一种织机设备上用的双循环冷却油箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油箱，具体涉及一种织机设备上用的双循环冷却油箱。
【背景技术】
[0002]润滑油是用在各种汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲作用。润滑油箱在机械设备的润滑系统中起到储存润滑油，沉淀去杂质，去泡沫，散热(金属油箱表面的散热有限)。
[0003]目前，在纺织机械中，随着织机设备运转速度的提升，更多的热量会进入润滑油中，使得润滑油的温度居高不下，在炎热的夏季，油温甚至可以高达70多度。这个温度的润滑油在机械运转副之间无法形成油膜，起不到润滑的作用，会造成机械部件的损坏。针对这个问题，传统的做法是降低织机设备的运转速度或者加装换热设备，降低运转速度来降低油温会降低生产效率，存在明显的弊端不可取，而加装换热设备虽然能有效的降低油温，但是其成本明显增加，也不太适用。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种结构简单，使用方便且换热效果好的织机设备上用的双循环冷却油箱。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种织机设备上用的双循环冷却油箱，包括一个油箱本体，所述油箱本体内部中空构成储油腔，所述油箱本体两端分别经左、右密封盖密封，所述储油腔内设有两个内腔，所述两个内腔的左端分别连接有换热介质入口及换热介质出口，所述两个内腔的右端经连通器导通。
[0006]进一步的技术方案，所述连通器包括两个内部中空的连接螺钉，所述两个连接螺钉分别与所述两个内腔的右端螺纹连接，所述两个连接螺钉外部设有环形的连通器本体，所述两个连接螺钉之间还设有密封盖板，所述两个内腔、两个连接螺钉及连通器本体之间构成换热循环回路。
[0007]进一步的技术方案，在所述连通器本体与所述连接螺钉的连接处、所述连接螺钉与所述密封盖板的连接处分别设有O型密封圈。
[0008]进一步的技术方案，所述两个内腔的左端分别连接有换热介质入口及换热介质出口，所述换热介质入口及换热介质出口分别贯穿所述左密封盖。
[0009]进一步的技术方案，所述左密封盖上设有排气口及左端回油口。
[0010]进一步的技术方案，所述右密封盖上设有吸油口、放油口及右端回油口。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]1.本实用新型通过在储油腔内设置两个内腔，两个内腔的左端分别连接换热介质入口和出口，两个内腔的右端经连通器导通构成一个换热循环回路，润滑油在储油腔内流动，换热介质在内腔内循环流动从而可以将储油腔内的润滑油的热量带走，进而达到降低润滑油温度的目的，较之以往加装换热设备的方式，结构简单，使用方便，成本也较低，并且可以有效的换热效果；
[0013]2.本实用新型结构简单，使用方便，且易于实现，同时无需对现有结构进行大规模改变，适合推广使用。
【附图说明】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例一的剖视图；
[0017]图3为图2中R处的放大示意图。
[0018]其中:1、油箱本体；2、储油腔；3、左密封盖；4、右密封盖；5、内腔；6、换热介质入口 ；7、换热介质出口 ；8、连接螺钉；9、密封盖板；10、连通器本体；11、O型密封圈；12、排气口 ；13、左端回油口 ；14、吸油口 ；15、放油口 ；16、右端回油口。
【具体实施方式】
[0019]实施例一:参见图1至3所示，一种织机设备上用的双循环冷却油箱，包括一个油箱本体1，所述油箱本体I内部中空构成储油腔2，所述油箱本体I两端分别经左、右密封盖3、4密封，所述左密封盖3上设有排气口 12及左端回油口 13，所述右密封盖4上设有吸油口 14、放油口 15及右端回油口 16 ;所述储油腔2内设有两个内腔5，所述两个内腔5的左端分别连接有换热介质入口 6及换热介质出口 7，所述换热介质入口及换热介质出口分别贯穿所述左密封盖，所述两个内腔的右端经连通器导通。
[0020]连通器包括两个内部中空的连接螺钉8，所述两个连接螺钉8分别与所述两个内腔5的右端螺纹连接，所述两个连接螺钉8外部设有环形的连通器本体10，两个连接螺钉8之间还设有密封盖板9，所述两个内腔、两个连接螺钉、连通器本体及密封盖板之间构成换热循环回路。在所述连通器本体与所述连接螺钉的连接处、所述连接螺钉与所述密封盖板的连接处分别设有O型密封圈11。
[0021]本实用新型在使用时，油箱本体采用铝合金材料经过机械拉伸工艺制成，油箱的形状大小根据织机设备的结构特点设计，从而可以很方便的固定在织机槽钢上，不占用额外的空间，铝合金材料具有导热性优良，耐腐蚀性好，易成型的特点，很适合作为换热材料使用。在油箱本体的两端分别配有橡胶构成密封盖，密封盖上开设有相应数量的端口作为织机设备的润滑油回路的回油口、吸油口和放油口，这些端口根据织机润滑系统的具体情况合理分布在密封盖上，以方便连接。排气口作为排气和油标使用，便于观察油位。
[0022]油箱本体内部中空构成储油腔，用于储存润滑油，在储油腔内还设置两个单独的内腔，用于换热循环。两个内腔的左端分别用螺纹连接换热介质入口和出口，右端通过连通器相连导通，这样两个内腔，连通器之间就构成一个换热循环回路。
[0023]织机设备在使用时，润滑油储存在储油腔内，换热介质从换热介质入口进入，经过一个内腔、连通器及另一个内腔，再从换热介质出口流出，在循环流动过程中可以吸收储油腔内的润滑油的热量，进而达到换热降低润滑油温度的目的。
[0024]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种织机设备上用的双循环冷却油箱，包括一个油箱本体(1)，所述油箱本体(1)内部中空构成储油腔(2)，所述油箱本体两端分别经左、右密封盖(3、4)密封，其特征在于:所述储油腔(2)内设有两个内腔(5)，所述两个内腔(5)的左端分别连接有换热介质入口(6)及换热介质出口(7)，所述两个内腔的右端经连通器导通。2.根据权利要求1所述的一种织机设备上用的双循环冷却油箱，其特征在于:所述连通器包括两个内部中空的连接螺钉(8)，所述两个连接螺钉(8)分别与所述两个内腔(5)的右端螺纹连接，所述两个连接螺钉(8)外部设有环形的连通器本体(10)，所述两个连接螺钉(8)之间还设有密封盖板(9)，所述两个内腔(5)、两个连接螺钉(8)、连通器本体(10)及密封盖板(9)之间构成换热循环回路。3.根据权利要求2所述的一种织机设备上用的双循环冷却油箱，其特征在于:在所述连通器本体与所述连接螺钉的连接处、所述连接螺钉与所述密封盖板的连接处分别设有0型密封圈(11)。4.根据权利要求1所述的一种织机设备上用的双循环冷却油箱，其特征在于:所述两个内腔的左端分别连接有换热介质入口及换热介质出口，所述换热介质入口及换热介质出口分别贯穿所述左密封盖。5.根据权利要求1所述的一种织机设备上用的双循环冷却油箱，其特征在于:所述左密封盖(3)上设有排气口(12)及左端回油口(13)。6.根据权利要求1所述的一种织机设备上用的双循环冷却油箱，其特征在于:所述右密封盖⑷上设有吸油口(14)、放油口(15)及右端回油口(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种织机设备上用的双循环冷却油箱，包括一个油箱本体，所述油箱本体内部中空构成储油腔，所述油箱本体两端分别经左、右密封盖密封，其特征在于：所述储油腔内设有两个内腔，所述两个内腔的左端分别连接有换热介质入口及换热介质出口，所述两个内腔的右端经连通器导通。本实用新型通过在油箱本体的储油腔内设置两个导通的内腔，换热介质在内腔内循环流动从而可以将储油腔内的润滑油的热量带走，进而达到换热降低润滑油温度的目的。
【IPC分类】F16N39/02
【公开号】CN205026358
【申请号】CN201520770962
【发明人】黄春
【申请人】必佳乐（苏州工业园区）纺织机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月8日