一种“l”字型模压聚合物工件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及模压型材技术领域，具体涉及一种"L"字型模压聚合物工件。
【背景技术】
[0002] 在电力电子、轨道交通和输变电行业，部分结构支撑件要求较高的力学性能，同时 要求绝缘性能，目前通用的做法是将绝缘板材切割后用螺栓连接成矩形截面的型材来做绝 缘结构支撑，绝缘件体积大，成本高，加工复杂，运行可靠性差。此外，该方式并不能满足形 状复杂的型材生产，如"L"型、"U"型、"工"字型、"王"字型、"多横王"字型、"T"字型，甚至更 复杂的截面型材，且安装精度较差。另外，目前还有部分绝缘型材采用的是模压法，通过专 用的模具在高温、高压条件下一次性整体压制而成型，该方法能够满足不同形状的型材要 求，且型材整体电气性能、机械性能有大幅提高，然而模压型材工件本身结构设计不合理， 往往导致强度低、适应性差、脱模困难、安装精度低、弯曲变量大的缺陷问题。 【实用新型内容】
[0003] 有鉴于此，本申请提供一种"L"字型模压聚合物工件，解决了现有的"拼接法"型材 体积大、成本高、加工复杂、绝缘性能差、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度 高、利于脱模、弯曲变量小、绝缘性能高、适应性强的特点。
[0004] 为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种"L"字型模压聚合物工 件，所述工件由一个底板和一个翼板连接，形成横截面为"L"字型的结构，所述底板的厚度 C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C:B:A为（1 一20): (30-200): (35 - 250)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2-8mm。
[0005] 进一步的，所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C: B:A为（2-10): (30-150): (40-200)。
[0006] 更进一步的，所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例 C:B:A为（2-5): (80-150): (100-185)。
[0007] 进一步的，所述圆角的半径为2-5mm。
[0008] 进一步的，所述底板和所述翼板垂直连接。
[0009] 进一步的，所述底板的厚度C为1 一20mm。
[0010] 进一步的，所述底板或所述翼板上还设置有至少1个垂直于所述横截面的卡条，所 述卡条的横截面为半圆形，半径为4一6_。
[0011] 更进一步的，所述底板或所述翼板上设置有至少2个所述卡条，相邻所述卡条之间 的距离为10-15mm。
[0012]更进一步的，相邻所述卡条之间的距离为12-13mm。
[0013] 进一步的，所述工件的长度为300-5000mm。
[0014] 本申请与现有技术相比，其详细说明如下:本申请技术方案提供了一种"L"字型模 压聚合物工件，所述工件由一个底板和一个翼板连接，形成横截面为"L"字型的结构，所述 底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C: B: A为（1 一20): (30 - 200): (35-250)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2-8mm。
[0015]所述"L"字型模压聚合物工件，通过所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼 板的宽度A之间比例的设置，在满足装配要求的情况下，能够提高工件的电气性能，具体体 现在爬电距尚（爬电电压）的提尚；能够提尚工件的机械性能，具体体现为工件的刚度提尚， 变形量降低;此外，底板的厚度C的设置还可以使其在加工过程中，提高工艺成型性，具体表 现为流动性的增加；同时，在所述底板与所述翼板的连接处设置有圆角，进一步增加工艺成 型性，具体表现为流动性增加，并有利于脱模。解决了现有的"拼接法"型材体积大、成本高、 加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、适 应性强的特点。
【附图说明】
[0016]图1是本申请实施例1所述"L"字型模压聚合物工件的截面图；
[0017]图2是本申请实施例2所述"L"字型模压聚合物工件的截面图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具 体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019] 实施例1
[0020]如图1所不的一种"L"字型模压聚合物工件，所述工件由一个底板1和一个翼板2垂 直连接，形成横截面为"L"字型的结构，所述底板1的厚度C、所述底板1的宽度B、所述翼板2 的宽度A之间的比例C:B:A为（1 一20): (30-200): (35-250)，所述底板1与所述翼板2的连 接处为圆角3，所述圆角3的半径为2-8mm，其中所述底板的厚度C为1 一20mm，所述工件的长 度为300-5000mm。
[0021 ]具体来说，所述底板1的厚度C、所述底板1的宽度B、所述翼板2的宽度A、圆角3的半 径以及所述工件的长度，包括但不限于下表1中所示数值设置。
[0022]表1实施例1中所述工件的数值设置(单位:mm)
[0025] 其中，所述底板1的宽度B与所述翼板2的宽度A是根据具体安装尺寸要求、电气性 能要求(爬电距离/电压）、机械性能要求(刚度/变形量)确定设置的。
[0026] 所述底板的厚度C是根据机械性能要求（刚度/变形量）、工艺成型性要求(增加流 动性)确定设置的。
[0027] 所述圆角3半径是根据工艺成型性要求(增加流动性、有利于脱模)确定设置的。
[0028] 实施例2
[0029] 如图2所不的一种"L"字型模压聚合物工件，所述工件由一个底板4和一个翼板5垂 直连接，形成横截面为"L"字型的结构，所述底板4的厚度C、所述底板4的宽度B、所述翼板5 的宽度A之间的比例C:B:A为（1 一20): (30-200): (35-250)，所述底板4与所述翼板5的连 接处为圆角6,所述圆角6的半径为2-8mm，其中所述底板4的厚度C为1一20mm，所述工件的 长度为300-5000mm。此外，本实施例中，相对于实施例1，所述底板4或所述翼板5上还设置 有2个垂直于所述横截面的卡条7,相邻所述卡条7之间的距离为10-15mm，根据实际要求， 优选为13mm，所述卡条7的横截面为半圆形，半径为4一6mm，根据实际要求，优选为5mm。所述 卡条7用于所述工件的安装固定，提高其装配精度。
[0030] 所述底板4的厚度C、所述底板4的宽度B、所述翼板5的宽度A、圆角6的半径以及所 述工件的长度，根据实施例1中表1所设置，但并不限于表1中所列数据。
[0031] 其中，所述底板4的宽度B与所述翼板5的宽度A是根据具体安装尺寸要求、电气性 能要求(爬电距离/电压）、机械性能要求(刚度/变形量)确定设置的。
[0032] 所述底板4的厚度C是根据机械性能要求(刚度/变形量）、工艺成型性要求(增加流 动性)确定设置的。
[0033] 所述圆角6半径是根据工艺成型性要求(增加流动性、有利于脱模)确定设置的。
[0034] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视 为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于 本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种"L"字型模压聚合物工件，其特征在于:所述工件由一个底板和一个翼板连接， 形成横截面为"L"字型的结构，所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间 的比例C:B:A为（1 一20): (30-200): (35-250)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所 述圆角的半径为2-8mm。2. 根据权利要求1所述的一种"L"字型模压聚合物工件，其特征在于:所述底板的厚度 C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C:B:A为（2-10): (30-150): (40 - 200)。3. 根据权利要求2所述的一种"L"字型模压聚合物工件，其特征在于:所述底板的厚度 C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C:B:A为（2-5): (80-150) :(100 - 185)。4. 根据权利要求1所述的一种"L"字型模压聚合物工件，其特征在于:所述圆角的半径 为2-5mm〇5. 根据权利要求1所述的一种"L"字型模压聚合物工件，其特征在于:所述底板和所述 翼板垂直连接。6. 根据权利要求1所述的一种"L"字型模压聚合物工件，其特征在于:所述底板的厚度C 为1-20mm〇7. 根据权利要求1所述的一种"L"字型模压聚合物工件，其特征在于:所述底板或所述 翼板上还设置有至少1个垂直于所述横截面的卡条，所述卡条的横截面为半圆形，半径为 4-6mm 〇8. 根据权利要求7所述的一种"L"字型模压聚合物工件，其特征在于:所述底板或所述 翼板上设置有至少2个所述卡条，相邻所述卡条之间的距离为10-15mm。9. 根据权利要求8所述的一种"L"字型模压聚合物工件，其特征在于：相邻所述卡条之 间的距离为12-13mm。10. 根据权利要求1 一9任一项所述的"L"字型模压聚合物工件，其特征在于:所述工件 的长度为300-5000mm。
【专利摘要】本实用新型公开一种“L”字型模压聚合物工件，所述工件由一个底板和一个翼板连接，形成横截面为“L”字型的结构，所述底板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2—8mm，解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、适应性强的特点。
【IPC分类】F16S3/00
【公开号】CN205278748
【申请号】CN201520972787
【发明人】刘刚, 李仕文, 魏晓东, 庄严, 曹华, 廖文军
【申请人】四川迪弗电工科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月27日