一种直连式电动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种直连式电动装置，属于电机领域。
【背景技术】
[0002]现有的阀门电动装置一般都采用两个过渡齿轮的方式，使电机与蜗杆连接，此种方式成本较高，且轴与箱体的加工较复杂，加工精度要求高。在有限的空间内，较多零件的一起运作，会产生较高的温度，影响零件的使用寿命，增加维修成本。另一方面，对于高速旋转电动装置，传统的连接方式容易造成零件的损坏，使用寿命较短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种直连式电动装置，通过电机轴与蜗杆直连，省去了过渡齿轮，节约成本，提高使用效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供了一种直连式电动装置，包括安装在型腔内的电机和安装在箱体内的蜗轮，所述电机一端设有电机轴，所述电机轴的另一端通过一轴承与一蜗杆连接，所述蜗杆作用于所述蜗轮;所述蜗杆的输入端设有隔爆接套，所述隔爆接套包覆在电机轴的外圈，穿过型腔与箱体。电机轴直接与蜗杆连接，省去了过渡齿轮的传动，提高效率，且减少了零件的损坏;隔爆接套将型腔与箱体的间隔有效控制住，减小危险事故的发生。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:所述蜗杆与电机轴的出轴孔通过键连接，轴承与箱体紧配合，起支撑作用。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:所述隔爆接套的宽度等于型腔与箱体的隔爆面长度。
[0007]本实用新型的有益效果是:一方面将电机轴与箱体内的蜗杆通过轴承直接连接，省去了中间的过渡齿轮，方便传输;另一方面，在电机轴与蜗杆连接处包覆隔爆接套，将工作时所产生的热量等有效控制在壳体内，避免危险事故的发生。
【附图说明】
[0008]图1表示实施例的结构示意图；
[0009]附图标号:1-电机、2-蜗轮、3-电机轴、4-蜗杆、5-型腔、6-箱体、7-隔爆接套、8-轴承。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述。
[0011]参见附图1，本实用新型提出了一种直连式电动装置，包括安装在型腔5内的电机I和安装在箱体6内的蜗轮2，所述电机I 一端设有电机轴3，所述电机轴3的另一端通过一滚动轴承8与一蜗杆4连接，所述蜗杆4作用于所述蜗轮2;所述蜗杆4的输入端设有隔爆接套7，所述隔爆接套7包覆在电机轴3的外圈，穿过型腔5与箱体6。所述蜗杆4与电机轴3的出轴孔通过键连接。所述隔爆接套7的宽度等于型腔5与箱体6的隔爆面长度。
[0012]电机轴3直接连接蜗杆4，运转效率高，运行可靠，故障少，寿命长;采用滚动轴承，机械性能与耐磨性好;运行平稳，噪音低，特别适合高速旋转电动装置；加工方便，容易维修。因为是直连式结构，轴与箱体加工方便，减小加工精度;隔爆接套7可保证隔爆间隙。
[0013]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种直连式电动装置，包括安装在型腔(5)内的电机(I)和安装在箱体(6)内的蜗轮(2)，其特征在于:所述电机(I) 一端设有电机轴(3)，所述电机轴(3)的另一端通过一轴承(8)与一蜗杆(4)连接，所述蜗杆(4)作用于所述蜗轮(2);所述蜗杆(4)的输入端设有隔爆接套(7)，所述隔爆接套(7)包覆在电机轴(3)的外圈，穿过型腔(5)与箱体(6)。2.根据权利要求1所述的一种直连式电动装置，其特征在于:所述蜗杆(4)与电机轴(3)的出轴孔通过键连接。3.根据权利要求1所述的一种直连式电动装置，其特征在于:所述隔爆接套(7)的宽度等于型腔(5)与箱体(6)的隔爆面长度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种直连式电动装置，包括安装在型腔内的电机和安装在箱体内的蜗轮，所述电机一端设有电机轴，所述电机轴的另一端通过一轴承与一蜗杆连接，所述蜗杆作用于所述蜗轮；所述蜗杆的输入端设有隔爆接套，所述隔爆接套包覆在电机轴的外圈，穿过型腔与箱体。电机轴直接与蜗杆连接，省去了过渡齿轮的传动，提高效率，且减少了零件的损坏；隔爆接套将型腔与箱体的间隔有效控制住，减小危险事故的发生。
【IPC分类】F16K31/53, F16K31/04
【公开号】CN205207847
【申请号】CN201521047206
【发明人】姜迎新, 马秀武, 王觉秋, 肖伯乐, 李玉杰
【申请人】常州电站辅机总厂有限公司, 上海发电设备成套设计研究院
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日