一种滑轨铝型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝型材，尤其涉及一种滑轨铝型材。
【背景技术】
[0002]铝型材广泛应用于工业领域，但是由于现有的铝型材结构复杂，因此耗材量比较大，装配困难，因此安装时费事费力，不易到位，同时其稳定性差，因此在一定程度上影响其力学性能和物理性能，因此达不到客户使用要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、装配容易的铝型材。
[0004]本实用新型技术方案如下:
[0005]—种滑轨铝型材，该滑轨铝型材为中空结构，其截面形状呈倒置的“L”型，该滑轨铝型材包括基体，凸起轨道和定位槽，所述基体为一端开口的方形，所述定位槽的一侧是由形成所述开口的基体的一侧壁沿着该侧壁方向向外延伸获取，而另一侧是从所述开口的另一端沿着与所述侧壁平行的方向延伸构成，所述开口的宽度小于所述基体与之相对的侧边的宽度，所述凸起轨道截面呈“T”型，其位于所述基体内侧，所述凸起轨道的顶部呈弧形，所述凸起轨道与所述基体的侧壁具有一定间距，以便于滑轨滑动。
[0006]有益效果:采用上述结构后，可以使用精加工工艺，在此基础上重新进行熔铸，从模具表面企鹅却较少的加工余量，由此设置，其结构新颖，耗材量少，也在一定程度上增强了其物理性能和化学性能，稳定性大大提高。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的滑轨铝型材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0009]如图1所示，本实用新型的滑轨铝型材，该滑轨铝型材为中空结构，其截面形状呈倒置的“L”型，该滑轨铝型材包括基体10，凸起轨道12和定位槽14，所述基体10为一端开口的方形，所述定位槽14的一侧是由形成所述开口的基体10的一侧壁沿着该侧壁方向向外延伸获取，而另一侧是从所述开口的另一端沿着与所述侧壁平行的方向延伸构成，所述开口的宽度小于所述基体10与之相对的侧边的宽度，所述凸起轨道12截面呈“T”型，其位于所述基体10内侧，所述凸起轨道12的顶部呈弧形，所述凸起轨道12与所述基体10的侧壁具有一定间距，以便于滑轨滑动。
[0010]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种滑轨铝型材，该滑轨铝型材为中空结构，其截面形状呈倒置的“L”型，包括基体(10)，凸起轨道(12)和定位槽(14)，其特征在于:所述基体(10)为一端开口的方形，所述定位槽(14)的一侧是由形成所述开口的基体(10)的一侧壁沿着该侧壁方向向外延伸获取，而另一侧是从所述开口的另一端沿着与所述侧壁平行的方向延伸构成，所述开口的宽度小于所述基体(10)与之相对的侧边的宽度，所述凸起轨道(12)截面呈“T”型，其位于所述基体(10)内侧。2.如权利要求1所述滑轨铝型材，其特征在于:所述凸起轨道(12)的顶部呈弧形。3.如权利要求1所述滑轨铝型材，其特征在于:所述凸起轨道(12)与所述基体(10)的侧壁具有一定间距。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滑轨铝型材。滑轨铝型材为中空结构，截面形状呈倒置的“L”型，滑轨铝型材包括基体(10)，凸起轨道(12)和定位槽(14)，所述基体(10)为一端开口的方形，所述定位槽(14)的一侧是由形成所述开口的基体(10)的一侧壁沿着该侧壁方向向外延伸获取，而另一侧是从所述开口的另一端沿着与所述侧壁平行的方向延伸构成，所述开口的宽度小于所述基体(10)与之相对的侧边的宽度，所述凸起轨道(12)截面呈“T”型，其位于所述基体(10)内侧，所述凸起轨道(12)的顶部呈弧形，以利于滑动。其结构新颖，耗材量少，也在一定程度上增强了其物理性能和化学性能，稳定性大大提高。
【IPC分类】F16S1/00
【公开号】CN205101838
【申请号】CN201520837324
【发明人】刘绍明
【申请人】重庆开确科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月27日