一种复合型玻璃钢管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种复合型玻璃钢管道。
【背景技术】
[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
[0003]现有技术中的玻璃钢管道，都是采用玻璃纤维、石英砂和树脂相互缠绕粘合而成，但是这种管道，在高温的环境下，或者所倒流的液体的温度较高时，很容易使内部的玻璃钢纤维丝脱落，而且很容易使树脂融化，导致管道瘫痪，从而浪费大量资源和维修成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种适合高温环境或者传导温度较高液体的复合型玻璃钢管道。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种复合型玻璃钢管道，为圆筒状，包括玻璃纤维层、冷却层、外保护膜和导流层，所述玻璃纤维层包括正向纤维层和反向纤维层，所述正向纤维层为玻璃纤维丝沿着顺时针方向进行缠绕，并通过树脂粘合固定形成圆筒状结构，所述反向纤维层为玻璃纤维丝沿着逆时针方向进行缠绕，并通过树脂粘合固定形成圆筒状结构，所述正向纤维层覆盖在所述反向纤维层的外表面，并通过树脂粘合，所述冷却层固定在所述反向纤维层的内表面上，且冷却层上设有多个与中轴线方向相互平行的冷却水管，所述外保护膜覆盖在所述正向纤维层的外表面上，所述导流层安装在所述冷却层的内壁上，且导流层的中轴线方向设有用于导流的导流孔。
[0006]进一步的，所述冷却层为铝管或者pvc管。
[0007]进一步的，所述玻璃纤维层、冷却层、外保护膜和导流层中的相互接触处通过树脂粘结。
[0008]本实用新型提供的一种复合型玻璃钢管道的优点在于:本实用新型结构简单合理，通过设置玻璃纤维层、冷却层、外保护膜和导流层组合形成管道，且玻璃纤维层包括正向纤维层和反向纤维层，冷却层固定在所述反向纤维层的内表面上，且冷却层上设有多个与中轴线方向相互平行的冷却水管，外保护膜覆盖在正向纤维层的外表面上，导流层安装在冷却层的内壁上，且导流层的中轴线方向设有用于导流的导流孔，在使用的过程中，直接在冷却水管中循环通过冷却的水，将导流时对管道内壁产生的热量带出，适用于高温环境下，以及所导流的液体温度较高时使用，有效防止内部的玻璃钢纤维丝脱落，而且防止树脂融化，导致管道瘫痪的现象发生，从而浪节约大量资源和维修成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种复合型玻璃钢管道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]请参阅图1，图1为本实用新型一种复合型玻璃钢管道的结构示意图。
[0012]所述一种复合型玻璃钢管道，为圆筒状，包括玻璃纤维层10、冷却层20、外保护膜30和导流层40，所述玻璃纤维层10包括正向纤维层11和反向纤维层12，所述正向纤维层11为玻璃纤维丝沿着顺时针方向进行缠绕，并通过树脂粘合固定形成圆筒状结构，所述反向纤维层12为玻璃纤维丝沿着逆时针方向进行缠绕，并通过树脂粘合固定形成圆筒状结构，所述正向纤维层11覆盖在所述反向纤维层12的外表面，并通过树脂粘合，所述冷却层20固定在所述反向纤维层12的内表面上，且冷却层20上设有多个与中轴线方向相互平行的冷却水管21，所述外保护膜30覆盖在所述正向纤维层11的外表面上，所述导流层40安装在所述冷却层20的内壁上，且导流层40的中轴线方向设有用于导流的导流孔41。
[0013]所述冷却层20为铝管或者pvc管，导热效果好，提高散热效率。
[0014]所述玻璃纤维层10、冷却层20、外保护膜30和导流层40中的相互接触处通过树脂粘结，生产方便快捷，提高生产效率。
[0015]本实用新型结构简单合理，通过设置玻璃纤维层、冷却层、外保护膜和导流层组合形成管道，且玻璃纤维层包括正向纤维层和反向纤维层，冷却层固定在所述反向纤维层的内表面上，且冷却层上设有多个与中轴线方向相互平行的冷却水管，外保护膜覆盖在正向纤维层的外表面上，导流层安装在冷却层的内壁上，且导流层的中轴线方向设有用于导流的导流孔，在使用的过程中，直接在冷却水管中循环通过冷却的水，将导流时对管道内壁产生的热量带出，适用于高温环境下，以及所导流的液体温度较高时使用，有效防止内部的玻璃钢纤维丝脱落，而且防止树脂融化，导致管道瘫痪的现象发生，从而浪节约大量资源和维修成本。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合型玻璃钢管道，为圆筒状，其特征在于，包括玻璃纤维层(10)、冷却层(20)、外保护膜(30)和导流层(40)，所述玻璃纤维层(10)包括正向纤维层(11)和反向纤维层(12)，所述正向纤维层(11)为玻璃纤维丝沿着顺时针方向进行缠绕，并通过树脂粘合固定形成圆筒状结构，所述反向纤维层(12)为玻璃纤维丝沿着逆时针方向进行缠绕，并通过树脂粘合固定形成圆筒状结构，所述正向纤维层(11)覆盖在所述反向纤维层(12)的外表面，并通过树脂粘合，所述冷却层(20)固定在所述反向纤维层(12)的内表面上，且冷却层(20)上设有多个与中轴线方向相互平行的冷却水管(21)，所述外保护膜(30)覆盖在所述正向纤维层(11)的外表面上，所述导流层(40)安装在所述冷却层(20)的内壁上，且导流层(40)的中轴线方向设有用于导流的导流孔(41)。2.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃钢管道，其特征在于，所述冷却层(20)为铝管或者pvc管。3.根据权利要求1所述的一种复合型玻璃钢管道，其特征在于，所述玻璃纤维层(10)、冷却层(20)、外保护膜(30)和导流层(40)中的相互接触处通过树脂粘结。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合型玻璃钢管道，为圆筒状，包括玻璃纤维层、冷却层、外保护膜和导流层，所述玻璃纤维层包括正向纤维层和反向纤维层，所述正向纤维层为玻璃纤维丝沿着顺时针方向进行缠绕，并通过树脂粘合固定形成圆筒状结构，所述反向纤维层为玻璃纤维丝沿着逆时针方向进行缠绕，并通过树脂粘合固定形成圆筒状结构，所述正向纤维层覆盖在所述反向纤维层的外表面，并通过树脂粘合，所述冷却层固定在所述反向纤维层的内表面上，且冷却层上设有多个与中轴线方向相互平行的冷却水管，所述外保护膜覆盖在所述正向纤维层的外表面上，所述导流层安装在所述冷却层的内壁上，且导流层的中轴线方向设有用于导流的导流孔。
【IPC分类】F16L53/00, F16L9/14
【公开号】CN204986055
【申请号】CN201520694404
【发明人】王新磊, 张东升, 汤波, 徐佩, 郜帅, 杨如成, 马成龙
【申请人】安徽卓成电力管业科技股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月2日