一种轮式装载机制动钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于轮式装载机上的制动钳，属于轮式装载机技术领域。
【背景技术】
[0002]制动系统是涉及装载机整机安全性的重要系统，直接影响整机的工作效率，同时也关系到人身和机器的安全。
[0003]目前，国内市场上90%的装载机都采用气推油干式制动系统，其活塞结构如图1和图2所示，为整圈密闭结构。该结构的系统目前故障问题很多，直接影响着整机的安全性能。其中，油路部分最为突出，主要由于装载机作业时频繁制动，这样摩擦片产生的大量热，通过活塞传导至制动液，导致制动液汽化，产生气阻，使得制动系统出现故障，直接影响整机作业情况，甚至危及整机安全性能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的是轮式装载机制动钳的发热问题和由此导致的油路气阻问题，提供一种用于轮式装载机上的散热能力强的制动钳，以提高装载机制动系统的可靠性。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种轮式装载机制动钳，包括钳体，在钳体内部形成内档，摩擦片设于内档内，活塞同轴设于摩擦片外部，活塞上设有防尘罩总成和矩形圈，钳体底部设有放气嘴，其特征在于:所述内档尺寸为76-90mm ;所述活塞和摩擦片接触的端部设有缺口结构。
[0006]本实用新型在原有制动钳结构的基础上进行了改进优化，为将钳体结构内档进行了加大，使得摩擦片背板与钳体间隙变大，进而优化了内档的通风量，大幅提升了钳体的散热能力；在不影响活塞强度的基础上，在活塞和摩擦片接触的端部设计了缺口结构，缺口结构使得活塞和摩擦片背部的接触面积减小，减少了摩擦片向活塞传导的热量，同时使得整机制动时密闭的活塞内腔和外界大气联通起来，流通的空气对活塞进行充分冷却。
[0007]本实用新型提供的装置大幅度提高了散热能力，这样避免了制动液汽化导致的气阻问题，从根本上解决了目前气推油干式制动系统的故障问题，提高了装载机制动系统的可靠性。
【附图说明】
[0008]图1为传统制动钳上的活塞结构主视图；
[0009]图2为传统制动钳上的活塞结构剖视图；
[0010]图3为本实用新型提供的轮式装载机制动钳示意图；
[0011]图4为本实用新型提供的制动钳上的活塞结构主视图；
[0012]图5为本实用新型提供的制动钳上的活塞结构剖视图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0014]图3为本实用新型提供的轮式装载机制动钳示意图，所述的用于轮式装载机上的制动钳主要包括钳体1、防尘罩总成2、矩形圈3、活塞4、放气嘴5和摩擦片6，在钳体I内部形成内档，摩擦片6设于内档内，活塞4同轴设于摩擦片6外部，活塞4上设有防尘罩总成2和矩形圈3，钳体I底部设有放气嘴5。
[0015]为解决现有制动钳存在的问题，本实用新型在原有结构的制动钳基础上进行了相关改进，为了增加整个钳体的散热能力，将内档尺寸进行了优化增大，原尺寸70_，现增加为76-90mm，使得摩擦片6背板与钳体I间隙变大，这样通过内档的风量增加，随着整机作业或路跑运动通过制动钳内档的风对活塞4和摩擦片6进行了冷却，有效的降低了摩擦片6和活塞4的温度，大幅提升了钳体的散热能力。
[0016]同时，在不影响活塞强度的基础上，在活塞4和摩擦片6接触的端部，巧妙地设计了缺口(槽型)结构B，如图4和图5所示，缺口结构使得活塞和摩擦片背部的接触面积减小，这样减少了摩擦片向活塞传导的热量，同时使得整机制动时密闭的活塞内腔和外界大气联通起来，同时通过制动钳内部的风，从活塞的缺口(槽)流通过去，流通的空气对活塞进行充分冷却，从而大大降低了活塞温度。
【主权项】
1.一种轮式装载机制动钳，包括钳体(1)，在钳体(I)内部形成内档，摩擦片(6)设于内档内，活塞(4)同轴设于摩擦片(6)外部，活塞(4)上设有防尘罩总成(2)和矩形圈(3)，钳体(I)底部设有放气嘴(5)，其特征在于:所述内档尺寸为76-90mm ;所述活塞(4)和摩擦片(6)接触的端部设有缺口结构。
【专利摘要】本实用新型提供了一种轮式装载机制动钳，包括钳体，在钳体内部形成内档，摩擦片设于内档内，活塞同轴设于摩擦片外部，活塞上设有防尘罩总成和矩形圈，钳体底部设有放气嘴，所述内档尺寸为76-90mm；所述活塞和摩擦片接触的端部设有缺口结构。本实用新型将钳体结构内档进行了加大，进而增大了内档的通风量，大幅提升了钳体的散热能力；在不影响活塞强度的基础上，在活塞和摩擦片接触的端部设计了缺口结构，缺口结构使得活塞和摩擦片背部的接触面积减小，减少了摩擦片向活塞传导的热量，同时使得整机制动时密闭的活塞内腔和外界大气联通起来，流通的空气对活塞进行充分冷却，大幅度提高了散热能力。
【IPC分类】F16D65/78, F16D65/04
【公开号】CN204692396
【申请号】CN201520351746
【发明人】范宏誉, 邱德波, 张寒杉, 胡春梅, 吴志雄, 高振文
【申请人】龙工(上海)机械制造有限公司, 龙工(上海)液压有限公司, 龙工(福建)机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月27日