一种用于地下石油管道接口的减振装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于地下石油管道接口的减振装置，尤其涉及一种通过管道、锁紧螺母、密封圈及活塞块上的螺纹，实现方便各元件安装固定、加强连接件的密封及间隙调整；通过双密封设计实现隔离杂质及防止流体泄漏；通过双锁紧螺母实现防止连接件的轴向移动及紧闭密封；通过8个周向均布的减振器实现消除管道的径向振动，属于石油管道连接的减振技术研发领域。
【背景技术】
[0002]目前石油管道接口的连接主要是通过焊接或法兰等方式，这些连接方式虽然在一定程度上实现了管道的密封连接，但使得管道接口呈刚性连接，从而造成外部破坏载荷极易通过一个管道向另一管道传递，迫使被连接件发生位移变动，引起连接件松动，甚至造成管道损坏及泄漏。而如果能将有害的振动能量在传递到被连接管道前将其消除，可有效保护被连接管道，并防止两管道发生相对位移。
[0003]因此，针对现有石油管道接口连接方式易传递振动载荷这一问题，应从管道连接方式及结构上进行综合考虑，设计出可消除振动传递的一种连接管道减振装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有石油管道接口连接方式易传递振动载荷这一问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种用于地下石油管道接口的减振装置。
[0005]本实用新型的一种用于地下石油管道接口的减振装置采用以下技术方案:
[0006]—种用于地下石油管道接口的减振装置，主要包括管道、锁紧螺母、密封圈、减振器和连接管，管道分为管道A和管道B，锁紧螺母分为锁紧螺母A和锁紧螺母B，密封圈分为密封圈A和密封圈B，锁紧螺母A、密封圈A、减振器、密封圈B、锁紧螺母B依次安装在管道A和管道B的螺纹连接区上，减振器焊接在连接管上；所述管道A和管道B的接口部分设有外螺纹，锁紧螺母A和锁紧螺母B、密封圈A和密封圈B设有内螺纹；所述减振器在单个管道上为8个且周向均布，减振器主要由活塞缸、活塞块和弹簧组成，活塞块的一端设有螺纹，其用于安装在管道A和管道B上，活塞块的另一端与活塞缸内的弹簧连接，弹簧留有预压缩量，活塞缸的外侧壁上开有排气孔。
[0007]本实用新型在管道A和管道B、锁紧螺母A和锁紧螺母B、密封圈A和密封圈B、及活塞块上分别设有螺纹，通过这种结构设计具有以下功能:一是便于安装固定，如只需将密封圈A在管道A上旋转即可将其安装，此外，由于是螺纹连接，可防止密封圈A的径向移动；二是加强连接件的密封，即通过螺纹连接的紧密接触实现接触面的密封；三是便于各连接件的间隙调整，如通过旋转锁紧螺母A可调整施加在密封圈A上的预紧力及它们之间的间隙，防止因密封圈出现间隙而引起泄漏。
[0008]本实用新型在螺纹连接区内安装有密封圈A和密封圈B，通过这种设计实现管口连接处的双重密封，即通过密封圈A防止外部杂质进入管道内，通过密封圈B防止管道内流体泄漏。
[0009]本实用新型在螺纹连接区内安装有锁紧螺母A和锁紧螺母B，通过这种设计具有以下功能:一是防止连接件的轴向移动，即通过锁紧螺母A和锁紧螺母B将密封圈A、密封圈B和减振器限定在固定区域；二是紧闭密封，即工作时通过旋转锁紧螺母A来调整各连接件的间隙及预紧力，防止流体泄漏。
[0010]本实用新型在管道A和管道上B分别安装由活塞缸、活塞块和弹簧组成的减振器，且为8个周向均布，通过这种设计可消除管道的径向振动，即如管道A发生上、下振动，当管道A上移时，因上端活塞块通过螺纹连接在管道A上，则管道A带动活塞块一起上移，留有预压缩量的弹簧再次压缩，从而将管道A和活塞块的动能转换为弹性势能，吸收动能、隔离能量传递，消除上端连接管和管道B的振动；而下端活塞块将带动留有预压缩量的弹簧伸长，同样实现转换振动能量、隔离能量传递，消除下端连接管和管道B的振动。
[0011]本实用新型在活塞缸上开有排气孔，通过这种设计减小活塞块的运动阻力，即当活塞块向远离活塞缸方向运动时，通过排气孔及时补充活塞缸内气压，防止活塞缸内产生背压，对活塞块产生阻碍运动；而当活塞块向活塞缸方向运动时，通过排气孔可将活塞缸内多余气压排出，防止活塞块下移时因压缩空气而阻碍其运动。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过管道、锁紧螺母、密封圈及活塞块上的螺纹，实现便于安装固定、加强连接件的密封及间隙调整；通过双密封设计实现隔离杂质及防止流体泄漏；通过双锁紧螺母实现防止连接件的轴向移动及紧闭密封；通过8个周向均布的减振器实现消除管道的径向振动。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图2是本实用新型减振器的局部放大示意图。
[0015]图3是本实用新型减振器的布置示意图。
[0016]其中:1、管道A，2、锁紧螺母A，3、密封圈A，4、活塞块，5、弹簧，6、密封圈B，7、锁紧螺母B，8、连接管，9、活塞缸，10、减振器，11、排气孔，12、螺纹连接区，13、管道B。
【具体实施方式】
[0017]实施例:
[0018]如图1所示，本实用新型的一种用于地下石油管道接口的减振装置，主要包括管道、锁紧螺母、密封圈、减振器10和连接管8，管道分为管道A I和管道B 13，锁紧螺母分为锁紧螺母A 2和锁紧螺母B 7，密封圈分为密封圈A 3和密封圈B 6，锁紧螺母A 2、密封圈A 3、减振器10、密封圈B 6、锁紧螺母B 7依次安装在管道A I和管道B 13的螺纹连接区12上，减振器10焊接在连接管8上。管道A和管道B的接口部分设有外螺纹，锁紧螺母A和锁紧螺母B、密封圈A和密封圈B设有内螺纹，这种结构设计具有以下功能:一是便于安装固定，如只需将密封圈A 3在管道A I上旋转即可将其安装，此外，由于是螺纹连接，可防止密封圈A 3的径向移动；二是加强连接件的密封，即通过螺纹连接的紧密接触实现接触面的密封；三是便于各连接件的间隙调整，如通过旋转锁紧螺母A 2可调整施加在密封圈A3上的预紧力及它们之间的间隙，防止因密封圈出现间隙而引起泄漏。
[0019]在螺纹连接区12内安装有密封圈A 3和密封圈B 6，以实现管口连接处的双重密封，即通过密封圈A 3防止外部杂质进入管道内，通过密封圈B 6防止管道内流体泄漏。
[0020]在螺纹连接区12内安装有锁紧螺母A 2和锁紧螺母B 7，具有以下功能:一是防止连接件的轴向移动，即通过锁紧螺母A 2和锁紧螺母B 7将密封圈A 3、密封圈B 6和减振器10限定在固定区域；二是紧闭密封，即工作时通过旋转锁紧螺母A 2来调整各连接件的间隙及预紧力，防止流体泄漏。
[0021]如图2、图3所示，本实用新型的减振器10在单个管道上为8个且周向均布，减振器10主要由活塞缸9、活塞块4和弹簧5组成，活塞块4的一端设有螺纹，其用于安装在管道A I和管道B 13上，活塞块4的另一端与活塞缸9内的弹簧5连接，弹簧5留有预压缩量，工作时，这种结构设计可消除管道的径向振动，即如管道A I发生上、下振动，当管道AI上移时，因上端活塞块4通过螺纹连接在管道A I上，则管道A I带动活塞块4 一起上移，留有预压缩量的弹簧5再次压缩，从而将管道A I和活塞块4的动能转换为弹性势能，吸收动能、隔离能量传递，消除上端连接管8和管道B 13的振动；而下端活塞块4将带动留有预压缩量的弹簧5伸长，同样实现转换振动能量、隔离能量传递，消除下端连接管8和管道B13的振动。
[0022]活塞缸9的外侧壁上开有排气孔11，这种设计减小活塞块4的运动阻力，即当活塞块4向远离活塞缸9方向运动时，通过排气孔11及时补充活塞缸9内气压，防止活塞缸9内产生背压，对活塞块4产生阻碍运动；而当活塞块4向活塞缸9方向运动时，通过排气孔11可将活塞缸9内多余气压排出，防止活塞块4下移时因压缩空气而阻碍其运动。
【主权项】
1.一种用于地下石油管道接口的减振装置，主要包括管道、锁紧螺母、密封圈、减振器和连接管，管道分为管道A和管道B，锁紧螺母分为锁紧螺母A和锁紧螺母B，密封圈分为密封圈A和密封圈B，锁紧螺母A、密封圈A、减振器、密封圈B、锁紧螺母B依次安装在管道A和管道B的螺纹连接区上，减振器焊接在连接管上，其特征在于:所述管道A和管道B的接口部分设有外螺纹，锁紧螺母A和锁紧螺母B、密封圈A和密封圈B设有内螺纹；所述减振器在单个管道上为8个且周向均布，减振器主要由活塞缸、活塞块和弹簧组成，活塞块的一端设有螺纹，其用于安装在管道A和管道B上，活塞块的另一端与活塞缸内的弹簧连接，弹簧留有预压缩量，活塞缸的外侧壁上开有排气孔。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于地下石油管道接口的减振装置，主要包括管道、锁紧螺母、密封圈、减振器和连接管。其特点是利用减振器的动能消耗来消除管道的径向振动。本实用新型通过管道、锁紧螺母、密封圈及活塞块上的螺纹，实现方便安装固定、加强连接件的密封及间隙调整；通过双密封设计实现隔离杂质及防止流体泄漏；通过双锁紧螺母实现防止连接件的轴向移动及紧闭密封；通过8个周向均布的减振器实现消除管道的径向振动。
【IPC分类】F16L15/04, F16L55/02, F16L21/00, F16F15/04, F16L15/08
【公开号】CN204922280
【申请号】CN201520590849
【发明人】安延涛, 赵东, 杨玉娥, 刘鲁宁, 李娜
【申请人】济南大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月8日