一种用于振动压路机的可变径单向传动联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及振动压路机技术领域，具体地说是一种用于振动压路机的可变径单向传动联轴器。
【背景技术】
[0002]振动压路机是一种重型工程设备，在工作的过程中，传动部件所受载荷较大。振动压路机是利用其自身重量及激振器所产生的振动对地面进行压实，液压马达带动偏心结构的激振器高速旋转而产生振动。
[0003]为减少激振器的振动，解决振动轮体制作偏差产生的不同轴影响液压马达的工作性能和使用寿命的问题，液压马达与激振器之间连接一般均通过弹性联轴器。现有的弹性联轴器是用来联接和传递动力扭矩，反转时不能起单向传动作用；而单向传动器只起反向单向传动作用，不起到联接和传递动力扭矩的作用。弹性联轴器和单向传动器是两种完全不同的结构，在具体应用时，要分别选取，设计上需安排两处位置空间，有较多的相关零件与其联接，安装复杂，成本高。在压路机工作时，因振动及运转不平衡影响，连接套无法通过锁止销锁位在输入轴上，即连接套与输入轴间轴向滑动，使相连接的花键轴磨损，连接套的轴向窜动，挤压弹性体，加速了弹性体磨损及损坏，严重影响设备的使用性能和寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，解决现有振动压路机中使用的联轴器不具备单向传动功能的问题，提供一种用于振动压路机的可变径单向传动联轴器。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种用于振动压路机的可变径单向传动联轴器，包括中心轴线重合于一条直线的第一连接套管、第二连接套管和连接外管，所述第一连接套管的外径与第二连接套管的外径相等，且第一连接套管的内径小于第二连接套管的内径；
[0007]所述第一连接套管的右端面设置有棘轮，该棘轮的外径大于第一连接套管的内径且小于第二连接套管的内径，棘轮的中心线还重合于第一连接套管的中心轴线；
[0008]所述第二连接套管的左端内表面环形分布有棘爪，上述第一连接套管的右端面与第二连接套管的左端面对接接触，且第一连接套管右端面的棘轮伸入第二连接套管的左端并与第二连接套管左端内表面的棘爪相配合，使第一连接套管只能相对于第二连接套管单向转动；
[0009]所述连接外管的左端内表面套设于第一连接套管的右端外表面，连接外管的右端内表面套设于第二连接套管的左端外表面，且连接外管与第一连接套管、第二连接套管相对转动。
[0010]具体实现第一连接套管和第二连接套管的方式是，所述第二连接套管的左端内表面环形开设有导向盲孔，每个导向盲孔内固定有弹簧，上述棘爪一一相对设置于导向盲孔内并与弹簧相连接。
[0011]进一步的，为了使本实用新型适用于直径相差不大的轴，所述第一连接套管的左端面和第二连接套管的右端面相对设置有左三角卡盘和右三角卡盘，且左三角卡盘和右三角卡盘的中心线重合于第一连接套管的中心轴线。
[0012]优选，所述第一连接套管的左端为内径逐渐增大的锥形结构，所述第二连接套的右端为内径逐渐增大的锥形结构。
[0013]本实用新型的一种用于振动压路机的可变径单向传动联轴器与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0014]本实用新型设计合理，结构简单，通过在第一连接套管的右端面设置棘轮，在第二连接套管的左端内表面设置与棘轮相配合的棘爪，实现了第一连接套管和第二连接套管的单向传动;通过在第一连接套管的左端面和第二连接套管的右端面相对设置左三角卡盘和右三角卡盘，以安装直径不同的轴，使用范围广。
【附图说明】
[0015]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]附图2是图1中标号A的放大结构图；
[0017]附图3是本实用新型中第一连接套管与第二连接套管尚未相对配合的分体结构主视图；
[0018]附图4是本实用新型中第一连接套管的结构左视图；
[0019]附图5是本实用新型中第一连接套管的结构右视图；
[0020]附图6是本实用新型中第二连接套管的结构左视图；
[0021]附图7是本实用新型中第二连接套管的结构右视图。
[0022]图中各标号表示:
[0023 ]1、第一连接套管，2、第二连接套管，3、连接外管，4、棘轮，
[0024]5、导向盲孔，6、弹簧，7、棘爪，8、左三角卡盘，9、右三角卡盘。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图1-7，对本实用新型的一种用于振动压路机的可变径单向传动联轴器作以下详细说明。
[0026]如附图所示，本实用新型的一种用于振动压路机的可变径单向传动联轴器，其结构包括中心轴线重合于一条直线的第一连接套管1、第二连接套管2和连接外管3，所述第一连接套管I的外径与第二连接套管2的外径相等，且第一连接套管I的内径小于第二连接套管2的内径。
[0027]所述第一连接套管I的右端面设置有棘轮4，该棘轮4的外径大于第一连接套管I的内径且小于第二连接套管2的内径，棘轮4的中心线还重合于第一连接套管I的中心轴线。
[0028]所述第二连接套管2的左端内表面环形开设有导向盲孔5，每个导向盲孔5内固定有弹簧6，所述第二连接套管2的左端内表面还环形分布有棘爪7，所述棘爪7—一相对设置于导向盲孔5内并与弹簧6相连接。上述第一连接套管I的右端面与第二连接套管2的左端面对接接触，且第一连接套管I右端面的棘轮4伸入第二连接套管2的左端并与第二连接套管2左端内表面的棘爪7相配合，使第一连接套管I只能相对于第二连接套管2单向转动。
[0029]所述连接外管3的左端内表面套设于第一连接套管I的右端外表面，连接外管3的右端内表面套设于第二连接套管2的左端外表面，且连接外管3与第一连接套管1、第二连接套管2相对转动。需要说明的是，连接外管3有多种结构，旨在实现与第一连接套管I和第二连接套管2的转动，这对本领域的技术人员来说属于现有技术，此处，不对此连接外管3的结构进行详述。
[0030]进一步的，为了使本实用新型适用于直径相差不大的轴，所述第一连接套管I的左端面和第二连接套管2的右端面相对设置有左三角卡盘8和右三角卡盘9，且左三角卡盘8和右三角卡盘9的中心线重合于第一连接套管I的中心轴线。
[0031]使用本实用新型时，轴伸入第一连接套管I和第二连接套管2内部，并通过左三角卡盘8和右三角卡盘9对齐进行夹持，适用于不同直径的轴;再加上，第一连接套管I和第二连接套管2转动连接于连接外管3，第一连接套管I和第二连接套管2之间通过棘轮4和棘爪7配合，实现了第一连接套管I和第二连接套管2的单向传动。
[0032]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域技术人员可以在本实用新型的指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种用于振动压路机的可变径单向传动联轴器，其特征在于，包括中心轴线重合于一条直线的第一连接套管、第二连接套管和连接外管，所述第一连接套管的外径与第二连接套管的外径相等，且第一连接套管的内径小于第二连接套管的内径； 所述第一连接套管的右端面设置有棘轮，该棘轮的外径大于第一连接套管的内径且小于第二连接套管的内径，棘轮的中心线还重合于第一连接套管的中心轴线； 所述第二连接套管的左端内表面环形分布有棘爪，上述第一连接套管的右端面与第二连接套管的左端面对接接触，且第一连接套管右端面的棘轮伸入第二连接套管的左端并与第二连接套管左端内表面的棘爪相配合，使第一连接套管只能相对于第二连接套管单向转动； 所述连接外管的左端内表面套设于第一连接套管的右端外表面，连接外管的右端内表面套设于第二连接套管的左端外表面，且连接外管与第一连接套管、第二连接套管相对转动。2.根据权利要求1所述的一种用于振动压路机的可变径单向传动联轴器，其特征在于，所述第二连接套管的左端内表面环形开设有导向盲孔，每个导向盲孔内固定有弹簧，上述棘爪一一相对设置于导向盲孔内并与弹簧相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于振动压路机的可变径单向传动联轴器，其特征在于，所述第一连接套管的左端面和第二连接套管的右端面相对设置有左三角卡盘和右三角卡盘，且左三角卡盘和右三角卡盘的中心线重合于第一连接套管的中心轴线。4.根据权利要求3所述的一种用于振动压路机的可变径单向传动联轴器，其特征在于，所述第一连接套管的左端为内径逐渐增大的锥形结构，所述第二连接套的右端为内径逐渐增大的锥形结构。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于振动压路机的可变径单向传动联轴器，属于连接部件技术领域。为了解决现有振动压路机中使用的联轴器不具备单向传动功能的问题，设计的联轴器包括两个连接套管和一个连接外管，两个连接套管的外径相同、内径不同，且具有小内径的连接套管的一个端面上设置有棘轮，具有大内径的连接套管的一个端部内表面设置有棘爪，上述棘轮伸入具有大内径的连接套管内并与棘爪相配合，使具有小内径的连接套管只能相对于具有大内径的连接套管单向传动；上述连接外管套设于上述两个连接套管外表面，且两个连接套管与连接外管接触面相对转动；再加上在两个连接套管的另一个端面上相对设置三角卡盘，以夹持不同直径的轴，使用范围广。
【IPC分类】F16D7/04
【公开号】CN205244172
【申请号】CN201520957067
【发明人】姚胜利, 汤占峰, 张勇, 赵军华
【申请人】微山斯贝特金属有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月26日