一种料口密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山机械领域，特别涉及一种料口密封装置。
【背景技术】
[0002]在一些矿山机械当中，设备的出料口和进料口与外界存在一定的压强差，生产时设备类的气体在压强差的作用下从进出料口处往设备外通气，不仅导致能源上的浪费，而且跑出的气体常常混杂有粉尘，不仅影响现场工作人员的操作和身体健康，还会留下粉尘爆炸的安全隐患，因此，需要在进出料口处设置一密封装置，设置的密封装置不仅要保证安全性和稳定性可靠，还要使其成本低，拆装方便，使用寿命长，同时，还需要保持设备内的压强差，不影响设备的正常作业。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种料口密封装置，在不影响设备正常工作下，使密封装置达到良好的密封效果，同时，使密封装置拆装方便，安全可靠，使用寿命长，投入成本低。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:一种料口密封装置，包括料筒，所述料筒上的上端粘接有一密封套，所述密封套的下端粘接在料筒下部，密封套为内弧形圆套结构，所述内弧形圆套结构的中部内壁设置有一瓣膜，所述瓣膜为两个半月牙形薄片，彼此相对，根部与密封套内壁相连，瓣膜的游离缘朝向物料流动方向。
[0005]由于上述的结构设置，当物料从料口进入或者从料口出去的时候，密封套会紧贴着物料，但所产生的阻碍作用很小，对物料的运动的影响可忽略不计，由于压强差的存在，设备内的绝大部分气体将会通过密封套被封闭在设备内，达到良好的密封效果;瓣膜的设计是模仿血管中防血液倒流的瓣膜，原理大体相似，由于设备中的气体压强大于外界压强，这就迫使密封套中的瓣膜向中间贴合，由于瓣膜为月牙形，使得瓣膜贴合后无任何缝隙，达到密封目的，而物料则从瓣膜的反方向进入，物料顶开两瓣膜的贴合，瓣膜则会紧贴物料表面，物料通过后，瓣膜又会继续贴合，继续密封，因此密封效果显著。同时，考虑方便安装，可将粘接处设置在料口外部，即使密封套受损失效后，通过使用溶剂使粘接处的胶水溶解，密封套自行脱落，达到拆装方便的目的。
[0006]进一步，所述密封套内壁上涂覆有一层增滑耐磨层，所述增滑耐磨层为一层水性有机硅增滑耐磨涂料。
[0007]进一步，所述密封套的厚度为0.5_5mm，与料筒连接处用水基型合成树脂胶水粘接，粘接宽度为5-20_，粘接位置在料筒的内壁或者伸出料筒外壁，所述增滑耐磨层厚度为150-500ym，所述瓣膜的厚度为3-8mm，根部用环氧树脂胶粘剂粘接在密封套内壁，瓣膜表面也涂覆有一层水性有机硅增滑耐磨涂料，涂覆层厚度为500-1000μπι。
[0008]考虑到密封套密封性能和稳定性，在安装方面，尽量保证粘接处粘接面积大，粘接牢固可靠。由于密封套采用的是高分子材料，具有一定的粘性，对物料的阻碍作用会很大，因此在密封套内壁涂覆一层增滑耐磨层，一方面增加密封套的滑动性能，减小密封套对物料的阻碍作用，减小摩擦力；另一方面增加密封套的耐磨性，减小密封套的损伤和刮擦，提高密封套的使用性能。另外，由于瓣膜或向内凹的一圈是紧贴物料表面，磨损最严重，对物料造成的阻碍也是最大，因此在瓣膜或向内凹的一圈涂覆的增滑耐磨层较厚，进一步提高密封套的性能，增加使用寿命。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、密封装置结构简单，密封效果好，装置稳定，安全可靠。
[0011]2、密封装置拆装方便，使用方便，对设备本体的结构和正常工作几乎无影响。
[0012]3、密封装置的机械性能和力学性能好，密封装置的使用寿命得到延长，进一步减少更换成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种料口密封装置结构示意图。
[0014]图中标记:1为料筒，2为密封套，3为瓣膜，4为增滑耐磨层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0016]为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1所示，一种料口密封装置，包括料筒I，所述料筒I上的上端粘接有一密封套2，所述密封套2的下端粘接在料筒I下部，密封套2为内弧形圆套结构，所述内弧形圆套结构的中部内壁设置有一瓣膜3，所述瓣膜3为两个半月牙形薄片，彼此相对，根部与密封套2内壁相连，瓣膜3的游离缘朝向物料流动方向；所述密封套2内壁上涂覆有一层增滑耐磨层4，所述增滑耐磨层4为一层水性有机硅增滑耐磨涂料。
[0018]在本实用新型的一个实施例中，所述密封套2的厚度为2_，与料筒I连接处用水基型合成树脂胶水粘接，粘接宽度为1mm，粘接位置在料筒I的内壁或者伸出料筒I外壁，所述增滑耐磨层4厚度为300μπι，所述瓣膜3的厚度为5mm，根部用环氧树脂胶粘剂粘接在密封套2内壁，瓣膜表面也涂覆有一层水性有机硅增滑耐磨涂料，涂覆层厚度为800μπι。
[0019]在本实用新型的一个实施例中，所述密封套2的厚度为5_，与料筒I连接处用水基型合成树脂胶水粘接，粘接宽度为20mm，粘接位置在料筒I的内壁或者伸出料筒I外壁，所述增滑耐磨层4厚度为150μπι，所述瓣膜3的厚度为8mm，根部用环氧树脂胶粘剂粘接在密封套2内壁，瓣膜表面也涂覆有一层水性有机硅增滑耐磨涂料，涂覆层厚度为500μπι。
[0020]在本实用新型的一个实施例中，所述密封套2的厚度为0.5_，与料筒I连接处用水基型合成树脂胶水粘接，粘接宽度为5mm，粘接位置在料筒I的内壁或者伸出料筒I外壁，所述增滑耐磨层4厚度为500μπι，所述瓣膜3的厚度为3mm，根部用环氧树脂胶粘剂粘接在密封套2内壁，瓣膜表面也涂覆有一层水性有机硅增滑耐磨涂料，涂覆层厚度为ΙΟΟΟμπι。
[0021]由于压力差的作用，密封套2初始状态为封闭状态，即两块瓣膜3彼此相对闭合，设备内的空气无法出去，当物料从料口进入端进入时，由于惯性作用，物料会把瓣膜3顶开，进而从料筒I内出去，顶开后的瓣膜3又会由于压力的作用又闭合，实现实时密封效果，密封效果显著。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种料口密封装置，包括料筒(I)，其特征在于，所述料筒(I)上的上端粘接有一密封套(2)，所述密封套(2)的下端粘接在料筒(I)下部，密封套(2)为内弧形圆套结构，所述内弧形圆套结构的中部内壁设置有一瓣膜(3)，所述瓣膜(3)为两个半月牙形薄片，彼此相对，根部与密封套(2)内壁相连，瓣膜(3)的游离缘朝向物料流动方向。2.如权利要求1所述的料口密封装置，其特征在于，所述密封套(2)内壁上涂覆有一层增滑耐磨层(4)，所述增滑耐磨层(4)为一层水性有机硅增滑耐磨涂料。3.如权利要求2所述的料口密封装置，其特征在于，所述密封套(2)的厚度为0.5-5mm，与料筒(I)连接处用水基型合成树脂胶水粘接，粘接宽度为5-20mm，粘接位置在料筒(I)的内壁或者伸出料筒(I)外壁，所述增滑耐磨层(4)厚度为150-500μπι，所述瓣膜(3)的厚度为3-8mm，根部用环氧树脂胶粘剂粘接在密封套(2)内壁，瓣膜(3)表面也涂覆有一层水性有机硅增滑耐磨涂料，涂覆层厚度为500-1000μπι。4.如权利要求3所述的料口密封装置，其特征在于，所述密封套(2)的厚度为2mm，与料筒(I)连接处用水基型合成树脂胶水粘接，粘接宽度为1mm，粘接位置在料筒(I)的内壁或者伸出料筒(I)外壁，所述增滑耐磨层(4)厚度为300μπι，所述瓣膜(3)的厚度为5mm，根部用环氧树脂胶粘剂粘接在密封套(2)内壁，瓣膜(3)表面也涂覆有一层水性有机硅增滑耐磨涂料，涂覆层厚度为800μπι。
【专利摘要】本实用新型公开了一种料口密封装置，包括料筒，所述料筒上的上端粘接有一密封套，所述密封套的下端粘接在料筒下部，密封套为内弧形圆套结构，所述内弧形圆套结构的中部内壁设置有一瓣膜，所述瓣膜为两个半月牙形薄片，彼此相对，根部与密封套内壁相连，瓣膜的游离缘朝向物料流动方向。本实用新型结构简单，拆装方便，密封效果好，安全可靠，对设备本体的结构和正常工作几乎无影响。同时，密封装置的机械性能和力学性能好，密封装置的使用寿命更长，相应的更换成本得到降低。
【IPC分类】F16K25/00, F16K7/00, F16K15/14
【公开号】CN205207790
【申请号】CN201520957745
【发明人】肖勇
【申请人】成都九十度工业产品设计有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月26日