一种热缩圆管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热缩管件技术领域，具体地，涉及一种热缩圆管。
【背景技术】
[0002]目前，石油天然气行业大量使用钢管进行长距离输送，钢管接续后需使用热缩片补口，补口使用的材料一般为固定片式热缩带，操作时比较麻烦，且补口质量不稳定。为此，通常将固定片式热缩片的固定片与热缩带在工厂预制接合成圆管式热缩套管来使得用户在使用热缩带补口时操作方便，质量稳定。然后，目前圆管式热缩套管的接合方式采用直接加热压合方式，操作难度大，固定精度不高，热合效果差，使用时常常会出现压合部位开裂的现象。因而，为了避免热缩圆管的压合部位出现开裂现象的问题，通常采用搭接的方式制备圆管，即将片状的热缩材料卷成圆管结构，在搭接处用采用缝合线固定。
[0003]然而，现有采用缝合线缝合搭接处时，由于没有固定结构以到时缝合线缝合路径发生偏移，即会导致缝合后的热缩圆管的管径不一致。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热缩圆管，以克服现有热缩圆管因缝合路径发生偏移导致的热缩圆管的管径不一致的问题。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种热缩圆管，由片状热缩材料卷成管状，所述管状包括2个搭接段，其中一个搭接段的侧壁设置有凹槽，另一个搭接段的侧壁设置有与凹槽配合的凸边，所述搭接段外侧设置有将凹槽和凸边缝合在一起的缝合线，缝合线外侧设置有热合层。现有的采用搭接方式制备热缩圆管，在采用缝合线缝合搭接段时易导致2个搭接段的相对位置发生移动，进而使得缝合线发生偏移，最终导致制备成的热缩圆管的管径不一致，从而影响制成的热缩圆管的使用性能，本实用新型所述热缩材料为现有技术材料，所述搭接段的侧壁具体是指热缩圆管的2个搭接段相对的一侧，所述凸边的尺寸略小于凹槽，由于热缩材料的收缩性使得凸边能够插入凹槽并且卡紧在凹槽内，所述热合层具体是指经加热加压热合形成的结构，本实用新型通过在2个搭接段的侧壁分别设置相互配合的凹槽与凸边，在进行搭接段缝合之前，先将凸边插入凹槽内，避免了在缝合过程中2个搭接段发生偏移的问题，然后再采用缝合线将凸边与凹槽缝合起来进而实现2个搭接段的缝合，然后再在缝合线外侧通过加热加压热合形成热合层，避免缝合线暴露在外面被腐蚀，且本实用新型的搭接段处的厚度没有增加，如此，本实用新型克服了现有热缩圆管因缝合路径发生偏移导致的热缩圆管的管径不一致的问题。
[0006]进一步地，凹槽在热缩圆管径向上的宽度为片状热缩材料厚度的1/4?1/3。若是凹槽的宽度设置的过大，易导致凹槽在热缩圆管径向上的侧壁较薄，进而影响热缩圆管的结构稳定性，若是设置的过小，为了凸边能在凹槽内卡紧则相应的凸边的厚度也会变薄，也会影响热缩圆管的结构稳定性，将凹槽在热缩圆管径向上的宽度为片状热缩材料厚度的1/4?1/3能够满足热缩圆管的结构稳定性。
[0007]进一步地，凹槽的在热缩圆管轴上的端部到热缩圆管的端部的距离为30mm?50mm。若是凹槽的在热缩圆管轴上的端部到热缩圆管的端部的距离设置的过大，易导致缝合处的长度短，进而影响热缩圆管的结构稳定性。
[0008]进一步地，缝合线设置有1?3条。设置多条缝合线是为了增加制成的热缩圆管的结构稳定性。
[0009]进一步地，缝合线的线径为0.2 mm?0.5_。所述线径为缝合线的直径，将缝合线的线径设置为0.2 mm?0.5mm满足缝合线的强度和韧性的要求。
[0010]进一步地，缝合线采用耐高温材料制成。热缩圆管常在高温下使用，采用耐高温材料的缝合线能够有效的提高热缩圆管搭接处的结构稳定性。
[0011 ] 进一步地，耐高温材料为尼龙、锦纟仑、涤纟仑或芳给。
[0012]综上，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型通过在2个搭接段的侧壁分别设置相互配合的凹槽与凸边，在进行搭接段缝合之前，先将凸边插入凹槽内，避免了在缝合过程中2个搭接的搭接段发生偏移的问题。
【附图说明】
[0014]图1是热缩圆管缝合前的结构示意图；
[0015]图2是热缩圆管缝合后的结构示意图；
[0016]图3是热缩圆管的结构示意图。
[0017]附图中标记及相应的零部件名称:
[0018]1 一片状热缩材料；2—搭接段；3—缝合线；4一热合层；21—凹槽；22—凸边。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及附图，对实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]实施例1:
[0021]如图1至图3所示，一种热缩圆管，由片状热缩材料1卷成管状，所述管状包括2个搭接段2，其中一个搭接段2的侧壁设置有凹槽21，另一个搭接段2的侧壁设置有与凹槽21配合的凸边22，所述搭接段2外侧设置有将凹槽21和凸边22缝合在一起的缝合线3，缝合线3外侧设置有热合层4 ;所述缝合线3选用尼龙，还可以是锦纶、涤纶或芳纶。
[0022]本实用新型的工作过程:在进行搭接段2缝合之前，先将凸边22插入凹槽21内，避免了在缝合过程中2个搭接段2发生偏移的问题，然后再采用缝合线3将凸边22与凹槽21缝合起来进而实现2个搭接段2的缝合，然后再在缝合线外侧通过加热加压热合形成热合层4。
[0023]实施例2:
[0024]如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述凹槽21在热缩圆管径向上的宽度为片状热缩材料1厚度的1/3 ;所述凹槽21的在热缩圆管轴上的端部到热缩圆管的端部的距离为40mm ;所述缝合线3设置有3条；所述缝合线3的线径为0.4mm。
[0025]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【主权项】
1.一种热缩圆管，由片状热缩材料(1)卷成管状，所述管状包括2个搭接段(2)，其特征在于，其中一个搭接段(2)的侧壁设置有凹槽(21)，另一个搭接段(2)的侧壁设置有与凹槽(21)配合的凸边(22)，所述搭接段(2)外侧设置有将凹槽(21)和凸边(22)缝合在一起的缝合线(3 )，缝合线(3 )外侧设置有热合层(4 )。2.根据权利要求1所述的一种热缩圆管，其特征在于，所述凹槽(21)在热缩圆管径向上的宽度为片状热缩材料(1)厚度的1/4?1/3。3.根据权利要求1所述的一种热缩圆管，其特征在于，所述凹槽(21)的在热缩圆管轴上的端部到热缩圆管的端部的距离为30mm?50mm。4.根据权利要求1所述的一种热缩圆管，其特征在于，所述缝合线(3)设置有1?3条。5.根据权利要求1或4所述的一种热缩圆管，其特征在于，所述缝合线(3)的线径为0.2 mm ?0.5mm06.根据权利要求1或4所述的一种热缩圆管，其特征在于，所述缝合线(3)采用耐高温材料制成。7.根据权利要求6所述的一种热缩圆管，其特征在于，所述耐高温材料为尼龙、锦纶、涤纶或芳纶。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热缩圆管，由片状热缩材料卷成管状，所述管状包括2个搭接段，其中一个搭接段的侧壁设置有凹槽，另一个搭接段的侧壁设置有与凹槽配合的凸边，所述搭接段外侧设置有将凹槽和凸边缝合在一起的缝合线，缝合线外侧设置有热合层。本实用新型通过在2个搭接段的侧壁分别设置相互配合的凹槽与凸边，在进行搭接段缝合之前，先将凸边插入凹槽内，避免了在缝合过程中2个搭接的搭接段发生偏移的问题。
【IPC分类】F16L9/17
【公开号】CN205101699
【申请号】CN201520851607
【发明人】穆宏荣
【申请人】成都长江热缩材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月30日