一种金属型覆砂离心铸造铜套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工矿设备领域，尤其是一种金属型覆砂离心铸造铜套。
【背景技术】
[0002]铜合金轴套因为具有铜套良好的耐磨性，又具有钢套良好的抗冲击能力，承载能力，因此钢铜复合轴套比较受到亲睐。但是使用于工矿设备上的铜合金轴套，其结构存在不足，由于工矿设备大，使用时产生大量的热量，导致铜合金轴套容易温度增加，导致润滑油挥发快速，极易形成干磨状况，导致过早报废，也容易出现磨损偏差，另外在不宜注油的使用场合下容易产生轴套发热变形而与轴抱死，造成设备不能正常运作，这是一个很严重的问题，由此本发明人就此提出改良，以满足现有市场上对于铜合金轴套的高要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种金属型覆砂离心铸造铜套，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:
[0005]—种金属型覆砂离心铸造铜套，其特征在于:包括中间形成通腔的铜套体，在所述通腔的端口形成倾斜弧面，所述倾斜弧面倾斜3-5度；在所述倾斜弧面的底端形成环形槽腔，在所述环形槽腔的底部设有磁条，在所述磁条两侧形成辅助开槽，在所述辅助开槽的底部设有辅助金属条；
[0006]在所述通腔的内壁上设有多个圆形石墨区，在所述铜套体的内部形成与所述圆形石墨区相通的油腔，在所述油腔与所述圆形石墨区之间形成缝槽，所述缝槽的宽度为l_2mm ；
[0007]所述通腔内壁的中部形成环形油槽，所述环形油槽的底部设有磁性条，所述磁性条上形成与所述油腔相通的油孔。
[0008]对本实用新型做进一步优选，所述铜套体的外壁上形成石墨环，所述石墨环的宽度为 5_15cm。
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述油腔的底部内壁处设有油量检测器，所述油量检测器带有无线发射器。
[0010]对本实用新型做进一步优选，所述圆形石墨区的横截面直径为5-15cm。
[0011]对本实用新型做进一步优选，所述环形油槽的宽度为5-55mm。
[0012]对本实用新型做进一步优选，所述环形油槽为1-3条。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型包括中间形成通腔的铜套体，在所述通腔的端口形成倾斜弧面，所述倾斜弧面倾斜3-5度；在所述倾斜弧面的底端形成环形槽腔，在所述环形槽腔的底部设有磁条，在所述磁条两侧形成辅助开槽，在所述辅助开槽的底部设有辅助金属条；本实用新型通过在通腔的端口处设置的倾斜弧面，不仅可以便于安装，而且可以在两者之间形成一定的间隙腔，这个间隙腔可以存留一部分的润滑油，在两者之间利于润滑油的分布均匀，提高轴套之间的旋转配合性能，降低磨损。其中的磁条可以在底部吸附铁肩之类的金属杂质，减少对通腔内壁和轴套的影响，延长其使用寿命和使用性能。另外通过辅助金属条的设置，形成一个立体的吸附面，减少杂质进入通腔内部，在端口附近进行吸附处理。
[0015]本实用新型在所述通腔的内壁上设有多个圆形石墨区，在所述铜套体的内部形成与所述圆形石墨区相通的油腔，在所述油腔与所述圆形石墨区之间形成缝槽，所述缝槽的宽度为1-2_;这个圆形石墨区的设置，可以这个整个通腔的内壁形成一个具有均匀分布润滑油的接触面，提高了轴套之间的配合旋转。
[0016]本实用新型所述通腔内壁的中部形成环形油槽，所述环形油槽的底部设有磁性条，所述磁性条上形成与所述油腔相通的油孔；这个环形油槽，不仅可以利于润滑油的分布均匀，而且可以在底部吸附铁肩之类的金属杂质，减少对通腔内壁和轴套的影响，延长其使用寿命和使用性能。
[0017]本实用新型在实际使用过程中，通过圆形石墨区和环形油槽，可以提高了通腔内壁上均匀分布润滑油，大大提高了润滑油在通腔内壁上的均匀分布性，减少干磨现象的发生，确保轴套的使用寿命和使用性能。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实用新型实施例中，本实用新型公开了一种金属型覆砂离心铸造铜套，其特征在于:包括中间形成通腔的铜套体1，在所述通腔的端口形成倾斜弧面2，所述倾斜弧面2倾斜3-5度；在所述倾斜弧面2的底端形成环形槽腔3，在所述环形槽腔3的底部设有磁条4，在所述磁条4两侧形成辅助开槽5，在所述辅助开槽5的底部设有辅助金属条6 ;本实用新型通过在通腔的端口处设置的倾斜弧面2，不仅可以便于安装，而且可以在两者之间形成一定的间隙腔，这个间隙腔可以存留一部分的润滑油，在两者之间利于润滑油的分布均匀，提高轴套之间的旋转配合性能，降低磨损。其中的磁条4可以在底部吸附铁肩之类的金属杂质，减少对通腔内壁和轴套的影响，延长其使用寿命和使用性能。另外通过辅助金属条6的设置，形成一个立体的吸附面，减少杂质进入通腔内部，在端口附近进行吸附处理。
[0021]本实用新型在所述通腔的内壁上设有多个圆形石墨区7，所述圆形石墨区7的横截面直径为5-15cm，在所述铜套体I的内部形成与所述圆形石墨区7相通的油腔8，在所述油腔8与所述圆形石墨区7之间形成缝槽9，所述缝槽9的宽度为1-2_ ;这个圆形石墨区7的设置，可以这个整个通腔的内壁形成一个具有均匀分布润滑油的接触面，提高了轴套之间的配合旋转。
[0022]本实用新型所述通腔内壁的中部形成环形油槽10，所述环形油槽10为1-3条，所述环形油槽10的宽度为5-55mm，所述环形油槽10的底部设有磁性条11，所述磁性条11上形成与所述油腔8相通的油孔12;这个环形油槽10，不仅可以利于润滑油的分布均匀，而且可以在底部吸附铁肩之类的金属杂质，减少对通腔内壁和轴套的影响，延长其使用寿命和使用性能。
[0023]本实用新型在实际使用过程中，通过圆形石墨区7和环形油槽10，可以提高了通腔内壁上均匀分布润滑油，大大提高了润滑油在通腔内壁上的均匀分布性，减少干磨现象的发生，确保轴套的使用寿命和使用性能。
[0024]本实用新型中所述铜套体I的外壁上形成石墨环13，所述石墨环13的宽度为5-15cm。本实用新型中所述油腔8的底部内壁处设有油量检测器14，所述油量检测器14带有无线发射器，这个油量检测器可以用于检测内部的油量，在一些高要求设备中使用，可以及时更好轴套，避免出现干磨的现象。
[0025]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种金属型覆砂离心铸造铜套，其特征在于:包括中间形成通腔的铜套体，在所述通腔的端口形成倾斜弧面，所述倾斜弧面倾斜3-5度；在所述倾斜弧面的底端形成环形槽腔，在所述环形槽腔的底部设有磁条，在所述磁条两侧形成辅助开槽，在所述辅助开槽的底部设有辅助金属条； 在所述通腔的内壁上设有多个圆形石墨区，在所述铜套体的内部形成与所述圆形石墨区相通的油腔，在所述油腔与所述圆形石墨区之间形成缝槽，所述缝槽的宽度为1_2_ ; 所述通腔内壁的中部形成环形油槽，所述环形油槽的底部设有磁性条，所述磁性条上形成与所述油腔相通的油孔。2.根据权利要求1所述的一种金属型覆砂离心铸造铜套，其特征在于:所述铜套体的外壁上形成石墨环，所述石墨环的宽度为5-15cm。3.根据权利要求1所述的一种金属型覆砂离心铸造铜套，其特征在于:所述油腔的底部内壁处设有油量检测器，所述油量检测器带有无线发射器。4.根据权利要求1所述的一种金属型覆砂离心铸造铜套，其特征在于:所述圆形石墨区的横截面直径为5-15cm。5.根据权利要求1所述的一种金属型覆砂离心铸造铜套，其特征在于:所述环形油槽的宽度为5-55mm。6.根据权利要求1所述的一种金属型覆砂离心铸造铜套，其特征在于:所述环形油槽为1-3条。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种金属型覆砂离心铸造铜套，其包括中间形成通腔的铜套体，在所述通腔的端口形成倾斜弧面，所述倾斜弧面倾斜</b><b>3-5</b><b>度；在所述倾斜弧面的底端形成环形槽腔，在所述环形槽腔的底部设有磁条，在所述磁条两侧形成辅助开槽，在所述辅助开槽的底部设有辅助金属条；在所述通腔的内壁上设有多个圆形石墨区，在所述铜套体的内部形成与所述圆形石墨区相通的油腔，在所述油腔与所述圆形石墨区之间形成缝槽，所述缝槽的宽度为</b><b>1-2mm</b><b>；所述通腔内壁的中部形成环形油槽，所述环形油槽的底部设有磁性条，所述磁性条上形成与所述油腔相通的油孔</b><b>；本实用新型能够解决现有技术中不足，提高内部的贮油量，以及整个轴套的润滑效果，同时还可以出去使用过程中的铁屑和其他碎屑。</b>
【IPC分类】F16C33/10, F16C33/08
【公开号】CN204921704
【申请号】CN201520520246
【发明人】王成永
【申请人】浙江永成机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月17日