一种集中放散管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及排放管道内部气体的装置，具体地说是一种集中放散管。
【背景技术】
[0002]放散管是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。在管道投入运行时利用放散管排出管内空气。在管道或设备检修时，可利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体。在管道运行过程中，出现超压现象时能及时将燃气排放至大气中以降低管道中压力。
[0003]现有的放散管在进气处只有接管部分，进入放散管内的气体直接冲击到放散管的内壁。另外，现有放散管的排污管采用的是弯管结构，排污效果不好。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有放散管气体对放散管内壁直接造成冲击的问题，本实用新型的目的在于提供一种集中放散管。
[0005]本实用新型的另一目的在于提供一种集中放散管。该集中放散管解决了排污效果不好的问题。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]本实用新型包括底板、接管、弯头、放散管、拉线、拉筋板及排污管，其中底板安装在基础上，所述放散管固定在该底板上，在所述放散管上分别安装有接管及排污管，所述接管的一端位于放散管的外面，另一端位于放散管内、并连接有弯头;所述放散管上沿圆周方向均布有多个拉筋板，每个所述拉筋板均通过拉线与所述基础固接。
[0008]其中:所述放散管内部设有挡板，该挡板由上至下向所述排污管的一侧倾斜，且所述挡板较低的一侧位于该排污管的下方;所述放散管分为放散管A及放散管B，该放散管A的一端安装在底板上，另一端通过异径管与所述放散管B相连通;所述异径管为缩径管，即由放散管A向放散管B直径缩小;所述接管及排污管分别位于放散管A轴向截面一端的两侧，所述接管的轴向中心线与排污管的轴向中心线相平行，所述排污管的一端与放散管A相连通，另一端设有与排污阀相连接的法兰;所述弯头向上弯;所述放散管与底板连接一端的外表面沿圆周方向均布有多个辐板，各所述辐板均固接于底板与所述放散管一端外表面之间。
[0009]本实用新型的优点与积极效果为:
[0010]1.本实用新型在接管位于放散管内侧的一端安装了向上弯的弯头，排放管道内部的气体经接管后由弯头向上排出，避免了直接对放散管内壁的冲击。
[0011]2.本实用新型放散管内设置了倾斜的挡板，并位于排污管的下方，放散管内的杂质污物可沿倾斜的挡板经排污管排出。
[0012]3.本实用新型的放散管分别直径不同的两段，中间通过异径管相连通，这样节省了材料，降低了成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]其中:1为底板，2为辐板，3为挡板，4为接管，5为弯头，6为放散管A，7为异径管，8为拉线，9为拉筋板，10为放散管B，11为排污管，12为法兰。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0016]本实用新型包括底板1、辐板2、挡板3、接管4、弯头5、放散管、异径管7、拉线8、拉筋板9、排污管11及法兰12，其中底板1固定在基础上，放散管分为放散管A6及放散管B10，放散管A6的一端安装在底板1上，另一端通过异径管7与放散管B10相连通。该异径管7为缩径管，即由放散管A6向放散管B10直径缩小，以减少放散管B10的材料用量，降低成本。
[0017]在放散管A6—端的外表面沿圆周方向均布有多个福板2，各福板2均固接于底板1与放散管A6—端外表面之间，对放散管A6起到加固作用。放散管B10的外表面沿圆周方向均布有多个拉筋板9，每个拉筋板9均通过拉线8与基础连接，进一步起到加固作用;本实施例是在放散管B10的外表面沿圆周方向均布了三个拉筋板9，每个拉筋板9分别通过一根拉线8固接在基础上。
[0018]放散管A6轴向截面一端的一侧开有进气口，并在该进气口上安装有接管4。接管4的一端位于放散管A6的外面，另一端位于放散管A6内、并连接有弯头5，该弯头5向上弯。在放散管A6轴向截面一端的另一侧设有排污管11，接管4的轴向中心线与排污管11的轴向中心线相平行，该排污管11的一端与放散管A6相连通，另一端设有与排污阀相连接的法兰12。在放散管A6内部设有挡板3，由上至下向排污管11的一侧倾斜，且低的一侧位于排污管11的下方。
[0019]本实用新型的工作原理为:
[0020]排放管道内部的气体通过接管4进入到放散管A6的内部，再通过弯头5向上排出，依次经过异径管7、放散管B10后，排出放散管，避免了直接冲击放散管A6内壁。放散管内的杂质向下落到挡板3上，沿着倾斜设置的挡板3，由排污管11排出，排污效果好。
【主权项】
1.一种集中放散管，其特征在于:包括底板(1)、接管(4)、弯头(5)、放散管、拉线(8)、拉筋板(9)及排污管(11)，其中底板(1)安装在基础上，所述放散管固定在该底板(1)上，在所述放散管上分别安装有接管(4)及排污管(11)，所述接管(4)的一端位于放散管的外面，另一端位于放散管内、并连接有弯头(5);所述放散管上沿圆周方向均布有多个拉筋板(9)，每个所述拉筋板(9)均通过拉线(8)与所述基础固接。2.按权利要求1所述的集中放散管，其特征在于:所述放散管内部设有挡板(3)，该挡板(3)由上至下向所述排污管(11)的一侧倾斜，且所述挡板(3)较低的一侧位于该排污管(11)的下方。3.按权利要求1或2所述的集中放散管，其特征在于:所述放散管分为放散管A(6)及放散管B(10)，该放散管A(6)的一端安装在底板(1)上，另一端通过异径管(7)与所述放散管B(10)相连通。4.按权利要求3所述的集中放散管，其特征在于:所述异径管(7)为缩径管，即由放散管A(6)向放散管B(10)直径缩小。5.按权利要求3所述的集中放散管，其特征在于:所述接管(4)及排污管(11)分别位于放散管A(6)轴向截面一端的两侧，所述接管(4)的轴向中心线与排污管(11)的轴向中心线相平行，所述排污管(11)的一端与放散管A(6)相连通，另一端设有与排污阀相连接的法兰(⑵。6.按权利要求1或2所述的集中放散管，其特征在于:所述弯头(5)向上弯。7.按权利要求1或2所述的集中放散管，其特征在于:所述放散管与底板(1)连接一端的外表面沿圆周方向均布有多个辐板(2)，各所述辐板(2)均固接于底板(1)与所述放散管一端外表面之间。
【专利摘要】本实用新型涉及排放管道内部气体的装置，具体地说是一种集中放散管，包括底板、接管、弯头、放散管、拉线、拉筋板及排污管，底板安装在基础上，放散管固定在底板上，在放散管上分别安装有接管及排污管，接管的一端位于放散管的外面，另一端位于放散管内、并连接有弯头；放散管上沿圆周方向均布有多个拉筋板，每个拉筋板均通过拉线与基础固接；放散管内部设有挡板，挡板由上至下向排污管的一侧倾斜，且挡板较低的一侧位于排污管的下方。本实用新型在接管位于放散管内侧的一端安装了向上弯的弯头，排放管道内部的气体经接管后由弯头向上排出，避免了直接对放散管内壁的冲击；放散管内的杂质污物可沿倾斜的挡板经排污管排出。
【IPC分类】F16L55/07
【公开号】CN205136946
【申请号】CN201520884555
【发明人】王丽娟, 于江华, 王婷, 王盛峰, 孟芳, 孙洋, 周蕾, 王卓, 贾静梅, 刘铭彦
【申请人】中交煤气热力研究设计院有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月6日