖与三通管体的支管活动连接；调节组件包括自上而下依次连接的手轮、调节丝杆、调节丝套和阀芯，调节丝杆和阀盖配合处开有至少一道密封圈安装槽，每一安装槽内均装有一O型密封圈和一垫片，安装槽的槽深小于O型密封圈的截面直径，安装槽内径大于O型密封圈内径3％～5％。与现有技术相比，本实用新型通过对现有平衡阀进行改进和优化，增强了关键部位的防锈能力，有效防止了O型密封圈装配后产生非正常形变现象，延长了O型密封圈的使用寿命，大大提升了平衡阀的密封稳定性和可靠性；因此，具有十分广阔的应用前景。
【IPC分类】F16K41/04, F16K31/50, F16K1/04, F16K41/02
【公开号】CN204664432
【申请号】CN201520385587
【发明人】李吉光
【申请人】湖北中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月5日