一种自动封口机夹模自动打油装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于汽车灯制造设备领域，具体属于一种自动封口机夹模自动打油装置。
【背景技术】
[0002]现有技术在汽车灯泡石英玻璃与钼片高温压封工艺过程中，利用手工注油而使板上保护润滑性及恒温，达到压封成形一致性好的效果，即在灯泡头部进行注油，但是用手工在夹模上打油，注入油量的多少无法控制，注油时间间隔长短无法控制，所以夹模上的润滑性及温度无法控制，时常造成产品粘板成型不到位、压封面上裂纹问题无法解决。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种自动封口机夹模自动打油装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种自动封口机夹模自动打油装置，包括夹模，其特征在于:所述夹模开有一个与灯泡头部相适配的通孔，所述通孔的侧壁开有若干个注油孔，所述注油孔通过输油管与一个油桶连通，所述油桶上方通过一根通气管与一个储存高压空气的高压空气罐连通，所述通气管上依次设有压力表和电磁阀。
[0006]所述通孔的侧壁设有两个注油孔，所述注油孔分别左右对称的设置通孔的左侧壁和右侧壁。
[0007]所述油桶的桶身还设有一个原油输入孔。
[0008]所述电磁阀与一个PLC控制器控制连接。
[0009]采用以上技术方案后:本实用新型是将夹模油装入一个油桶内，罐内通有一定压力的高压空气，通过输油管接入夹模内，利用PLC控制器来控制通气管的电磁阀的通断，来实现自动加油，则能够保证自动运转时能按照设定时间及设定注入量在线进行加油，使压封成型致性好，无粘板、无裂纹、可靠性加强。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
【具体实施方式】
[0011]参见图1，一种自动封口机夹模自动打油装置，包括夹模1，其特征在于:所述夹模I开有一个与灯泡2头部相适配的通孔3，所述通孔3的侧壁开有若干个注油孔4，所述注油孔4通过输油管5与一个油桶6连通，所述油桶6上方通过一根通气管7与一个储存高压空气的高压空气罐连通，所述通气管7上依次设有压力表8和电磁阀9。
[0012]所述通孔3的侧壁设有两个注油孔4，所述注油孔4分别左右对称的设置通孔3的左侧壁和右侧壁。
[0013]所述油桶6的桶身还设有一个原油输入孔10。
[0014]所述电磁阀9与一个PLC控制器控制连接。
[0015]采用以上技术方案后:本实用新型是将夹模油装入一个油桶内，罐内通有一定压力的高压空气，通过输油管接入夹模内，利用PLC控制器来控制通气管的电磁阀的通断，来实现自动加油，则能够保证自动运转时能按照设定时间及设定注入量在线进行加油，使压封成型致性好，无粘板、无裂纹、可靠性加强。
【主权项】
1.一种自动封口机夹模自动打油装置，包括夹模(I)，其特征在于:所述夹模(I)开有一个与灯泡(2)头部相适配的通孔(3)，所述通孔(3)的侧壁开有若干个注油孔(4)，所述注油孔(4)通过输油管(5)与一个油桶(6)连通，所述油桶(6)上方通过一根通气管(7)与一个储存高压空气的高压空气罐连通，所述通气管(7)上依次设有压力表(8)和电磁阀(9)02.根据权利要求1所述的一种自动封口机夹模自动打油装置，其特征在于:所述通孔(3)的侧壁设有两个注油孔(4)，所述注油孔(4)分别左右对称的设置通孔(3)的左侧壁和右侧壁。3.根据权利要求1或2所述的一种自动封口机夹模自动打油装置，其特征在于:所述油桶(6)的桶身还设有一个原油输入孔(10)。4.根据权利要求1或2所述的一种自动封口机夹模自动打油装置，其特征在于:所述电磁阀(9)与一个PLC控制器控制连接。
【专利摘要】一种自动封口机夹模自动打油装置，包括夹模。夹模开有一个与灯泡头部相适配的通孔，通孔的侧壁开有若干个注油孔，注油孔通过输油管与一个油桶连通，油桶上方通过一根通气管与一个储存高压空气的高压空气罐连通，通气管上依次设有压力表和电磁阀。通孔的侧壁设有两个注油孔，注油孔分别左右对称的设置通孔的左侧壁和右侧壁。油桶的桶身还设有一个原油输入孔。电磁阀与一个PLC控制器控制连接。本实用新型是将夹模油装入一个油桶内，罐内通有一定压力的高压空气，通过输油管接入夹模内，利用PLC控制器来控制通气管的电磁阀的通断，来实现自动加油，则能够保证自动运转时能按照设定时间及设定注入量在线进行加油，使压封成型致性好，无粘板、无裂纹。
【IPC分类】F16N7/30, F16N23/00
【公开号】CN204852875
【申请号】CN201520614621
【发明人】段庆华, 毛炜
【申请人】孝感市瑞莱特汽车照明有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月14日