旋转曲轴管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道输送技术领域，具体地说是一种旋转曲轴管。
【背景技术】
[0002]—般的，在高温高压纤维浆料输送过程中，切换纤维浆料至生产工艺管道或至排废管道，而以能保证密封和耐磨的一个关键部件就是旋转曲轴管。原旋转曲轴管材质差，设计不合理，在生产中经常出现磨损和泄漏现象，给生产造成很大影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种旋转曲轴管。
[0004]本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该旋转曲轴管，其结构包括曲轴管主体、密封套管和凸缘法兰，
[0005]曲轴管主体采用不锈钢lCrl8Nil2Mo2Ti整体铸造而成，由内径Φ80.9 mm，外径Φ110mm，弧度R1232mm，弯曲角度为15°的两段弯管对接成一整体铸造构成，两段弯管相互共面，偏心距85 ±0.1mm;
[0006]曲轴管主体的左端固定连接有密封套管，
[0007]密封套管材质米用不锈钢316L，内径Φ80.9 _，外径Φ 125mm，厚度99mm;
[0008]曲轴管主体的右端固定连接有凸缘法兰，
[0009]凸缘法兰通过螺栓及定位销与旋转阀的动盘连接。
[0010]凸缘法兰上设置有一道Φ8mm的弧形密封槽，弧形密封槽上安装有Φ8 mm的双层PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡胶圈内芯上而制成的O型圈。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0012]该旋转曲轴管耐磨，耐高温，安装方便，无泄漏，使用寿命长，广泛用于造纸及人造板行业等管道切换领域。
[0013]该旋转曲轴管安装在纤维喷浆管道与切换阀之间。切换阀体由两部分组成:不动阀座和旋转阀盘。不动阀座上内嵌两个相距95mm，Φ80不锈钢316L衬套。一个与工艺管道相连，另一个与排废管道相通。旋转阀盘上设有一个Φ80通孔，曲轴管通过法兰与旋转阀盘相连接。在气缸的作用下，旋转阀盘旋转，带动曲轴管旋转，使曲轴管出口与生产管道或排废浆管道相通，从而达到生产工艺浆料切换的需要。
[0014]该旋转曲轴管设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
【附图说明】
[0015]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]附图2是本实用新型的A-A的剖面结构示意图。
[0017]附图中的标记分别表示:
[0018]1、曲轴管主体，2、弯管，3、密封套管，4、凸缘法兰，5、旋转阀的动盘，6、弧形密封槽，7、双层PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡胶圈内芯上而制成的O型圈。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的旋转曲轴管作以下详细说明。
[0020]如附图所示，本实用新型的旋转曲轴管，其结构包括曲轴管主体1、密封套管3和凸缘法兰4，
[0021]曲轴管主体I采用不锈钢lCrl8Nil2Mo2Ti整体铸造而成，由内径Φ80.9 mm，外径Φ 110mm，弧度R1232mm，弯曲角度为15°的两段弯管2对接成一整体铸造构成，两段弯管相互共面，偏心距85 ±0.1mm；
[0022]曲轴管主体I的左端固定连接有密封套管3，
[0023]密封套管3材质米用不锈钢316L，内径Φ80.9 mm，外径Φ 125mm，厚度99mm;
[0024]曲轴管主体I的右端固定连接有凸缘法兰4，
[0025]凸缘法兰4通过螺栓及定位销与旋转阀的动盘5连接。
[0026]凸缘法兰4上设置有一道Φ8mm的弧形密封槽6，弧形密封槽6上安装有Φ8 mm的双层PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡胶圈内芯上而制成的O型圈7。
[0027]该旋转曲轴管的具体加工工艺是:
[0028]该旋转曲轴管材质采用lCrl8Nil2Mo2Ti。该曲轴管内径设计为Φ80.9，与生产工艺管道内径一致，外径Φ I 1mm，总长为800 ± 0.5mm。由凸缘法兰、曲轴管主体、密封套管三部分焊接而成。
[0029]凸缘法兰材质采用不锈钢316L，厚度45mm，内径Φ80.9，外径Φ 200。法兰凸缘设计有一道Φ8的弧形密封槽，安装有Φ8的耐高温、耐腐蚀、弹性好的双层四氟覆O型圈。这种密封圈采用PTFE聚四氟乙烯以特殊工艺包覆在氟橡胶圈内芯上而制成。凸缘法兰通过四个M12的不锈钢螺栓及两个Φ 10的定位销与旋转阀的动盘连接。考虑到安装要求，凸缘法兰外径设计一不规则弧度R165，长度194mm，便于旋转。在凸缘法兰另一端设计Φ 111，厚度20mm的沉阶孔，便于与曲轴管找正定位。
[0030]曲轴管主体采用不锈钢lCrl8Ni 12Mo2Ti整体铸造而成，由内径Φ 80.9，外径Φ110mm，弧度R1232mm，角度15°的两段弯管及一段21mm直管组成，相互共面，偏心距85 土
0.1mm，能抵抗长久冲刷能力。
[0031 ] 密封套管材质采用不锈钢316L。内径Φ 80.9，外径Φ 125mm，厚度99mm。其套管经精密加工，保证外径表面的粗糙度0.8、径向跳动及垂直度丄0.05偏差要求。填料采用1XlOmm聚四氟乙烯和Φ 145ΧΦ 125X10的H铜环复合材料，并设有在Φ 8注油润滑口，保证填料密实及润滑性，减小阻力。在密封套管一端设计Φ 111，厚度20mm的沉阶定位孔，通过定位孔与曲轴管按一定的同轴度和垂直度焊为一体，焊缝厚度10_。
[0032]凸缘法兰加工完后与曲轴管主体按要求的同轴度◎().04，垂直度丄0.06，且密封套管端面与凸缘法兰端面相互平行及总长为800mm±0.5mm时，进行点焊。试装机运转进一步修正，无泄漏时，再进行满焊，焊缝厚度10mm。
【主权项】
1.旋转曲轴管，其特征在于包括曲轴管主体、密封套管和凸缘法兰， 曲轴管主体采用不锈钢lCrl8Nil2Mo2Ti整体铸造而成，由内径Φ80.9 mm，外径Φ110mm，弧度R1232mm，弯曲角度为15°的两段弯管对接成一整体铸造构成，两段弯管相互共面，偏心距85 ±0.1mm; 曲轴管主体的左端固定连接有密封套管， 密封套管材质米用不锈钢316L，内径Φ80.9 mm，外径Φ 125mm，厚度99mm; 曲轴管主体的右端固定连接有凸缘法兰， 凸缘法兰通过螺栓及定位销与旋转阀的动盘连接。2.根据权利要求1所述的旋转曲轴管，其特征在于:凸缘法兰上设置有一道Φ8_的弧形密封槽，弧形密封槽上安装有Φ8 mm的双层PTFE聚四氟乙烯包覆在氟橡胶圈内芯上而制成的O型圈。
【专利摘要】本实用新型提供一种旋转曲轴管，属于管道输送技术领域，其结构包括曲轴管主体、密封套管和凸缘法兰，曲轴管主体采用不锈钢1Cr18Ni12Mo2Ti整体铸造而成，由内径Φ80.9？mm，外径Φ110mm，弧度R1232mm，弯曲角度为15°的两段弯管对接成一整体铸造构成，两段弯管相互共面，偏心距85±0.1mm；曲轴管主体的左端固定连接有密封套管，曲轴管主体的右端固定连接有凸缘法兰，凸缘法兰通过螺栓及定位销与旋转阀的动盘连接。该旋转曲轴管耐磨，耐高温，安装方便，无泄漏，使用寿命长，广泛用于造纸及人造板行业等管道切换领域。
【IPC分类】F16L9/02, F16L23/02
【公开号】CN205278581
【申请号】CN201521067387
【发明人】桑明光, 高长征, 李学凯, 吴西华
【申请人】东营人造板厂
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月21日