一种贲门结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备配件技术领域，尤其涉及一种贲门结构，包括第一贲门部、第二贲门部及防回油结构，第一贲门部与第二贲门部密封连接，第一贲门部设置有进气口及与进气口连通的活动腔，第二贲门部设置有出气口，防回油结构位于所述活动腔内，且防回油结构盖设于所述进气口的上方，防回油结构包括堵头、堵头密封圈、堵头弹簧和堵头盖，堵头和堵头密封圈位于堵头盖内，堵头弹簧套设于堵头，堵头弹簧的一端顶抵于堵头盖，堵头盖设置有透气孔和活塞孔。相对于现有技术，本实用新型的贲门结构加装在真空泵与需要被抽气的容器之间，既能防止回油，又能防止被气的容器内粉尘的进入，提高操作过程的可靠性。
【专利说明】
一种贲门结构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备配件技术领域，尤其涉及一种贲门结构。
【背景技术】
[0002]真空栗是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
[0003]现有技术中，旋片式真空栗设有吸气阀，起到了气流止回的效果。为了保证对气流的密封，通常会在吸气阀上设置橡胶圈用于加强密封性，但是经过长时间使用之后橡胶圈容易出现老化的现象，一旦真空栗内出现故障之后，吸气阀的止回功能就会大打折扣，从而导致真空栗内容易出现回油的情况。
[0004]为了解决回油问题，现有技术采用的办法是在真空栗开口内设置止回阀、用于阻碍机油回流的铁网层和密封件。虽然该办法从一定程度上解决了回油的问题，但其可靠性受装配、气阀和密封件的质量状况影响较大。
[0005]另外，为了解决过滤问题，现有的真空栗开口还套设有过滤器，当过滤和回油问题需同时考虑时，就使得结构复杂了，增加了装配成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种贲门结构，加装在真空栗与需要被抽气的容器之间，既能防止回油情况的发生，又能防止被气的容器内粉尘的进入，提高操作过程的可靠性。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种贲门结构，包括第一贲门部、第二贲门部及防回油结构，所述第一贲门部与所述第二贲门部密封连接，所述第一贲门部设置有进气口及与所述进气口连通的活动腔，所述第二贲门部设置有出气口，所述防回油结构位于所述活动腔内，且所述防回油结构盖设于所述进气口的上方，所述防回油结构包括堵头、堵头密封圈、堵头弹簧和堵头盖，所述堵头和所述堵头密封圈位于所述堵头盖内，所述堵头弹簧套设于所述堵头，所述堵头弹簧的一端顶抵于所述堵头盖，所述堵头盖设置有透气孔和活塞孔。
[0009]作为本实用新型所述的贲门结构的一种改进，所述第二贲门部设置有气体过滤腔，所述气体过滤腔内设置有可拆卸的气体过滤棉。一般地，需要被抽气的容器在加工后都存在粉尘或杂物，粉尘或杂物会随着气体一起被抽到贲门结构中，经过气体过滤腔时被气体过滤棉所吸附，从而防止粉尘或杂物进入真空栗中，影响真空栗的工作。需要说明的是，可根据真空栗对杂物的要求而选择不同目数的气体过滤棉。另外，将气体过滤棉设置为可拆卸的，便于清洗多次吸附后留在其上的粉尘。本实用新型的上述结构替代了现有技术中“止回阀+过滤器”的结构(本实用新型的一个结构代替了现有技术的两个结构)，起到很好的防回油和过滤作用，降低了装配成本。
[0010]作为本实用新型所述的贲门结构的一种改进，所述第二贲门部设置有防松动结构，所述气体过滤棉与所述防松动结构接触相扣。
[0011]作为本实用新型所述的贲门结构的一种改进，所述防松动结构的截面设置为三角形结构，使得过滤棉更容易与其接触相扣，固定效果更加。
[0012]作为本实用新型所述的贲门结构的一种改进，所述堵头包括第一堵头部及与所述第一堵头部连接为一体的第二堵头部，所述第一堵头部与所述堵头盖的内壁接触，所述第二堵头部设置为“凸”字形结构。将第二堵头部设置为“凸”字形结构，其作用与活塞的作用相等同。
[0013]作为本实用新型所述的贲门结构的一种改进，所述第二堵头部包括头部和裙部，所述头部与所述活塞孔滑动配合。当真空栗工作时，在堵头弹簧的拉伸和收缩作用下，第二堵头部的头部会配合活塞孔上下滑动。
[0014]作为本实用新型所述的贲门结构的一种改进，所述堵头密封圈紧贴于所述第一堵头部的底部。
[0015]作为本实用新型所述的贲门结构的一种改进，所述进气口内壁和所述出气口内壁均设置有螺纹，方便贲门结构与真空栗以及其它容器快速连接。
[0016]作为本实用新型所述的贲门结构的一种改进，所述第一贲门部和所述第二贲门部的连接处设置有密封圈。密封圈的设置使得第一贲门部和第二贲门部连接处不发生漏气现象，从而不影响真空栗工作过程的效率和质量。
[0017]作为本实用新型所述的贲门结构的一种改进，所述进气口和所述堵头密封圈均设置为圆形结构时，所述堵头密封圈的直径大于所述进气口的直径。当真空栗发生故障或停止工作时，只有堵头密封圈的直径大于进气口的直径才能使得返回部分的油不会流入需要被抽气的容器中，污染弄脏该容器。
[0018]本实用新型的有益效果在于:将本实用新型提供的贲门结构加装在真空栗和需要被抽气的容器之间，当真空栗开始工作时，防回油结构中的堵头弹簧受到吸力的作用，带动堵头和堵头密封圈一起向上提升，此时进气口、活动腔和出气口连通；另外，当真空栗发生故障或停止工作时，防回油结构中的堵头弹簧恢复原状，堵头和堵头密封圈一起下滑，堵头密封圈将活动腔与进气口的连通处密封，由真空栗回流的机油则被防回油机构阻挡在活动腔内，不流出进气口进而进入需被抽气的容器中，防止了回油情况的发生，提高了真空栗操作过程的可靠性。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的工作状态示意图。
[0021 ]其中:1-第一贲门部，2-第二贲门部，3-防回油机构，4-进气口，5-活动腔，6-出气口，7-堵头，8-堵头密封圈，9-堵头弹，10-堵头盖，11-透气孔，12-活塞孔，13-气体过滤腔，14-气体过滤棉，15-防松动结构，16-第一堵头部，17-第二堵头部，18-头部，19-裙部，20-密封圈。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合【具体实施方式】和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的【具体实施方式】并不局限于此。
[0023]如图1所示，一种贲门结构，包括第一贲门部1、第二贲门部2及防回油结构3，第一贲门部I与第二贲门部2密封连接，第一贲门部I设置有进气口 4及与进气口 4连通的活动腔5，第二贲门部2设置有出气口 6，防回油结构3位于活动腔5内，且防回油结构3盖设于进气口4的上方，防回油结构3包括堵头7、堵头密封圈8、堵头弹簧9和堵头盖10，堵头7和堵头密封圈8位于堵头盖10内，堵头弹簧9套设于堵头7，堵头弹簧9的一端顶抵于堵头盖10，堵头盖10设置有透气孔11和活塞孔12。
[0024]优选地，第二贲门部2设置有气体过滤腔13，气体过滤腔13内设置有可拆卸的气体过滤棉14。第二贲门部2设置有防松动结构15，气体过滤棉14与防松动结构15接触相扣。防松动结构可根据需要设置多个，设置的个数越多，其与气体过滤棉之间接触相扣的效果越好。防松动结构15的截面设置为三角形结构。当然，防松动结构的截面还可设置为其它形状结构。
[0025]优选地，堵头7包括第一堵头部16及与第一堵头部16连接为一体的第二堵头部17，第一堵头部16与堵头盖10的内壁接触，第二堵头部17设置为“凸”字形结构。第二堵头部17包括头部18和裙部19，头部18与活塞孔12滑动配合。堵头密封圈8紧贴于第一堵头部16的底部。进气口 4内壁和出气口 6内壁均设置有螺纹。
[0026]优选地，第一贲门部I和第二贲门部2的连接处设置有密封圈20。进气口 4和堵头密封圈8均设置为圆形结构时，堵头密封圈8的直径大于进气口 4的直径。
[0027]本实用新型的工作过程是:将本实用新型提供的贲门结构加装在真空栗和需被抽气的容器之间，进气口 4与需被抽气的容器连接，出气口6与真空栗连接，当真空栗开始工作时，防回油结构3中的堵头弹簧9受到吸力的作用，带动堵头7和堵头密封圈8—起向上提升，也就是说，第一堵头部16沿着堵头盖10内部向上滑动，第二堵头部17的头部18伸出活塞孔12。此时，贲门结构形成了一个气体联通结构，容器中的气体通过进气口 4依次进入活动腔5中的防回油结构3和气体过滤腔13中的气体过滤棉14，再通过出气口 6被抽走(如图2所示)。当真空栗停止工作时，防回油结构3中堵头弹簧9恢复原状，堵头7和堵头密封圈8—起下滑，堵头密封圈8将活动腔5与进气口 4的连通处密封，使得从真空栗中回流的机油被封锁在贲门结构中，而不流入被抽气的容器中。
【主权项】
1.一种贲门结构，其特征在于:包括第一贲门部、第二贲门部及防回油结构，所述第一贲门部与所述第二贲门部密封连接，所述第一贲门部设置有进气口及与所述进气口连通的活动腔，所述第二贲门部设置有出气口，所述防回油结构位于所述活动腔内，且所述防回油结构盖设于所述进气口的上方，所述防回油结构包括堵头、堵头密封圈、堵头弹簧和堵头盖，所述堵头和所述堵头密封圈位于所述堵头盖内，所述堵头弹簧套设于所述堵头，所述堵头弹簧的一端顶抵于所述堵头盖，所述堵头盖设置有透气孔和活塞孔。2.根据权利要求1所述的贲门结构，其特征在于:所述第二贲门部设置有气体过滤腔，所述气体过滤腔内设置有可拆卸的气体过滤棉。3.根据权利要求2所述的贲门结构，其特征在于:所述第二贲门部设置有防松动结构，所述气体过滤棉与所述防松动结构接触相扣。4.根据权利要求3所述的贲门结构，其特征在于:所述防松动结构的截面设置为三角形结构。5.根据权利要求1所述的贲门结构，其特征在于:所述堵头包括第一堵头部及与所述第一堵头部连接为一体的第二堵头部，所述第一堵头部与所述堵头盖的内壁接触，所述第二堵头部设置为“凸”字形结构。6.根据权利要求5所述的贲门结构，其特征在于:所述第二堵头部包括头部和裙部，所述头部与所述活塞孔滑动配合。7.根据权利要求5所述的贲门结构，其特征在于:所述堵头密封圈紧贴于所述第一堵头部的底部。8.根据权利要求1所述的贲门结构，其特征在于:所述进气口内壁和所述出气口内壁均设置有螺纹。9.根据权利要求1所述的贲门结构，其特征在于:所述第一贲门部和所述第二贲门部的连接处设置有密封圈。10.根据权利要求1所述的贲门结构，其特征在于:所述进气口和所述堵头密封圈均设置为圆形结构时，所述堵头密封圈的直径大于所述进气口的直径。
【文档编号】F16K15/02GK205423965SQ201620196332
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】郑德位, 郑德意, 雷春
【申请人】深圳市麦力西科技有限公司