一种自洁锥形单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油采油工具技术领域，具体涉及一种自洁锥形单向阀。
【背景技术】
[0002]目前栗用单向阀多使用球形或锥形阀芯，阀芯都为单层结构，随着使用时间的增长阀座上会产生垢的沉积、污物的粘附，使得阀芯与阀座间无法紧密接触而造成关闭不严，影响防回流效果。同时，阀芯与阀座长时间固定接触面，单点磨损增加，缩短使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有的单向阀的阀芯与阀座间无法紧密接触而造成关闭不严，影响防回流效果，以及阀芯与阀座长时间固定接触面，单点磨损增加，缩短使用寿命ο
[0004]为此，本实用新型提供了一种自洁锥形单向阀，包括阀座和罩在阀座上并与阀座连接的阀罩，阀座与阀罩之间形成中空腔体，阀座的底端开设有锥形通孔，阀罩的顶板开设有出液口 ；
[0005]中空腔体内设有阀杆，阀杆上套设有弹簧，阀杆的一端贯穿阀罩的顶板，另外一端通过螺钉连接有阀板和除污板，阀板位于阀杆和除污板之间，阀板和除污板与锥形通孔的表面接触或分离，除污板的直径大于锥形通孔的最大直径。
[0006]所述阀杆和阀板之间连接有定位台肩。
[0007]所述阀杆的外表面沿周向设有斜纹。
[0008]所述除污板与锥形通孔接触的一面加工有纹路。
[0009]所述除污板采用橡胶材质制成。
[0010]所述阀座、阀罩、锥形通孔、阀板、除污板、定位台肩均关于阀杆对称设置。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种自洁锥形单向阀，适用于各种液压栗的自洁式锥形单向阀，可自动清洁阀座上的异物，且阀杆可以带动阀板和除污板旋转，使阀板和阀座产生相对旋转，有效保证阀板与阀座不会长期单点接触，减少固定位置磨损，确保单向阀密封性，延长阀使用寿命。
[0012]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是自洁锥形单向阀的结构示意图。
[0014]附图标记说明:1、阀板；2、定位台肩；3、除污板；4、螺钉；5、阀座；6、弹簧；7、阀杆；8、阀罩；9、出液口 ；10、锥形通孔。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
[0016]如图1所示，本实用新型提供了一种自洁锥形单向阀，包括阀座5和罩在阀座5上并与阀座5连接的阀罩8，阀座5与阀罩8之间形成中空腔体，阀座5的底端开设有锥形通孔10，阀罩8的顶板开设有出液口 9 ;
[0017]中空腔体内设有阀杆7，阀杆7上套设有弹簧6，阀杆7的一端贯穿阀罩8的顶板，另外一端通过螺钉4连接有阀板1和除污板3，阀板1位于阀杆7和除污板3之间，阀板1和除污板3与锥形通孔10的表面接触或分离，除污板3的直径大于锥形通孔10的最大直径。
[0018]本实用新型提供的自洁锥形单向阀的工作原理是:
[0019]当阀板1受到上部液体吸力或下部液体推力时压缩弹簧6，阀板1和除污板3上行，除污板3略受阀座5挤压后到达阀座5上部，通道开启，液体由锥形通孔10进入，从出液口 9排出。
[0020]当阀板1上部液体吸力小于弹簧6向下回弹力或受到下部液体吸力时阀板1和除污板3下行，通道关闭。除污板3的直径大于锥形通孔10的最大直径，下行时，除污板3与阀座5的锥形通孔10发生摩擦，除污板3对阀座5进行清理，将污物清除，阀杆7继续下行，直到阀板1与阀座5的锥形通孔10紧密接触，通道彻底关闭。
[0021]需要说明的是，如图1所示，阀板1与锥形通孔10接触的一面为斜面，在阀杆7带动阀板1上行或者下行时，该斜面可增加阀板1与锥形通孔10的接触面积，保证密封性能；除污板3的形状为中间有弧度的圆柱体，其形状类似鼓状，除污板3与锥形通孔10接触时，可保证阀座5与除污板3的密封性能。
[0022]本实用新型提供的这种自洁锥形单向阀，适用于各种液压栗的自洁式锥形单向阀，可自动清洁阀座上的异物，有效保证阀板与阀座不会长期单点接触，减少固定位置磨损，确保单向阀密封性，延长阀使用寿命。
[0023]实施例2:
[0024]在实施例1的基础上，所述阀杆7和阀板1之间连接有定位台肩2，该定位台肩2可以对弹簧6进行定位，同时也可以防止阀板1的上下移动而造成阀板1的不对中。
[0025]实施例3:
[0026]在实施例1的基础上，所述阀杆7的外表面沿周向设有斜纹。所述除污板3与锥形通孔10接触的一面加工有纹路。
[0027]阀杆7在上行或者下行时，阀杆7上的斜纹可以发生小幅的旋转，同时带动阀板1和除污板3转动，使阀板1与阀座5产生相对旋转，有效保证阀板1与阀座5不会长期单点接触，延长寿命。除污板3上的纹路可以是颗粒、斜纹、水平环纹等，这些纹路可以增大除污板3与阀座5的锥形通孔10的摩擦，更有效去除阀座5的锥形通孔10的表面的污物。
[0028]本实用新型提供的自洁锥形单向阀的工作原理是:
[0029]当阀板1受到上部液体吸力或下部液体推力时压缩弹簧6，阀板1和除污板3上行，除污板3略受阀座5挤压后到达阀座5上部，阀杆7上行时受到斜纹旋转力而发生小规模旋转，通道开启，液体由锥形通孔10进入，从出液口 9排出。
[0030]当阀板1上部液体吸力小于弹簧6向下回弹力或受到下部液体吸力时阀板1和除污板3下行，通道关闭。除污板3的直径大于锥形通孔10的最大直径，下行时，除污板3与阀座5的锥形通孔10发生摩擦，除污板3对阀座5进行清理，将污物清除，阀杆7继续下行，直到阀板1与阀座5的锥形通孔10紧密接触，通道彻底关闭。
[0031]实施例4:
[0032]在实施例1的基础上，所述除污板3采用橡胶材质制成，具有一定的弹性，增大密封性能。
[0033]实施例5:
[0034]在实施例1的基础上，所述阀座5、阀罩8、锥形通孔10、阀板1、除污板3、定位台肩2均关于阀杆7对称设置。
[0035]本实用新型提供的这种自洁锥形单向阀，适用于各种液压栗的自洁式锥形单向阀，可自动清洁阀座上的异物，且阀杆可以带动阀板和除污板旋转，使阀板和阀座产生相对旋转，有效保证阀板与阀座不会长期单点接触，减少固定位置磨损，确保单向阀密封性，延长阀使用寿命。
[0036]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【主权项】
1.一种自洁锥形单向阀，其特征在于:包括阀座(5)和罩在阀座(5)上并与阀座(5)连接的阀罩(8)，阀座(5)与阀罩(8)之间形成中空腔体，阀座(5)的底端开设有锥形通孔(10)，阀罩(8)的顶板开设有出液口 (9); 中空腔体内设有阀杆(7)，阀杆(7)上套设有弹簧(6)，阀杆(7)的一端贯穿阀罩(8)的顶板，另外一端通过螺钉(4 )连接有阀板(1)和除污板(3 )，阀板(1)位于阀杆(7 )和除污板(3)之间，阀板(1)和除污板(3)与锥形通孔(10)的表面接触或分离，除污板(3)的直径大于锥形通孔(10)的最大直径。2.如权利要求1所述的一种自洁锥形单向阀，其特征在于:所述阀杆(7)和阀板(1)之间连接有定位台肩(2)。3.如权利要求1所述的一种自洁锥形单向阀，其特征在于:所述阀杆(7)的外表面沿周向设有斜纹。4.如权利要求1所述的一种自洁锥形单向阀，其特征在于:所述除污板(3)与锥形通孔(10)接触的一面加工有纹路。5.如权利要求1或4所述的一种自洁锥形单向阀，其特征在于:所述除污板(3)采用橡胶材质制成。6.如权利要求2所述的一种自洁锥形单向阀，其特征在于:所述阀座(5)、阀罩(8)、锥形通孔(10)、阀板(1)、除污板(3)、定位台肩(2)均关于阀杆(7)对称设置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自洁锥形单向阀，包括阀座和与阀座连接的阀罩，阀座与阀罩之间形成中空腔体，阀座的底端开设有锥形通孔，阀罩的顶板开设有出液口；中空腔体内设有阀杆，阀杆上套设有弹簧，阀杆的一端贯穿阀罩的顶板，另外一端通过螺钉连接有阀板和除污板，阀板位于阀杆和除污板之间，阀板和除污板与锥形通孔的表面接触或分离，除污板的直径大于锥形通孔的最大直径。本实用新型提供的这种自洁锥形单向阀，适用于各种液压泵的自洁式锥形单向阀，可自动清洁阀座上的异物，且阀杆可以带动阀板和除污板旋转，使阀板和阀座产生相对旋转，有效保证阀板与阀座不会长期单点接触，减少固定位置磨损，确保单向阀密封性，延长阀使用寿命。
【IPC分类】F16K15/02
【公开号】CN205136691
【申请号】CN201520840653
【发明人】张涛, 贾玉琴, 张 荣, 马国伟, 朱家杰, 郑力军, 饶天利, 杜周, 刘笑春
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月28日