用于颗粒物料输送的弯管装置及颗粒物料输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及颗粒物料输送领域技术，尤其涉及一种用于颗粒物料输送的弯管装置及颗粒物料输送系统。
【背景技术】
[0002]现有技术的颗粒物料输送系统中，管道中的加厚直管段使用寿命在一年左右，弯管采用内衬陶瓷的形式，其圆弧外径处容易磨损，使用寿命在2?3个月；磨损后整根弯管都需要更换，使用成本高，浪费严重。管道输送系统在使用过程中弯管处易发生硅粉沉积造成堵塞，需拆除整个弯管后加以清理，造成停工检修时间较长，影响生产系统的正常运行。另外，弯管不能与其他系统进行快速连接，不便于增加其他管件或仪表。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于颗粒物料输送的弯管装置及颗粒物料输送系统，提高使用寿命，便于维护清理堵塞，同时可以连接其他系统。
[0004]为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型的实施例提供了一种用于颗粒物料输送的弯管装置，包括弯管、耐磨填块及法兰盖；所述弯管的两端开口处均设置有第一法兰，所述弯管上远离弯曲中心一侧的管壁上开设有法兰孔；
[0005]所述耐磨填块设置于所述法兰孔处；
[0006]所述法兰孔上设置有第二法兰，所述法兰盖通过螺栓安装于所述第二法兰上。
[0007]其中，所述耐磨填块为耐磨陶瓷或耐磨合金。
[0008]其中，所述耐磨填块朝向所述弯管内侧的表面为凹弧面。
[0009]其中，所述耐磨填块与所述法兰盖固定连接。
[0010]其中，所述第二法兰包括一体成型的管部和法兰边，所述管部的一端与所述弯管固定连接，另一端与所述法兰边固定连接；所述耐磨填块设置在所述管部中。
[0011 ] 其中，所述第二法兰与所述弯管为一体成型。
[0012]其中，所述第二法兰与所述法兰盖之间设置有垫片。
[0013]其中，所述弯管的内表面设置有陶瓷层。
[0014]其中，所述第二法兰上设置有用于检测所述耐磨填块磨损程度的检测报警装置。
[0015]另一方面，本实用新型提供了一种颗粒物料输送系统，所述颗粒物料输送系统具有前述的用于颗粒物料输送的弯管装置。
[0016]本实用新型实施例提供的于颗粒物料输送的弯管装置及颗粒物料输送系统，弯管上远离弯曲中心一侧的管壁处为颗粒物料输送中磨损最严重的位置，通过在该位置处开设法兰孔并设置耐磨填块，可以提高弯管装置的耐磨性能和使用寿命，且耐磨填块磨损后只需要打开法兰盖更换耐磨填块，可大大节省维护成本。利用法兰孔，在弯管装置中发生物料沉积造成堵塞时，只需要拆开法兰盖即可进行观察和清理堵塞情况，减少了检修时间，保证了物料输送的正常进行。利用第二法兰，增加了管道连接接口，可以将弯管装置与加料系统或其他部件连接，方便添加反应催化剂等物料。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型优选实施例提供的用于颗粒物料输送的弯管装置的剖面图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参见图1，为本实用新型优选实施例提供的一种用于颗粒物料输送的弯管装置100，包括弯管1、耐磨填块2及法兰盖3 ;弯管1的两端开口处均设置有第一法兰11，弯管1上远离弯曲中心一侧的管壁上开设有法兰孔10。耐磨填块2设置于法兰孔10处。法兰孔10上设置有第二法兰12，法兰盖3通过螺栓4安装于第二法兰12上。
[0021]弯管1上远离弯曲中心一侧的管壁处为颗粒物料输送中磨损最严重的位置，通过在该位置处开设法兰孔10并设置耐磨填块2，可以提高弯管装置的耐磨性能和使用寿命，且耐磨填块2磨损后只需要打开法兰盖3更换耐磨填块2，可大大节省维护成本。利用法兰孔10，在弯管装置中发生物料沉积造成堵塞时，只需要拆开法兰盖3即可进行观察和清理堵塞情况，减少了检修时间，保证了物料输送的正常进行。利用第二法兰12，增加了管道连接接口，可以将弯管装置与加料系统或其他部件连接，方便添加反应催化剂等物料。
[0022]作为优选，耐磨填块2为耐磨陶瓷或耐磨合金，以提高耐磨填块2的耐磨性能。，耐磨填块2朝向弯管1内侧的表面为凹弧面，可以减小物料输送过程中物料对耐磨填块2的磨损程度，提高使用寿命。
[0023]本实施例中，耐磨填块2与法兰盖3固定连接，耐磨填块2可以通过堆焊或者螺纹连接方式固定连接于法兰盖3，在拆下法兰盖3时可以将耐磨填块2 —同取出，方便进行观察和清理堵塞。
[0024]第二法兰12包括一体成型的管部121和法兰边122，管部121的一端与弯管1固定连接，另一端与法兰边122固定连接；耐磨填块2设置在管部121中，以方便在第二法兰12内形成耐磨填块2的安装空间，利于耐磨填块2的设置。
[0025]第二法兰12与弯管1为一体成型，以方便弯管装置的加工制备，提高第二法兰12与弯管1之间的结构强度。此处，在其他实施方式中，第二法兰12也可通过焊接方式固定于弯管1的法兰孔10处。
[0026]第二法兰12与法兰盖3之间设置有垫片5，以提高第二法兰12与法兰盖3之间的密封性能。本实施例中，垫片5采用符合HG/T 20631-2009的标准件，
[0027]法兰盖34采用符合HG/T 20615-2009的标准件；螺栓45采用符合HG/T20634的标准件。以方便与其他仪器之间的配合连接。此处，在其他实施方式中，各部件可根据需要采用其他规格的部件。
[0028]弯管1的内表面设置有陶瓷层，以提高弯管1自身的内表面耐磨性能，进一步提高使用寿命。
[0029]第二法兰12上设置有用于检测耐磨填块2磨损程度的检测报警装置，利用检测报警装置可以在耐磨填块2即将磨穿时提醒及时更换。
[0030]本实用新型还提供了一种颗粒物料输送系统，该颗粒物料输送系统具有前述的用于颗粒物料输送的弯管装置。
[0031]本实用新型提供的用于颗粒物料输送的弯管装置及颗粒物料输送系统，弯管装置的各部分均为法兰连接形式，拆装方便，减少了更换时间。弯管1的主要磨损件为耐磨填块2，使用寿命为原陶瓷内衬弯管1的3?5倍；成本降为原弯管1的30%。耐磨填块2在颗粒物料的冲刷磨损下，原弧形变大形成缓冲区域，改变了气流方向且缓冲区域内会沉积硅粉，弯管1的使用寿命提高到6个月，且磨损后只需更换耐磨填块2，大大节省了维护费用。原管道系统在使用过程中弯管1处易发生硅粉沉积造成堵塞，需拆除管道后加以清理，造成停工检修时间较长，影响生产系统的正常运行，采用本实用新型的技术方案，只需拆开法兰盖3即可观察和清理堵塞情况，减少了检修时间，保障了系统运行。可以在第二法兰12上与加料系统连接，实现不开孔的情况下添加反应加催化剂等物料；通过检测报警装置，在耐磨填块2即将磨穿时提醒及时更换。
[0032]以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于颗粒物料输送的弯管装置，其特征在于，包括弯管、耐磨填块及法兰盖；所述弯管的两端开口处均设置有第一法兰，所述弯管上远离弯曲中心一侧的管壁上开设有法兰孔； 所述耐磨填块设置于所述法兰孔处； 所述法兰孔上设置有第二法兰，所述法兰盖通过螺栓安装于所述第二法兰上。2.根据权利要求1所述的用于颗粒物料输送的弯管装置，其特征在于，所述耐磨填块为耐磨陶瓷或耐磨合金。3.根据权利要求1所述的用于颗粒物料输送的弯管装置，其特征在于，所述耐磨填块朝向所述弯管内侧的表面为凹弧面。4.根据权利要求1所述的用于颗粒物料输送的弯管装置，其特征在于，所述耐磨填块与所述法兰盖固定连接。5.根据权利要求1所述的用于颗粒物料输送的弯管装置，其特征在于，所述第二法兰包括一体成型的管部和法兰边，所述管部的一端与所述弯管固定连接，另一端与所述法兰边固定连接；所述耐磨填块设置在所述管部中。6.根据权利要求1所述的用于颗粒物料输送的弯管装置，其特征在于，所述第二法兰与所述弯管为一体成型。7.根据权利要求1所述的用于颗粒物料输送的弯管装置，其特征在于，所述第二法兰与所述法兰盖之间设置有垫片。8.根据权利要求1所述的用于颗粒物料输送的弯管装置，其特征在于，所述弯管的内表面设置有陶瓷层。9.根据权利要求1所述的用于颗粒物料输送的弯管装置，其特征在于，所述第二法兰上设置有用于检测所述耐磨填块磨损程度的检测报警装置。10.一种颗粒物料输送系统，其特征在于，所述颗粒物料输送系统具有权利要求1至9任一项所述的用于颗粒物料输送的弯管装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于颗粒物料输送的弯管装置及颗粒物料输送系统。弯管装置包括弯管、耐磨填块及法兰盖；弯管的两端开口处均设置有第一法兰，弯管上远离弯曲中心一侧的管壁上开设有法兰孔；耐磨填块设置于法兰孔处；法兰孔上设置有第二法兰，法兰盖通过螺栓安装于第二法兰上。通过在弯管磨损最严重的位置处开设法兰孔并设置耐磨填块，可以提高弯管装置的耐磨性能和使用寿命，且耐磨填块磨损后只需要打开法兰盖更换耐磨填块，可大大节省维护成本。利用法兰孔，拆开法兰盖即可进行观察和清理堵塞情况，减少了检修时间。利用第二法兰，增加了管道连接接口，方便使用。颗粒物料输送系统具有前述的弯管装置。
【IPC分类】F16L57/06, F16L43/00
【公开号】CN205078975
【申请号】CN201520844571
【发明人】王建鑫, 吴一兵, 郭晓刚, 丁余华, 辛钧启
【申请人】江西赛维Ldk光伏硅科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月28日