微型轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微型轴承。
【背景技术】
[0002]目前，现有的微型轴承在转动的过程中，稳定性不好，内圈和外圈与钢珠之间的摩擦力较大，会对钢珠造成损坏，降低了微型轴承的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种稳定性强，使用寿命长的微型轴承。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种微型轴承，包括一外圈以及一设于所述外圈内的内圈，所述外圈与所述内圈同轴设置，所述外圈内壁周向开设有两组平行间隔设置的外圈导向槽，所述内圈外壁周向开设有两组平行间隔设置的内圈导向槽，所述外圈和所述内圈之间从上到下设有环状的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架之间间隔设置，所述第一安装架径向开设有水平设置的一排上安装孔，所述第二安装架径向开设有水平设置的一排下安装孔，所述上安装孔和所述下安装孔内均设有一钢珠，所述钢珠一端滑设于所述外圈导向槽内，所述钢珠另一端滑设于所述内圈导向槽内。
[0005]具体地，所述外圈的轴向长度与所述内圈的轴向长度相等。
[0006]具体地，所述外圈导向槽与所述内圈导向槽的横截面均为弧形。
[0007]具体地，所述上安装孔的数量与所述下安装孔的数量相同。
[0008]具体地，所述外圈导向槽的深度与所述内圈导向槽的深度均为0.1±0.02mm。
[0009]进一步地，所述外圈外壁周向开设有一弧形凹槽。
[0010]本实用新型提供的微型轴承，通过在外圈内壁设有两组平行间隔设置的外圈导向槽，在内圈外壁设有两组内圈导向槽，钢珠分别滑设于两组外圈导向槽和内圈导向槽内，即形成了两组钢珠，内圈通过两组钢珠在外圈内滑动，有利于外圈和内圈之间的稳定，增大了钢珠与外圈导向槽和内圈导向槽之间的耐磨度，增强了微型轴承的稳定性，平衡效果好；夕卜圈导向槽与内圈导向槽的深度很浅，钢珠与外圈导向槽和内圈导向槽的接触面小，减少了钢珠与外圈导向槽与内圈导向槽之间的摩擦力，延长了微型轴承的使用寿命。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型提供的微型轴承的安装示意图。
[0013]图2是本实用新型提供的微型轴承的分解示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种微型轴承，包括一外圈I以及一设于外圈I内的内圈2，外圈I与内圈2同轴设置，夕卜圈I内壁周向开设有两组平行间隔设置的外圈导向槽11，内圈2外壁周向开设有两组平行间隔设置的内圈导向槽21，外圈I和内圈2之间从上到下设有一环状的第一安装架3和第二安装架4，第一安装架3和第二安装架4之间间隔设置，第一安装架3径向开设有水平设置的一排上安装孔31，第二安装架4径向开设有水平设置的一排下安装孔41，上安装孔31和下安装孔41内均设有一钢珠5，钢珠5 —端滑设于外圈导向槽11内，钢珠5另一端滑设于内圈导向槽21内。
[0016]具体地，所述外圈I的轴向长度与内圈2的轴向长度相等。
[0017]优选地，所述外圈导向槽11与内圈导向槽21的横截面均为弧形，便于外圈导向槽11和内圈导向槽21与钢珠5相匹配，有利于钢珠5在外圈导向槽11和内圈导向槽21内滑动。
[0018]具体地，所述上安装31与下安装孔41的数量相同，可以使设于上安装孔31内的钢珠5与设于下安装孔41内的钢珠5之间的距离均匀，提高了内圈I和外圈2之间的稳定性。
[0019]具体地，所述外圈导向槽11的深度与内圈导向槽21的深度均为0.1 + 0.02mm，减少了钢珠5与外圈导向槽11与内圈导向槽21之间的摩擦力。
[0020]进一步地，所述外圈I外壁周向开设有一弧形凹槽12，通过弧形凹槽12便于将外圈I定位，有利于微型轴承的安装。
[0021]具体地，本实用新型的微型轴承优选为深沟球轴承、双排滚珠深沟球轴承或外圈U型轴承。
[0022]本实用新型提供的微型轴承，通过在外圈I内壁设有两组平行间隔设置的外圈导向槽11，在内圈2外壁设有两组内圈导向槽21，钢珠5分别滑设于两组外圈导向槽11和内圈导向槽21内，即形成了两组钢珠5，内圈2通过两组钢珠5在外圈I内滑动，有利于外圈I和内圈2之间的稳定，增大了钢珠5与外圈导向槽11和内圈导向槽21之间的耐磨度，增强了微型轴承的稳定性，平衡效果好；外圈导向槽11与内圈导向槽21的深度很浅，钢珠5与外圈导向槽11和内圈导向槽21的接触面小，减少了钢珠5与外圈导向槽11与内圈导向槽21之间的摩擦力，延长了微型轴承的使用寿命。
[0023]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种微型轴承，其特征在于，包括一外圈以及一设于所述外圈内的内圈，所述外圈与所述内圈同轴设置，所述外圈内壁周向开设有两组平行间隔设置的外圈导向槽，所述内圈外壁周向开设有两组平行间隔设置的内圈导向槽，所述外圈和所述内圈之间从上到下设有环状的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架之间间隔设置，所述第一安装架径向开设有水平设置的一排上安装孔，所述第二安装架径向开设有水平设置的一排下安装孔，所述上安装孔和所述下安装孔内均设有一钢珠，所述钢珠一端滑设于所述外圈导向槽内，所述钢珠另一端滑设于所述内圈导向槽内。2.根据权利要求1所述的微型轴承，其特征在于，所述外圈的轴向长度与所述内圈的轴向长度相等。3.根据权利要求1所述的微型轴承，其特征在于，所述外圈导向槽与所述内圈导向槽的横截面均为弧形。4.根据权利要求1所述的微型轴承，其特征在于，所述上安装孔的数量与所述下安装孔的数量相同。5.根据权利要求1所述的微型轴承，其特征在于，所述外圈导向槽的深度与所述内圈导向槽的深度均为0.1±0.02mm。6.根据权利要求1所述的微型轴承，其特征在于，所述外圈外壁周向开设有一弧形凹槽。
【专利摘要】本实用新型提供的一种微型轴承，通过在外圈内壁设有两组平行间隔设置的外圈导向槽，在内圈外壁设有两组内圈导向槽，钢珠分别滑设于两组外圈导向槽和内圈导向槽内，即形成了两组钢珠，内圈通过两组钢珠在外圈内滑动，有利于外圈和内圈之间的稳定，增大了钢珠与外圈导向槽和内圈导向槽之间的耐磨度，增强了微型轴承的稳定性，平衡效果好；外圈导向槽与内圈导向槽的深度很浅，钢珠与外圈导向槽和内圈导向槽的接触面小，减少了钢珠与外圈导向槽与内圈导向槽之间的摩擦力，延长了微型轴承的使用寿命。
【IPC分类】F16C33/58, F16C19/16
【公开号】CN204851992
【申请号】CN201520530225
【发明人】唐旭飞
【申请人】深圳市美尔斯通科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月21日