外压波纹套筒互补型补偿器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种管道补偿器，特别是一种地埋管道配套的功能互补型补偿器。
【背景技术】
[0002]工业管网运行期间内，易受内置介质压力及温度影响产生相应的轴向推力及位移。为了确保工业管网安全运行，必须在相关节点处配置管道补偿装置，以吸收或补偿所在位置热力管道的变形。当今，适合工业管网配套的管道补偿装置按结构形式主要分为三类，一类是套筒补偿器，二是波纹管补偿器，三是旋转补偿器，用户可根据具体工况条件合理选配。例如，输送介质压力高的热力管道配置套筒补偿器，因为套筒补偿器结构相对简单、承压能力强、直线补偿量大，其不足之处是补偿灵活性稍差一些。波纹管补偿器的补偿元件是一种具有柔性结构特征的波纹管，它补偿快捷、灵敏，其不足是壁薄，承压能力小，易疲劳损坏，所以波纹管补偿器仅适合输送低压介质的热力管道配置。旋转补偿器是套筒补偿器的升级版产品，它通过相对旋转而实现补偿，该补偿结构也很简单。但是，单一配置旋转补偿器功能并不突出，只有配对组成节联结构才能产生较强的补偿能力。由于配对安置要求空间较大，在地下直埋管道中无法安装。现实中有许多工程配套的地埋热力管道承载设计压力大、温度高，而且热力管道连接的设备对管道补偿要求高，既要承压能力强，又要具有敏捷的补偿能力。现有市售的套筒补偿器、波纹管补偿器或配对的旋转补偿器，都不具备此安全运行条件。若将套筒补偿器和波纹管补偿器串连安装，虽然能做到功能叠加，但其中的波纹管补偿器因承压能力不够，故简单串连方案在工程中行不通。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要针对现有技术产品性能与热力管道不完全相配的问题，提出一种用两种不同补偿结构组合而成的外压波纹套筒互补型补偿器，该补偿器结构简单、体积小、承压能力强、补偿灵活和配套成本低廉。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]外压波纹套筒互补型补偿器，它包括外管、导流管、波纹管、内管、透气管、注料口、填料和轴封座。所述外管是一种双节管，它由大直径管道和左端小直径的接管同轴拼接而成，在大直径段右端管口处密封连接轴封座，圆筒状轴封座由外壁均布的注料口和内置填料组成对内管的轴封结构。所述导流管为薄壁直通管，一端固定连接外管的接管内壁，另一端与内管间隙套合。所述内管为等径直管，其公称口径等于外管小直径接管的公称口径，内管处在外管大直径段内腔的一端设有法兰边，另一端外伸出与轴封结构配合构成套筒补偿结构。其改进之处在于:所述波纹管套装在内管外壁上，波纹管两端分别通过翼板密封连接内管的法兰边和外管右侧墙板，构成波纹管补偿结构与套筒补偿结构同轴相套的复合补偿结构。所述外管与轴封座之间设有沟通波纹管内腔的阀控式透气管。
[0006]作为进一步改进方案，内管外壁镀一层Cr，镀层厚0.020?0.030mm。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0008]1、两种不同类型的补偿结构轴向套合，结构简单、紧凑，占用空间小，便于地埋管道配套；
[0009]2、在套筒补偿结构中内置波纹管补偿结构，此同轴套合结构既可两者同步伸缩运动，也可以各自单独伸缩运动，该结构最大好处是易实现两种补偿结构的功能性互补，达到补偿量大、灵活的预期；
[0010]3、薄壁的波纹管仅承受外压，抗失稳能力强。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构半剖示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1所示的外压波纹套筒互补型补偿器实施例用于地埋管道，管道内置介质压力
2.5MPa，温度350°C。外压波纹套筒互补型补偿器，它包括外管1、导流管2、波纹管3、内管4、透气管5、注料口 6、填料7和轴封座8。所述外管I是一种双节管，它由大直径管道和小直径的接管1.1同轴拼接而成。大直径段左端面居中密封连接接管1.1，右端面居中密封连接轴封座8，接管1.1和轴封座8同轴且公称口径相同。圆筒状轴封座8由外壁均布的注料口 6和内置填料7组成对内管4的轴封结构。所述导流管2为薄壁直通管，一端固定连接外管I的接管1.1内壁，另一端与内管4间隙套合。所述内管4处在外管I大直径段内腔的一端设有法兰边，另一端外伸出与轴封结构配合，构成内管4相对外管I轴向运动的套筒补偿结构。本实用新型中的波纹管3套装在内管4外壁上，波纹管3两端分别通过翼板3.1密封连接内管4的法兰边和外管I右侧墙板，构成波纹管补偿结构，即内管4的轴向运动受波纹管3制约。上述结构中的波纹管3承受外压，抗失稳能力强，确保波纹管3安全运行、可靠运行。为了便于波纹管3伸缩，本实用新型在外管I与轴封座7之间设有沟通波纹管3内腔的透气管5。透气管5的出口设有阀门，在波纹管3完好的情况下阀门为常开状态，以便于波纹管3内腔的气压调节。一旦波纹管3发生疲劳损坏即从透气管5处排气，即关闭透气管5出口处的阀门，切断排气通道，此时独自承担密封的套筒补偿结构仍然能够满足地埋管道的使用要求，由此大大提高外压波纹套筒互补型补偿器的实际使用寿命。内管4在结构中是活动件，频繁轴向移动造成磨损，是造成轴封泄漏源点，为了杜绝后患，本实施例在内管4外壁上镀一层厚0.030Cr，以增加内管4的耐磨能力。
[0014]本实用新型在套筒补偿结构中内置波纹管补偿结构，此种同轴套合结构既可以两者同步伸缩作补偿运动，也要以各自单独伸缩作补偿运动。该结构最大好处是实现两种补偿结构的优势功能互补，易达到补偿量大、补偿灵活的预期。
【主权项】
1.一种外压波纹套筒互补型补偿器，它包括外管(1)、导流管(2)、波纹管(3)、内管(4)、透气管(5)、注料口(6)、填料(7)和轴封座(8);所述外管(I)是一种双节管，它由大直径管道和左端小直径的接管(1.0同轴拼接而成，在大直径段右端管口处密封连接轴封座(8)，圆筒状轴封座(8)由外壁均布的注料口(6)和内置填料(7)组成对内管(4)的轴封结构；所述导流管(2)为薄壁直通管，一端固定连接外管(I)的接管(1.1)内壁，另一端与内管(4)间隙套合；所述内管(4)为等径直管，其公称口径等于外管(I)小直径接管(1.1)的公称口径，内管(4)处在外管(I)大直径段内腔的一端设有法兰边，另一端外伸出与轴封结构配合构成套筒补偿结构；其特征在于:所述波纹管(3)套装在内管(4)外壁上，波纹管(3)两端分别通过翼板(3.1)密封连接内管(4)的法兰边和外管(I)右侧墙板，构成波纹管补偿结构与套筒补偿结构同轴相套的复合补偿结构；所述外管(I)与轴封座(8)之间设有沟通波纹管(3)内腔的透气管(5)。2.根据权利要求1所述的外压波纹套筒互补型补偿器，其特征在于:所述内管(4)外壁镀一层Cr，镀层厚0.020?0.030mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种外压波纹套筒互补型补偿器，它包括外管、导流管、波纹管、内管、透气管、注料口、填料和轴封座。所述内管大直径段内腔的一端设有法兰边，另一端外伸出与轴封结构配合构成套筒补偿结构。所述波纹管套装在内管外壁上，波纹管两端分别通过翼板密封连接内管的法兰和外管侧墙板，构成波纹管补偿结构。本实用新型在套筒补偿结构中内置波纹管补偿结构，此种同轴套合结构既可以两者同步伸缩作补偿运动，也可以各自单独伸缩作补偿运动。该结构最大好处是实现两种补偿结构优势功能互补，易达到补偿量大、灵活的预期。
【IPC分类】F16L51/02
【公开号】CN204785270
【申请号】CN201520376128
【发明人】孙守龙, 刘德华, 黄玉兵, 张敏剑
【申请人】江苏远通波纹管有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月3日