一种支撑设备用润滑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及船用加工设备技术领域，尤其涉及一种支撑设备用润滑装置。
【背景技术】
[0002]造船工程是指建造或制造船只的生产工业，一般是在一种专业设施造船厂里的船台或船坞中进行。造船本身应用的科技十分广泛，从船身到引擎的使用，造船技术可以分为几大类，包含船体(或称载台，此部份以基本设计及结构设计为主，依材质可再细分为钢船、铝合金船、玻璃钢船、水泥船、木船、皮革船、塑胶管筏等)、舣装(如电子设备、航仪、家具、主机以外其他设备等)、轮机(船用主机，如蒸气涡轮机、燃气涡轮机、柴油引擎、核子反应炉等)及电机。
[0003]现有的支撑设备用润滑装置不能有效增加乳化液管道与本体连接的牢固性和密封性，无法增加部件的长期润滑效果，以及缓解部件锈蚀，部件使用寿命短，维修周期频繁，成本高，工作效率非常低，且无法提高部件加工设备质量及增加部件加工的合格率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种支撑设备用润滑装置。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种支撑设备用润滑装置，包括螺纹更换套、导向插板、垫块、垫块套、不锈钢管、玻璃球、端头、弹簧、旋转柱、端盖、本体、上座和尾套，所述本体上设有卡槽，所述卡槽内设有螺纹孔，所述上座设有浸油槽，所述上座内设有储油槽，所述储油槽位于浸油槽的下端，储油槽内安装有槽形棉，所述槽形棉内设有内腔，所述内腔内设有波浪形槽，所述内腔内还安装有若干个棉球，所述浸油槽内安装有轴承，所述尾套的下端设有凸台，尾套内设有预留腔。
[0007]所述不锈钢管的上端安装有插板，插板便于操作人员快速安装本体，提高安装效率，所述弹簧安装在上座和端头之间，所述本体的下端设有阶梯螺纹孔，阶梯螺纹孔能连接两种直径规格的连接头，扩大使用范围，所述轴承安装在旋转柱的下端，所述尾套安装在端盖上。
[0008]所述垫块内设有L形孔，调节垫块的位置移动到L形孔的上端口与不锈钢管内空间接触时，乳化液进入不锈钢管内，实现部件润滑功能，垫块的下端焊接有顶杆，顶杆能实现装置整体底部支撑功能，所述顶杆还位于螺纹更换套和阶梯螺纹孔内。
[0009]所述卡槽有两个，且对称分布在本体上。两个卡槽能连接两个乳化液管道，提高乳化液输入或输出效率。
[0010]现场使用时，首先，操作人员先将装置整体通过插板和顶杆安装在固定在待加工板材的机床座上，再将乳化液管道安装在卡槽或螺纹孔内，再将橡胶密封板或堵头安装在阶梯螺纹孔内，其次，旋转尾套并使旋转柱沿不锈钢管内转动，再螺纹切向力的驱使下，安装在弹簧两端的上座和端头在不锈钢管内做往复移动，且使垫块在垫块套4内移动，最后，当L形孔的上端与不锈钢管内腔接触，实现乳化液充盈不锈钢管实现不锈钢管内部部件润滑及乳化液供给功能。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型能有效增加乳化液管道与本体连接的牢固性和密封性，还能增加部件的长期润滑效果，减少部件锈蚀效果，延长部件使用寿命，提高部件加工设备运行质量，增加部件加工的合格率，工作效率高，且操作简单，使用方便，经济实用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1中I的放大图。
[0015]图中:1、螺纹更换套；2、导向插板；3、垫块；31、L形孔；32、顶杆；4、垫块套；5、不锈钢管；51、插板；6、玻璃球；7、端头；8、弹簧；9、旋转柱；10、本体；101、卡槽；1011、螺纹孔；102、阶梯螺纹孔；11、上座；111、浸油槽；112、储油槽；1121、槽形棉；1122、内腔；1123、波浪形槽；1124、棉球；1112、轴承；12、尾套；121、凸台；122、预留腔；13、端盖。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017]如图1和图2所示，一种支撑设备用润滑装置，包括螺纹更换套1、导向插板2、垫块3、垫块套4、不锈钢管5、玻璃球6、端头7、弹簧8、旋转柱9、端盖13，还包括本体10、上座11和尾套12。
[0018]所述本体10上设有卡槽101，所述卡槽101内设有螺纹孔1011，所述上座11设有浸油槽111，所述上座11内设有储油槽112，所述储油槽112位于浸油槽111的下端，储油槽112内安装有槽形棉1121，所述槽形棉1121内设有内腔1122，所述内腔1122内设有波浪形槽1123，所述内腔1122内还安装有三十个棉球1124，所述浸油槽111内安装有轴承1112，所述尾套12的下端设有凸台121，尾套12内设有预留腔122。
[0019]使用时，操作人员预先将乳化液放入槽形棉1121内的内腔1122内并使槽形棉1121和棉球1124内浸满乳化液，再将乳化液管道通过螺纹连接安装在卡槽101和螺纹孔1011中，增加乳化液管道与本体1连接的牢固性和密封性，预留腔122和浸油槽111能增加部件的长期润滑效果，减少部件锈蚀效果，延长部件使用寿命。
[0020]所述不锈钢管5的上端安装有插板51，插板51便于操作人员快速安装本体1，提高安装效率，所述弹簧8安装在上座11和端头7之间，所述本体10的下端设有阶梯螺纹孔102，阶梯螺纹孔102能连接两种直径规格的连接头，扩大使用范围，所述轴承1112安装在旋转柱9的下端，所述尾套12安装在端盖13上。
[0021]所述垫块3内设有L形孔31，调节垫块3的位置移动到L形孔31的上端口与不锈钢管5内空间接触时，乳化液进入不锈钢管5内，实现部件润滑功能，垫块3的下端焊接有顶杆32，顶杆32能实现装置整体底部支撑功能，所述顶杆32还位于螺纹更换套1和阶梯螺纹孔102内。
[0022]所述卡槽101有两个，且对称分布在本体10上，两个卡槽101能连接两个乳化液管道，提高乳化液输入或输出效率。
[0023]使用时，首先，操作人员先将装置整体通过插板51和顶杆32安装在固定在外接的待加工板材的机床座上，再将外接的乳化液管道安装在卡槽101或螺纹孔1011内，再将外接的橡胶密封板或堵头安装在阶梯螺纹孔102内，其次，旋转尾套12，并使旋转柱9沿不锈钢管5内转动，在螺纹切向力的驱使下，安装在弹簧8两端的上座11和端头7在不锈钢管5内上下移动，且使垫块3在垫块套4内上下移动，改变垫块3对螺纹更换套1的密封压力，最后，当L形孔31的上端与不锈钢管5内腔连通，乳化液由卡槽101流向5内腔，可实现乳化液充盈不锈钢管5，实现不锈钢管5内部部件润滑及乳化液供给功能。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种支撑设备用润滑装置，包括螺纹更换套、导向插板、垫块、垫块套、不锈钢管、玻璃球、端头、弹簧、旋转柱、端盖，其特征在于:还包括本体、上座和尾套，所述本体上设有卡槽，所述卡槽内设有螺纹孔，所述上座设有浸油槽，所述上座内设有储油槽，所述储油槽位于浸油槽的下端，储油槽内安装有槽形棉，所述槽形棉内设有内腔，所述内腔内设有波浪形槽，所述内腔内还安装有若干个棉球，所述浸油槽内安装有轴承，所述尾套的下端设有凸台，尾套内设有预留腔； 所述不锈钢管的上端安装有插板，所述弹簧安装在上座和端头之间，所述本体的下端设有阶梯螺纹孔，所述轴承安装在旋转柱的下端，所述尾套安装在端盖上； 所述垫块内设有L形孔，垫块的下端焊接有顶杆，所述顶杆还位于螺纹更换套和阶梯螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的一种支撑设备用润滑装置，其特征在于:所述卡槽有两个，且对称分布在本体上。
【专利摘要】本实用新型提供一种支撑设备用润滑装置，包括螺纹更换套、导向插板、垫块、垫块套、不锈钢管、玻璃球、端头、弹簧、旋转柱、端盖，还包括本体、上座和尾套，所述本体上设有卡槽，所述卡槽内设有螺纹孔，所述上座设有浸油槽，所述上座内设有储油槽，所述储油槽位于浸油槽的下端，储油槽内安装有槽形棉，所述槽形棉内设有内腔，所述内腔内设有波浪形槽，所述内腔内还安装有若干个棉球，所述浸油槽内安装有轴承，所述尾套的下端设有凸台，尾套内设有预留腔。本实用新型能有效增加乳化液管道与本体连接的牢固性和密封性，还能增加部件的长期润滑效果，减少部件锈蚀效果，延长部件使用寿命，提高部件加工设备运行质量，增加部件加工的合格率，工作效率高，且操作简单，使用方便，经济实用。
【IPC分类】F16N7/38
【公开号】CN205026347
【申请号】CN201520620443
【发明人】周祥宗
【申请人】安润集团安徽中润重工有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月17日